本实用新型涉及锂电池pack焊接技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池pack焊接夹具。
背景技术：
锂电池pack是由若干圆周状锂电池呈水平和竖直排列，并彼此贴紧，之后需要用金属导片搭在锂电池的正负极上，再用碰焊机将导片焊接在锂电池的正负极上，使若干锂电池串联或并联，焊接中，需要将锂电池固定牢固，且不能移动，以便于焊接导片，而且根据生产锂电池pack规格的不同，水平方向和竖直方向的锂电池数量是不同的，需要固定装置能够在水平、竖直方向调节尺寸，以夹持不同数目的锂电池。因此，需要设计一种锂电池pack焊接夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种锂电池pack焊接夹具，水平、竖直方向的尺寸均可调节，以牢固夹持数目不同的锂电池，便于焊接金属导片。
本实用新型提供一种锂电池pack焊接夹具，包括：
底板，所述底板上右侧设置有滑槽；
左侧板，所述左侧板固定设置在所述底板上左侧；
下侧板，所述下侧板固定设置在所述底板上下侧，且一端固定连接在所述左侧板的一端；
上侧板，所述上侧板位于所述底板上上侧，并滑动设置在所述左侧板和滑槽中；
右侧板，所述右侧板位于所述底板上右侧，并滑动设置在所述下侧板和上侧板中。
在一个优选地实施方式中，所述底板上右侧设置有螺杆，所述螺杆一端固定在所述下侧板上、另一端穿过所述上侧板并设置有螺母，所述螺母可在所述螺杆上运动以限位所述上侧板。
在一个优选地实施方式中，所述左侧板的侧面设置有供所述上侧板滑动的左通槽，第一旋钮穿过所述左通槽以固定所述上侧板。
在一个优选地实施方式中，所述下侧板的顶面设置有顶通槽，第二旋钮穿过所述顶通槽以固定所述右侧板。
在一个优选地实施方式中，所述底板上设置有底通槽，第三旋钮穿过所述底通槽以固定所述右侧板。
在一个优选地实施方式中，所述上侧板的中间区域透空，并水平设置有中间梁，所述右侧板中间透空为右侧板透空处，所述中间梁位于所述右侧板透空处中，并可在所述右侧板透空处中滑动。
本实用新型的技术效果和优点：
左侧板、下侧板、上侧板和右侧板围合形成固定锂电池的焊接区域，且上侧板和右侧板均可滑动，可改变焊接区域的尺寸，以适应水平、竖直数目不同的锂电池，可较牢固的夹紧锂电池组，方便焊接导电片，便于操作，可提高锂电池pack的生产效率，提高企业利润率。
附图说明
图1为各部件位置关系顶视图；
图2为整体左视图；
图3为整体后视图；
图4为上侧板和右侧板的位置关系右视图；
图5为中间梁和右侧板透空处位置关系示意图。
附图标记说明：1、底板；11、滑槽；12、底通槽；2、左侧板；21、左通槽；3、下侧板；31、顶通槽；4、上侧板；41、第一旋钮；42、中间梁；43、上侧板透空处；5、右侧板；51、第二旋钮；52、第三旋钮；53、右侧板透空处；6、螺杆；61、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
一种锂电池pack焊接夹具，如图1-5所示，包括：
底板1，底板1上右侧设置有滑槽11；
左侧板2，左侧板2固定设置在底板1上左侧；
下侧板3，下侧板3固定设置在底板1上下侧，且一端固定连接在左侧板2的一端；
上侧板4，上侧板4位于底板1上上侧，并滑动设置在左侧板2和滑槽11中，上侧板4与滑槽11的接触处设置有凸出块，凸出块嵌入滑槽11中，使上侧板4可在滑槽11中滑动；
右侧板5，右侧板5位于底板1上右侧，并滑动设置在下侧板3和上侧板4中。
左侧板2、下侧板3、上侧板4和右侧板5围合形成固定锂电池的焊接区域，上侧板4和右侧板5可滑动，以改变焊接区域的大小，可放置不同数目的锂电池。
底板1上右侧设置有螺杆6，螺杆6一端固定在下侧板3上、另一端穿过上侧板4并设置有螺母61，螺母61可在螺杆6上运动以限位上侧板4。
左侧板2的侧面设置有供上侧板4滑动的左通槽21，上侧板4的一侧有第一凸块，第一凸块嵌入左通槽21中并可在左通槽21中滑动，第一旋钮41穿过左通槽21中的第一凸块以固定上侧板4。
