本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体为一种自动化上下料装置。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，因管材较长，为了方便安装铺设，在使用前需要将管材运送至管材切割机进行切割。
但是目前市场上的管材上下料多为人工搬运，人工搬运至切割台顶面，切割完成后取下，搬运输送困难，费时费力且效率低，影响管材切割的效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动化上下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的管材上下料多为人工搬运，人工搬运至切割台顶面，切割完成后取下，搬运输送困难，费时费力且效率低，影响管材切割的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶面安装有管材切割台，所述管材切割台一侧安装有送料组件，所述送料组件包括托板、送料底框、安装槽、送料辊、齿轮箱、送料电机、挡框、导向口、连接杆、引导板和限位把手；
所述托板固定安装于管材切割台一端，所述托板顶面固定安装有送料底框，所述送料底框顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内部均匀安装有送料辊，若干所述送料辊一端均贯穿送料底框并连接于齿轮箱侧面，所述齿轮箱一端连接送料电机，所述送料底框顶面端均安装有挡框，所述挡框两侧内部均开设有导向口，所述导向口内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆中部位于挡框内部位置处活动套接有引导板，所述连接杆两端均套接有限位把手，所述送料电机输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述送料辊外侧固定套接有橡胶防滑套，所述橡胶防滑套外侧均匀开设有防滑纹。
优选的，所述挡框纵截面为匚型，所述挡框内部宽度等于引导板宽度。
优选的，所述连接杆两端均开设有螺纹槽，所述限位把手中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔直径等于连接杆直径。
优选的，所述管材切割台顶面安装有定位组件，所述定位组件包括固定台、丝杆、驱动电机、活动台、转动柱、气缸、挤压框、充气垫和弹簧；
所述固定台固定安装于管材切割台顶面一端，所述管材切割台一端贯穿安装有丝杆，所述丝杆一端安装有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述丝杆中部套接有活动台，所述活动台和固定台顶面均活动镶嵌有转动柱，所述活动台和固定台顶面一端均安装有气缸，所述气缸推杆端安装有挤压框，所述挤压框内部粘接有充气垫，所述充气垫内部均匀分布有弹簧。
优选的，所述固定台、活动台和送料底框顶面均平齐。
优选的，所述充气垫底面粘接有橡胶垫板，所述橡胶垫板底面超出挤压框底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有送料组件，将管材依次摆放于送料底框顶面，挡框进行阻挡，送料电机通过齿轮箱带动送料辊转动，输送管材，直至管材完全脱离送料底框，方便再次输送，沿着导向口拉动连接杆，调整引导板倾斜度，调整两个引导板底端间距，即可调整输送的管材数量，调整方便，从而提高管材送料效率。
2、设置有定位组件，送料组件输送的管材利用固定台和活动台配合进行管材的固定和输送，活动台移动时，固定台顶面的挤压框松开，即可顶出被切断的材料，下料方便。
3、管材夹持于转动柱和充气垫之间，通过转动柱支撑管材，便于管材滑动，充气垫顶面形变以契合管材，使得管材固定更加方便，防止管材被固定时滑动，保证切割的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型送料组件的结构示意图；
图3是本实用新型定位组件的结构示意图；
图4是本实用新型充气垫的安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、管材切割台；
3、送料组件；301、托板；302、送料底框；303、安装槽；304、送料辊；305、齿轮箱；306、送料电机；307、挡框；308、导向口；309、连接杆；310、引导板；311、限位把手；
4、定位组件；401、固定台；402、丝杆；403、驱动电机；404、活动台；405、转动柱；406、气缸；407、挤压框；408、充气垫；409、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种自动化上下料装置技术方案，包括底座1，底座1顶面安装有管材切割台2，管材切割台2一侧安装有送料组件3，送料组件3包括托板301、送料底框302、安装槽303、送料辊304、齿轮箱305、送料电机306、挡框307、导向口308、连接杆309、引导板310和限位把手311；
托板301固定安装于管材切割台2一端，托板301顶面固定安装有送料底框302，送料底框302顶面中部开设有安装槽303，安装槽303内部均匀安装有送料辊304，送料辊304外侧固定套接有橡胶防滑套，橡胶防滑套外侧均匀开设有防滑纹，便于送料辊304输送待切割管材，若干送料辊304一端均贯穿送料底框302并连接于齿轮箱305侧面，齿轮箱305一端连接送料电机306，送料底框302顶面端均安装有挡框307，挡框307两侧内部均开设有导向口308，导向口308内部贯穿安装有连接杆309，连接杆309中部位于挡框307内部位置处活动套接有引导板310，挡框307纵截面为匚型，挡框307内部宽度等于引导板310宽度，便于引导板310沿着挡框307滑动，连接杆309两端均套接有限位把手311，连接杆309两端均开设有螺纹槽，限位把手311中部开设有螺纹孔，螺纹孔直径等于连接杆309直径，便于连接限位把手311和连接杆309，送料电机306输入端与外部电源输出端电性相连。
