本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种弹簧展示装置。
背景技术：
现有床垫内的弹性层由呈矩阵状排布的弹簧装配形成。消费者在购买床垫时会因无法直接观察弹簧的伸缩动作而无法直观感受弹簧的弹性特征，进而影响购买决策，为此，现有实体店铺内设有供消费者直接观察弹簧弹性特征的弹簧展示装置。所述弹簧展示装置包括底座以及设置在底座上的压缩机构、传动机构和驱动机构，驱动机构通过传动结构驱使压缩机构压缩弹簧，以使弹簧往复伸缩，多组压缩机构在同一驱动机构和传动机构驱使下进行同步伸缩动作，既会导致底座因集中受力而产生晃动，影响装置运行稳定性，还会因弹簧同步伸缩而影响弹簧展示装置的动作美观性，导致展示体验较差，又对驱动机构的驱动力提出较高的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带错位凸出部的弹簧展示装置，通过错位设置凸出部实现各压缩机构错时动作的目的，既分过分散所需驱动力来确保底座稳定性，还降低对驱动机构的动力要求，提升动作美感和使用体验。
本实用新型提供以下方式实现：一种带错位凸出部的弹簧展示装置，包括底座以及设置在底座上的压缩机构、传动机构和驱动机构，驱动机构通过传动结构驱使压缩机构压缩弹簧，以使弹簧往复伸缩，所述传动机构包括传动轴、设置在传动轴上的凸轮组以及与压缩机构联动的翘板，所述凸轮组包括至少两个周向错位设置的凸出部，传动轴带动凸轮组转动，翘板在对应凸出部驱使下错时摆动。通过在凸轮组上错位设置凸出部来确保各压缩机构错时挤压对应的弹簧，既能通过错时压缩弹簧来减小对驱动机构的瞬时驱动力要求，有效降低驱动组件的成本，还确保底座不会因弹簧集中压缩而产生晃动，确保底座承托稳定性，又通过错时压缩弹簧来提升展示动作美观性，提升使用体验。
作为优选，所述凸轮组上设有沿其轴线分置的两个凸出部，所述凸出部分置在所述轴线两侧。凸出部沿传动轴的轴线错位设置，确保各凸出部能与对应翘板匹配联动，防止出现凸出部交错干扰的情况，确保弹簧错时伸缩。凸出部设置在传动轴轴线的两侧，传动轴匀速转动时，弹簧能在凸出部驱使下实现等间隔伸缩，当任一弹簧被压缩时，另一弹簧则正好回复至原有长度，有效提升展示动作美观性。
作为优选，所述凸轮组包括两分置的轮体，所述轮体偏心套置在所述传动轴上，以使所述轮体上的凸出部互为周向错位设置。凸轮组为两个轮体错位叠置形成，各轮体分别与传动轴周向联动，进而确保两凸出部对称设置。分置的轮体可独立加工，有效降低加工难度和加工成本，还方便装配。
作为优选，所述凸轮组为一体结构，所述凸轮组的外侧壁两端部上分别设有周向错位设置的凸出部。凸轮组上设有两个沿轴线方向错位设置的凸出部，确保凸出部间相对位置固定，进而防止弹簧因凸出部间相对位置偏移而影响伸缩展示动作偏离预设间隔时间。
作为优选，所述凸轮组中部设有穿孔，所述穿孔内侧壁与传动轴外侧壁间设有键槽，安装到位后，凸轮组与传动轴间通过插入键槽的插销周向联动。凸轮组件通过穿孔套置在传动轴上，既对凸轮组件起到限位作用，还能通过插销获得来自传动轴的周向作用力。
作为优选，所述底座上设有连接座，连接座顶部设有两互为平行分置的连接轴，所述翘板可摆动地安装在对应的连接轴上，所述凸轮组位于所述连接轴间，受凸轮组外侧壁推挤的翘板摆动并驱使压缩机构压缩弹簧。连接座通过连接轴对翘板起到承托作用，既确保翘板能以连接轴为中心进行摆动，还确保翘板能跨接在凸轮组件和压缩机构间，确保传动稳定性和可靠性。
作为优选，所述传动轴与所述连接轴互为平行设置，所述压缩机构为两组且与对应翘板外端对应设置，安装到位后，所述翘板的内端自上而下搭接在凸轮组的外侧壁上，外端自上而下搭接在对应的压缩机构上。传动轴与连接轴互为平行设置，确保凸轮组上的周向作用力能顺利传递至翘板上，进而通过翘板驱使压缩机构动作。
