一种模具铭牌及模具的制作方法

    专利2022-07-10  106


    本实用新型涉及铭牌技术领域,尤其涉及一种模具铭牌及模具。



    背景技术:

    随着社会工业的发展,制造型企业所生产产品种类日益增多,其相应制造模具也愈来愈多。制造业企业如何对繁多的模具进行管理使其生产链中的一个大问题。现如今,模具的管理通常使用标牌、刻字、印刷以及电脑程序台账等进行来管理,但以上几种管理均存在一定缺陷,即无法准确和第一时间找到企业所需要的模具及物料,且无法准确了解到模具或产品的版本及特性,导致企业生产过程中的管理容易出现混乱,极大影响了企业生产链上的生产效率。



    技术实现要素:

    本实用新型为解决模具管理不方便,管理容易产生混乱,影响生产效率的问题,提供一种模具铭牌及模具。

    为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:

    一种模具铭牌,包括铭牌主体和安装件,所述铭牌主体能够通过安装件安装在模具上;所述铭牌主体的正面设置有标识信息;所述标识信息包括模具文字标识和二维码标识,且所述标识信息采用镭雕工艺雕刻设置在所述铭牌主体上。

    进一步的,所述铭牌主体采用铝合金、铁或非金属亚克力薄片。

    进一步的,所述铭牌主体采用黑色阳极氧化的铝合金薄片;所述标识信息采用白色镭雕工艺。

    进一步的,所述铭牌主体上标识信息的镭雕深度为0.05-0.08mm。

    进一步的,所述模具文字标识为表格标识文字,且文字部分的镭雕宽高比为0.9。

    进一步的,所述标识信息包括企业标识、模具文字标识和二维码标识;所述企业标识、模具文字标识和二维码标识在铭牌主体上从左向右依次设置。

    进一步的,所述铭牌主体采用矩形,且尺寸为192*30*1.0mm。

    进一步的,所述铭牌主体的四个端角倒圆角设置。

    进一步的,所述安装件包括螺纹件,所述铭牌主体上设置有与所述安装件相适配的安装孔,所述安装件能够穿过安装孔,将铭牌主体安装固定在模具上。

    本实用新型还提供一种模具,包括模具本体,所述模具本体上安装有上述的模具铭牌。

    本实用新型通过在铭牌主体上设置镭雕形成的标识信息,其中标识信息上设置有文字标识和二维码标识,可以满足模具的文字识别以及电子化识别,进而提高模具的仓库管理以及电子化管理效率。而标识信息的镭雕设计以及名牌主体的黑色铝合金材料选取,可以极大的保证铭牌的易识别性以及整体美观,并确保铭牌不易出现因摩擦或长时间放置而造成标识信息不清晰的问题,增加模具铭牌的可靠性。

    附图说明

    图1为本实用新型实施例模具铭牌的结构示意图。

    其中:

    铭牌主体为10;

    标识信息为20,模具文字标识为21,二维码标识为22,企业标识为23;

    安装孔为30。

    具体实施方式

    为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    实施例

    图1示出本实施例中模具铭牌的结构示意图。

    如图1所示,本实施例提供一种模具铭牌,其主要用于对产品或模具进行标识,方便后续的仓库管理以及电子化管理。具体的,该模具铭牌包括铭牌主体10和安装件,其中,铭牌主体10的正面设置有标识信息20,并通过该标识信息20对对应模具进行标识,便于识别以及后续仓库管理或电子化管理。而安装件则主要用于实现模具铭牌在模具上的安装,其中,安装件可以为螺纹件、磁性件、粘合剂,当然,也指代包括焊接、一体注塑等安装手法。

    更为具体的,标识信息20包括模具文字标识21和二维码标识22,其中,模具文字标识21用于对模具的各类信息进行标识,从而使模具的各类信息清楚容易查看,而二维码标识22则为用于模具的电子化管理,当外部管理设备扫描铭牌主体10上的二维码时,能跳转至该模具相应的电子化信息中,从而满足模具的电子化管理。另外的,标识信息20采用镭雕工艺雕刻设置在铭牌主体10上,该手法可以保证铭牌标识信息20清晰可靠,不易磨花,可以长久的进行模具信息标识,提高铭牌产品的可靠性以及整体美观。

    其中,模具的各类信息具体包括有产品图号、产品材料/厚度、供应商代码、制造日期、模具编号、模具名称、模具尺寸、模具重量。

    在铭牌主体10的材料方面,在一些实施例中,铭牌主体10采用铝合金、铁或非金属亚克力薄片。更为优选的,铭牌主体10采用黑色阳极氧化的铝合金薄片,而标识信息20采用白色镭雕工艺,名牌主题通过镭雕白色的标识文字和图形配合黑色阳极氧化铝合金外观,可以使铭牌标示内容显得格外清晰醒目,使铭牌外观亮眼霸气,且整体美观。