管材切割台2顶面安装有定位组件4，定位组件4包括固定台401、丝杆402、驱动电机403、活动台404、转动柱405、气缸406、挤压框407、充气垫408和弹簧409；
固定台401固定安装于管材切割台2顶面一端，管材切割台2一端贯穿安装有丝杆402，丝杆402一端安装有驱动电机403，驱动电机403输入端与外部电源输出端电性相连，丝杆402中部套接有活动台404，固定台401、活动台404和送料底框302顶面均平齐，便于支撑待切割管材，活动台404和固定台401顶面均活动镶嵌有转动柱405，活动台404和固定台401顶面一端均安装有气缸406，气缸406推杆端安装有挤压框407，挤压框407内部粘接有充气垫408，充气垫408底面粘接有橡胶垫板，橡胶垫板底面超出挤压框407底面，便于挤压固定待切割材料，充气垫408内部均匀分布有弹簧409。
本实用新型的工作原理及使用流程：管材两端分别位于固定台401和活动台404顶面，沿着导向口308拉动连接杆309，调整引导板310倾斜度，调整两个引导板310底端间距，再转动限位把手311固定连接杆309，使得排列于最底端的一排管材数量改变；
启动驱动电机403，驱动电机403型号为70ktyz，驱动电机403带动丝杆402转动，将活动台404推动至管材切割台2靠近托板301一端，固定台401和活动台404间距等于待切割管材长度，将管材依次摆放于送料底框302顶面，挡框307进行阻挡，启动送料电机306，送料电机306型号为60ktyz，送料电机306通过齿轮箱305带动送料辊304转动，输送管材，直至管材完全脱离送料底框302，调整方便，从而提高管材送料效率；
气缸406拉动挤压框407下移，充气垫408底面挤压管材固定，进行切割，丝杆402转动带动活动台404移动，活动台404移动时，固定台401顶面的挤压框407松开，即可顶出被切断的材料，随后再次启动固定台401顶面的气缸406，再次固定管材，继续切割，下料方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动化上下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面安装有管材切割台（2），所述管材切割台（2）一侧安装有送料组件（3），所述送料组件（3）包括托板（301）、送料底框（302）、安装槽（303）、送料辊（304）、齿轮箱（305）、送料电机（306）、挡框（307）、导向口（308）、连接杆（309）、引导板（310）和限位把手（311）；
所述托板（301）固定安装于管材切割台（2）一端，所述托板（301）顶面固定安装有送料底框（302），所述送料底框（302）顶面中部开设有安装槽（303），所述安装槽（303）内部均匀安装有送料辊（304），若干所述送料辊（304）一端均贯穿送料底框（302）并连接于齿轮箱（305）侧面，所述齿轮箱（305）一端连接送料电机（306），所述送料底框（302）顶面端均安装有挡框（307），所述挡框（307）两侧内部均开设有导向口（308），所述导向口（308）内部贯穿安装有连接杆（309），所述连接杆（309）中部位于挡框（307）内部位置处活动套接有引导板（310），所述连接杆（309）两端均套接有限位把手（311），所述送料电机（306）输入端与外部电源输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述送料辊（304）外侧固定套接有橡胶防滑套，所述橡胶防滑套外侧均匀开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述挡框（307）纵截面为匚型，所述挡框（307）内部宽度等于引导板（310）宽度。
4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述连接杆（309）两端均开设有螺纹槽，所述限位把手（311）中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔直径等于连接杆（309）直径。
5.根据权利要求1所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述管材切割台（2）顶面安装有定位组件（4），所述定位组件（4）包括固定台（401）、丝杆（402）、驱动电机（403）、活动台（404）、转动柱（405）、气缸（406）、挤压框（407）、充气垫（408）和弹簧（409）；
所述固定台（401）固定安装于管材切割台（2）顶面一端，所述管材切割台（2）一端贯穿安装有丝杆（402），所述丝杆（402）一端安装有驱动电机（403），所述驱动电机（403）输入端与外部电源输出端电性相连，所述丝杆（402）中部套接有活动台（404），所述活动台（404）和固定台（401）顶面均活动镶嵌有转动柱（405），所述活动台（404）和固定台（401）顶面一端均安装有气缸（406），所述气缸（406）推杆端安装有挤压框（407），所述挤压框（407）内部粘接有充气垫（408），所述充气垫（408）内部均匀分布有弹簧（409）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述固定台（401）、活动台（404）和送料底框（302）顶面均平齐。
7.根据权利要求5所述的一种自动化上下料装置，其特征在于，所述充气垫（408）底面粘接有橡胶垫板，所述橡胶垫板底面超出挤压框（407）底面。
技术总结