作为优选，所述传动轴上套置有至少两组分置的凸轮组。通过设置多组凸轮组来驱使更多的弹簧进行压缩动作，进而提升展示的显著性和美观性。
作为优选，所述传动轴上卡置有轴卡，所述凸轮组被轴卡限制在预设区段上。轴卡为两个，且卡置在凸轮组两侧，有效防止凸轮组因轴向偏移而发生凸出部与翘板脱离的情况，确保翘板和对应凸出部位于同一工作面内，保证凸出部与翘板间稳定传动。
作为优选，所述驱动机构包括电机以及与电机联动的减速组件，减速组件的输出端驱使传动轴旋转。电机的转轴与减速组件的输入端联动，减速组件的输出端与传动轴联动，确保传动轴获得预设转速和扭力，确保弹簧以预设频率进行伸缩动作。
作为优选，所述压缩组件包括上置板、固接在上置板底面中部的引导杆以及套置在引导杆上的弹簧，所述底座顶面开设通孔，所述通孔内设有引导套，所述引导套的顶缘径向向外延伸形成下置环，安装时，引导套自上而下穿越通孔，引导杆自上而下依次穿越弹簧和引导套，以使弹簧被夹持在上置板和下置环间。翘板外端向下摆动并通过上置板驱使弹簧压缩，受压的弹簧在自身弹性回复力作用下通过上置板驱使翘板复位，为下一次压缩作准备。
本实用新型的有益效果：通过在凸轮组上错位设置凸出部来确保各压缩机构错时挤压对应的弹簧，既能通过错时压缩弹簧来减小对驱动机构的瞬时驱动力要求，有效降低驱动组件的成本，还确保底座不会因弹簧集中压缩而产生晃动，确保底座承托稳定性，又通过错时压缩弹簧来提升展示动作美观性，提升使用体验。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部拆解结构示意图；
图3为凸轮组结构示意图；
图中：1、底座，2、压缩机构，3、驱动机构，4、传动轴，5、凸轮组，6、翘板，7、凸出部，8、穿孔，9、键槽，10、连接座，11、连接轴，12、轴卡，13、引导杆，14、上置板，15、下置环。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，由底座1以及设置在底座1上的压缩机构2、传动机构和驱动机构3组成，驱动机构3通过传动结构驱使压缩机构2压缩弹簧，以使弹簧往复伸缩，所述传动机构包括传动轴4、设置在传动轴4上的凸轮组5以及与压缩机构2联动的翘板6，所述凸轮组5包括至少两个周向错位设置的凸出部7，传动轴4带动凸轮组5转动，翘板6在对应凸出部7驱使下错时摆动。
在使用时，首先，驱动机构3驱使传动轴4以预设转速转动；之后，传动轴带动凸轮组5转动，并通过凸出部7驱使翘板6往复摆动；最后，翘板6的外端通过竖向往复摆动来驱使压缩机构2往复压缩弹簧。利用弹簧展示装置来对弹簧进行长期频繁地往复压缩，既方便使用者通过观察弹簧的弹性特征来了解床垫的特性，还能通过长期频繁压缩弹簧来向使用者展示弹簧的使用寿命和使用可靠性。
在实际操作中，所述压缩组件2包括上置板、固接在上置板底面中部的引导杆13以及套置在引导杆13上的弹簧（如图2所示），所述底座1顶面开设通孔，所述通孔内设有引导套，所述引导套的顶缘径向向外延伸形成下置环15，安装时，引导套自上而下穿越通孔，引导杆自上而下依次穿越弹簧和引导套，以使弹簧被夹持在上置板14和下置环15间。所述弹簧套置在所述引导杆13位于所述上置板14和下置环15间的区段上，上置板14接收来自翘板6外端向下的摆动力来缩短与下置环15间距离，进而起到压缩弹簧的作用。安装到位后，所述弹簧被紧密夹持在上置板14和下置环15间，使得弹簧未被压缩时也具有回复形变的预紧力，确保翘板6内端始终与凸轮组5外侧壁贴合。