上侧板4滑动时，自由穿过螺杆6，当位置合适时，拧动螺母61，以贴合上侧板4，对上侧板4起到限位作用。
下侧板3的顶面设置有顶通槽31，下侧板3与右侧板5的接触面设置有内面滑槽，内面滑槽连通顶通槽31，右侧板5与内面滑槽对应设置有第二凸块，第二凸块可在内面滑槽中滑动，右侧板5滑动位置调节好后，第二旋钮51通过顶通槽31再穿入第二凸块中，以固定右侧板5。
底板1上设置有底通槽12，右侧板5与底通槽12的接触处设置有第三凸块，第三凸块嵌入底通槽12中，并可在底通槽12中滑动，第三旋钮52位于底板1的底面，并通过底通槽12穿入第三凸块中，以固定右侧板5。
第二旋钮51和第三旋钮52均可拧入、拧出，右侧板5位置移动合适后，固定右侧板5。
上侧板4的中间区域透空，并水平设置有中间梁42，中间梁42和上侧板4中间透空形成上侧板透空处43，右侧板5中间透空为右侧板透空处53，中间梁42位于右侧板透空处53中，右侧板5的上下两条边嵌入上侧板透空处43中，中间梁42可在右侧板透空处53中滑动，即上侧板4和右侧板5之间可相互滑动，且始终呈90°夹角。
综上，根据待焊接锂电池组的水平长度和竖直长度，滑动上侧板4和右侧板5，调节焊接区域的面积大小，使左侧板2、下侧板3、上侧板4和右侧板5均紧密贴在锂电池组四周，再拧动第一旋钮41和螺母61以固定上侧板4，拧动第二旋钮51和第三旋钮52以固定右侧板5，使锂电池组牢固固定，再将金属导片放置在若干锂电池的正负极上，用碰焊机焊接金属导片，使锂电池串联或并联成锂电池组，再包装成锂电池pack。
待焊接锂电池固定牢固，便于焊接操作，大大提高生产效率。
需要说明的是，本实用新型中“上”、“下”、“左”和“右”的描述，与附图中方向一致，仅仅为结合附图，方便对方案进行描述，不能理解为是技术特征需要特定位置，在本实施例基础上，仅仅改变技术特征的位置，均落入本实用新型的保护范围。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，包括：
底板(1)，所述底板(1)上右侧设置有滑槽(11)；
左侧板(2)，所述左侧板(2)固定设置在所述底板(1)上左侧；
下侧板(3)，所述下侧板(3)固定设置在所述底板(1)上下侧，且一端固定连接在所述左侧板(2)的一端；
上侧板(4)，所述上侧板(4)位于所述底板(1)上上侧，并滑动设置在所述左侧板(2)和滑槽(11)中；
右侧板(5)，所述右侧板(5)位于所述底板(1)上右侧，并滑动设置在所述下侧板(3)和上侧板(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，所述底板(1)上右侧设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)一端固定在所述下侧板(3)上、另一端穿过所述上侧板(4)并设置有螺母(61)，所述螺母(61)可在所述螺杆(6)上运动以限位所述上侧板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，所述左侧板(2)的侧面设置有供所述上侧板(4)滑动的左通槽(21)，第一旋钮(41)穿过所述左通槽(21)以固定所述上侧板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，所述下侧板(3)的顶面设置有顶通槽(31)，第二旋钮(51)穿过所述顶通槽(31)以固定所述右侧板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，所述底板(1)上设置有底通槽(12)，第三旋钮(52)穿过所述底通槽(12)以固定所述右侧板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池pack焊接夹具，其特征是，所述上侧板(4)的中间区域透空，并水平设置有中间梁(42)，所述右侧板(5)中间透空为右侧板透空处(53)，所述中间梁(42)位于所述右侧板透空处(53)中，并可在所述右侧板透空处(53)中滑动。
技术总结