    在标识信息20方面,在一些实施例中,铭牌主体10上标识信息20的镭雕深度为0.05-0.08mm,保证标识信息20的清晰以及立体感。进一步优选的,模具文字标识21为表格标识文字,且文字部分的镭雕宽高比为0.9。在一些实施例中,标识信息20包括企业标识23信息20、模具文字标识21和二维码标识22;企业标识23信息20、模具文字标识21和二维码标识22在铭牌主体10上从左向右依次设置。其中,企业标识23信息20包括有企业logo和企业名称,二维码标识22则带有产品与模具文字标识21相对应的电子化信息,便于后续的管理。

    在铭牌外观形状方面,在一些实施例中,铭牌主体10采用矩形,且尺寸为192*30*1.0mm,此尺寸经过优选匹配得出,可以保证本方案中的铭牌显示效果最佳,保证显示清晰易识别。进一步的,铭牌主体10的四个端角倒圆角设置,该结构可以有效避免安装过程中人员被刺伤或是将产品划伤的情况发生。

    在铭牌的安装方面,在一些实施例中,安装件包括螺纹件,铭牌主体10上设置有与安装件相适配的安装孔30,安装时,安装件能够穿过安装孔30,将铭牌主体10安装固定在模具上,从而实现铭牌在模具上的固定安装。更为优选的,安装件还包括磁性件或粘合剂,铭牌主体10通过磁性件或粘合剂磁性安装或粘贴安装在模具上,进一步提高铭牌的安装牢固性。

    本实施例的好处在于,本结构通过在铭牌主体10上设置镭雕形成的标识信息20,其中标识信息20上设置有文字标识和二维码标识22,可以满足模具的文字识别以及电子化识别,进而提高模具的仓库管理以及电子化管理效率。而标识信息20的镭雕设计以及名牌主体的黑色铝合金材料选取,可以极大的保证铭牌的易识别性以及整体美观,并确保铭牌不易出现因摩擦或长时间放置而造成标识信息20不清晰的问题,增加模具铭牌的可靠性。

    本实施例还提供一种模具,该模具包括有上述的模具铭牌,并通过该模具铭牌完成模具本身各数据信息的标识,从而保证模具的高效管理,使其在仓库中或使用时可便捷快速的寻找到。

    显然,本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种模具铭牌,其特征在于,包括铭牌主体和安装件,所述铭牌主体能够通过安装件安装在模具上;所述铭牌主体的正面设置有标识信息;所述标识信息包括模具文字标识和二维码标识,且所述标识信息采用镭雕工艺雕刻设置在所述铭牌主体上。

    2.根据权利要求1所述的模具铭牌,其特征在于,所述铭牌主体采用铝合金、铁或非金属亚克力薄片。

    3.根据权利要求2所述的模具铭牌,其特征在于,所述铭牌主体采用黑色阳极氧化的铝合金薄片;所述标识信息采用白色镭雕工艺。

    4.根据权利要求1所述的模具铭牌,其特征在于,所述铭牌主体上标识信息的镭雕深度为0.05-0.08mm。

    5.根据权利要求4所述的模具铭牌,其特征在于,所述模具文字标识为表格标识文字,且文字部分的镭雕宽高比为0.9。

    6.根据权利要求1所述的模具铭牌,其特征在于,所述标识信息包括企业标识、模具文字标识和二维码标识;所述企业标识、模具文字标识和二维码标识在铭牌主体上从左向右依次设置。

    7.根据权利要求1所述的模具铭牌,其特征在于,所述铭牌主体采用矩形,且尺寸为192*30*1.0mm。

    8.根据权利要求7所述的模具铭牌,其特征在于,所述铭牌主体的四个端角倒圆角设置。

    9.根据权利要求1所述的模具铭牌,其特征在于,所述安装件包括螺纹件,所述铭牌主体上设置有与所述安装件相适配的安装孔,所述安装件能够穿过安装孔,将铭牌主体安装固定在模具上。

    10.一种模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体上安装有权利要求1-9任一项所述的模具铭牌。

    技术总结
    本实用新型涉及铭牌技术领域,尤其涉及一种模具铭牌及模具。包括铭牌主体和安装件,所述铭牌主体能够通过安装件安装在模具上;所述铭牌主体的正面设置有标识信息;所述标识信息包括模具文字标识和二维码标识,且所述标识信息采用镭雕工艺雕刻设置在所述铭牌主体上。本实用新型通过在铭牌主体上设置镭雕形成的标识信息,其中标识信息上设置有文字标识和二维码标识,可以满足模具的文字识别以及电子化识别,进而提高模具的仓库管理以及电子化管理效率。而标识信息的镭雕设计以及名牌主体的黑色铝合金材料选取,可以极大的保证铭牌的易识别性以及整体美观,并确保铭牌不易出现因摩擦或长时间放置而造成标识信息不清晰的问题,增加模具铭牌的可靠性。

    技术研发人员:刘思威
    受保护的技术使用者:万盛兴精密技术(惠州)有限公司
    技术研发日:2020.08.24
    技术公布日:2021.03.12

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