在实际操作中，所述凸轮组5上设有凸出部7（如图3所示），使得凸轮组5外侧壁周向各区段与传动轴4轴线间距离存在差异。在使用时，翘板6的内端自上而下搭接在凸轮组5的侧上方，利用弹簧压缩后形成的预紧力来确保翘板6内端始终与凸轮组5外侧壁接触，当凸轮组5转动时，翘板6内端与传动轴4轴线间距离会因凸轮组5外侧壁厚度变化而变化，使得翘板6内端会发生竖向升降，进而使得翘板6发生往复摆动。具体地，当凸出部7与翘板6内端抵触时，翘板6内端与传动轴4轴线间距离较大，使得翘板6内端上升并驱使翘板6外端向下摆动并通过上置板14驱使弹簧压缩；反之，当凸轮组5外侧壁背向凸出部7区域与翘板6内端接触时，翘板6内端与传动轴4轴线间距离较小，使得翘板6内端下落并不再通过翘板6外端对弹簧施加压缩作用力，弹簧在自身弹性回复力作用下回复形变并驱使翘板6内端下落并与凸轮组5外侧壁始终紧密贴合，为下次摆动作准备。
在实际操作中，所述凸轮组5上设有沿其轴线分置的两个凸出部7，所述凸出部7分置在所述轴线两侧。凸轮组5沿其轴线的投影上，所述凸出部7对称地设置在轴线形成的中心点两侧，确保弹簧伸缩等间隔地错时伸缩，提升展示动作规律性和美观性，还通过对各弹簧错时施加作用力来提升底座1运行时的稳定性，减小对驱动机构3的驱动力要求。
在实际操作中，所述凸轮组5件可以为一体式结构，也可以为整体式结构，均应视为本实用新型的具体实施例。
具体地，所述凸轮组5包括两分置的轮体，所述轮体偏心套置在所述传动轴4上，以使所述轮体上的凸出部7互为周向错位设置。所述轮体呈圆柱状，所述轮体中部开设偏心设置的穿孔8，所述轮体外侧壁远离穿孔8轴线处形成凸出部7。所述轮体通过对应的插销安装在传动轴4上，使得相邻轮体紧密贴合且凸出部7以预设地相对位置固定，既方便加工，还能根据需要通过调节凸出部7间相对位置来调整各弹簧间的伸缩时机，提升使用体验。
具体地，所述凸轮组5为一体结构，所述凸轮组5的外侧壁两端部上分别设有周向错位设置的凸出部7。凸轮组5为一体式结构，方便装配。由于凸轮组5上的凸出部7间相对位置不可调节，确保弹簧伸缩时机的准确性。
在实际操作中，所述凸轮组5中部设有穿孔8，所述穿孔8内侧壁与传动轴4外侧壁间设有键槽9，安装到位后，凸轮组5与传动轴4间通过插入键槽9的插销周向联动。所述插销还可以一体地设置在穿孔8内侧壁或传动轴4外侧壁上，既方便加工，还通过减少部件来防止发生遗失的情况。插销与键槽9插置配合，确保凸轮组5与传动轴4周向联动。
在实际操作中，所述底座1上设有连接座10，连接座10顶部设有两互为平行分置的连接轴11，所述翘板6可摆动地安装在对应的连接轴11上，所述凸轮组5位于所述连接轴11间，受凸轮组5外侧壁推挤的翘板6摆动并驱使压缩机构2压缩弹簧。通过设置连接座10来将翘板6定位在压缩机构2顶部区域，方便翘板6外端与上置板14配合联动，还使得翘板6外露，方便消费者观察翘板6和弹簧同步联动。
在实际操作中，所述传动轴4与所述连接轴11互为平行设置，所述压缩机构2为两组且与对应翘板6外端对应设置，安装到位后，所述翘板6的内端自上而下搭接在凸轮组5的外侧壁上，外端自上而下搭接在对应的压缩机构2上。所述凸出部7与对应翘板6位于同一工作面内，相邻凸出部7在互为平行的两个工作面内转动，确保凸出部7与其它翘板6间不会发生误触的情况。
在实际操作中，所述凸轮组5上的两个凸出部7能与两分置两侧的翘板6逐一对应，进而对分置两侧的压缩机构2逐一对应，既有效利用传动轴4两侧空间，还确保压缩机构2间具有较大的间隔空间，方便装配。所述传动轴4上套置有至少两组分置的凸轮组5，使得底座1上可以设置四组压缩机构2，并对四根弹簧进行压缩。具体地，通过设置四个凸出部7的相对位置来设定四根弹簧的伸缩规则，既能通过错位设置四个凸出部7来使得四根弹簧错时轮流伸缩，还能通过两两同位置设置来实现弹簧两两同步动作，均应视为本实用新型的具体实施例。
在实际操作中，所述传动轴4上卡置有轴卡12，所述凸轮组5被轴卡12限制在预设区段上。所述传动轴4的外侧壁上设有供轴卡12嵌置的环槽，环槽对轴卡12起到限位作用，进而对凸轮组5起到限位作用。
1.一种带错位凸出部的弹簧展示装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的压缩机构（2）、传动机构和驱动机构（3），驱动机构（3）通过传动结构驱使压缩机构（2）压缩弹簧，以使弹簧往复伸缩，其特征在于，所述传动机构包括传动轴（4）、设置在传动轴（4）上的凸轮组（5）以及与压缩机构（2）联动的翘板（6），所述凸轮组（5）包括至少两个周向错位设置的凸出部（7），传动轴（4）带动凸轮组（5）转动，翘板（6）在对应凸出部（7）驱使下错时摆动。
2.根据权利要求1所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述凸轮组（5）上设有沿其轴线分置的两个凸出部（7），所述凸出部（7）分置在所述轴线两侧。
3.根据权利要求2所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述凸轮组（5）包括两分置的轮体，所述轮体偏心套置在所述传动轴（4）上，以使所述轮体上的凸出部（7）互为周向错位设置。
4.根据权利要求2所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述凸轮组（5）为一体结构，所述凸轮组（5）的外侧壁两端部上分别设有周向错位设置的凸出部（7）。
5.根据权利要求1所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述凸轮组（5）中部设有穿孔（8），所述穿孔（8）内侧壁与传动轴（4）外侧壁间设有键槽（9），安装到位后，凸轮组（5）与传动轴（4）间通过插入键槽（9）的插销周向联动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述底座（1）上设有连接座（10），连接座（10）顶部设有两互为平行分置的连接轴（11），所述翘板（6）可摆动地安装在对应的连接轴（11）上，所述凸轮组（5）位于所述连接轴（11）间，受凸轮组（5）外侧壁推挤的翘板（6）摆动并驱使压缩机构（2）压缩弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述传动轴（4）与所述连接轴（11）互为平行设置，所述压缩机构（2）为两组且与对应翘板（6）外端对应设置，安装到位后，所述翘板（6）的内端自上而下搭接在凸轮组（5）的外侧壁上，外端自上而下搭接在对应的压缩机构（2）上。
8.根据权利要求6所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述传动轴（4）上套置有至少两组分置的凸轮组（5）；或者，所述传动轴（4）上卡置有轴卡（12），所述凸轮组（5）被轴卡（12）限制在预设区段上。
9.根据权利要求6所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及与电机联动的减速组件，减速组件的输出端驱使传动轴（4）旋转。
10.根据权利要求6所述的一种带错位凸出部的弹簧展示装置，其特征在于，所述压缩机构（2）包括上置板、固接在上置板底面中部的引导杆（13）以及套置在引导杆（13）上的弹簧，所述底座（1）顶面开设通孔，所述通孔内设有引导套，所述引导套的顶缘径向向外延伸形成下置环（15），安装时，引导套自上而下穿越通孔，引导杆自上而下依次穿越弹簧和引导套，以使弹簧被夹持在上置板（14）和下置环（15）间。
技术总结