【技术领域】
本实用新型属于激光切割领域，特别是涉及一种eco智能激光切割喷嘴总成。
背景技术：
激光切割近几年的发展蓬勃，激光切割相比等离子、火焰切割等，有诸多优势，可加工材料范围广、切割效率高、质量好、可切割复杂零件等。并且随着环境保护逐渐深入人心，节能减排的呼声越来越高，激光切割污染小，效率高，已然给使用者们留下了很好的印象。在激光切割工艺中，影响切割质量的一个重要的因素就是切割喷嘴的结构，喷嘴结构对切割质量及切割头碰撞至关重要，切割喷嘴是辅助气体的输出通道，决定了输出时的动态，市场上大多是喷嘴设计成汇聚型这种喷嘴的气流会极易发散，使被加工件端面粗糙、挂渣、过烧等缺陷，且极易发生切割头碰撞报警，影响切割质量及切割效率。
因此，有必要提供一种eco智能激光切割喷嘴总成来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种eco智能激光切割喷嘴总成，可提高切割质量和效率，减少使用气体量，降低使用成本。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种eco智能激光切割喷嘴总成，其包括中心设置有气流通道的喷嘴、设置在所述喷嘴外周的喷嘴座，所述喷嘴与所述喷嘴座之间形成有一收纳腔，收纳腔内部设置有可上下移动的气环，所述气环与所述喷嘴之间形成有一环形气室，所述喷嘴下部设置有连通所述气流通道与所述环形气室的若干通孔。
进一步的，所述喷嘴上部外侧设置有与激光切割头连接的第一外螺纹。
进一步的，所述喷嘴中部外侧设置有与所述喷嘴座连接的第二外螺纹。
进一步的，所述喷嘴的气流通道呈圆锥状。
进一步的，所述喷嘴座内部设置有形成台阶孔结构的第一孔段与第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径。
进一步的，所述第一孔段为螺纹孔，与所述喷嘴外周的所述第一外螺纹配合连接。
进一步的，所述第二孔段的底部设置有防止所述气环滑落的环形支撑台阶；所述气环的上端圆周设置有与所述环形支撑台阶配合的环形凸台，通过所述环形支撑台阶限定所述环形凸台的下降范围。
与现有技术相比，本实用新型eco智能激光切割喷嘴总成的有益效果在于：通过设置上下可浮动气环，一方面可以有效的避免气环与工件表面的刚性接触，避免对工件表面造成擦伤，另一方面，当切割工艺参数中喷嘴底部与工件表面之间的距离发生变化时，利用气环的上下浮动作用，可以保障气环贴住工件表面始终形成一封闭环形空间，适用于各种切割高度工艺参数的激光切割，通用性强；通过设置气环贴住工件表面形成封闭环形空间，喷嘴上设置有气流通道与环形气室连通的通孔，使得保护气体将工件快速冷去，吹走熔渣；通过设置圆锥状的气流通道，使气体进入气流通道只需约350-450kpa，减少气体用量，降低成本。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例的工作原理示意图；
图中数字表示：
100eco智能激光切割喷嘴总成；1喷嘴；11第一外螺纹；12第二外螺纹；13通孔；14喷嘴口；2喷嘴座；21第一孔段；22第二孔段；23环形支撑台阶；3收纳腔；4气环；41环形凸台。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为eco智能激光切割喷嘴总成100，包括中心有气流通道的喷嘴1、设置在喷嘴外周的喷嘴座2，喷嘴1与喷嘴座2之间形成有一收纳腔3，收纳腔3内部设置有可上下移动的气环4。
喷嘴1包括上部外侧与激光切割头连接的第一外螺纹11、中部外侧与喷嘴座2连接的第二外螺纹12、设置在喷嘴下部且与气环4形成腔室的四个通孔13、设置在底部的3mm喷嘴口14，喷嘴1中心的气流通道呈圆锥状，气体从锥面大口端进入，从小口端射出至工件表面。当气体从喷嘴1锥面大口端进入，经过气流通道到达喷嘴1下端，部分气体从底部喷嘴口14辅助切割，小部分气体从四个通孔13流出，在气环4内形成环形气体腔室，然后可以快速冷却工件，提高切割效率与质量。
喷嘴座2内部设置有形成台阶孔结构的第一孔段21与第二孔段22，第一孔段21的直径大于第二孔段22的直径，第一孔段21为螺纹孔，与喷嘴1外周的第一外螺纹11配合连接，第二孔段22的底部设置有防止气环4滑落的环形支撑台阶23。
气环4的上端圆周设置有与喷嘴座2里的环形支撑台阶23配合的环形凸台41，通过环形支撑台阶23限定环形凸台41的下降范围。气环4为绝缘体材质。
本实用新型的eco智能激光切割喷嘴总成，在初始状态下，气环4由于自重位于最低位置，即气环4上端的环形凸台41与环形支撑台阶23抵持住；当切割头开始对工件进行切割时，喷嘴总成100随着激光切割头下降，气环4的底部优先贴住工件表面，围绕喷嘴1形成环形的封闭空间，喷嘴1会随着切割头继续往下移动，直至停落在与工件设定的距离位置，然后对着工件进行激光切割。
本实用新型的eco智能激光切割喷嘴的有益效果：通过设置上下可浮动气环4，一方面可以有效的避免气环与工件表面的刚性接触，避免对工件表面造成擦伤，另一方面，当切割工艺参数中喷嘴底部与工件表面之间的距离发生变化时，利用气环的上下浮动作用，可以保障气环贴住工件表面始终形成一封闭环形空间，适用于各种切割高度工艺参数的激光切割，通用性强；通过设置气环4贴住工件表面形成封闭环形空间，喷嘴1上设置有气流通道与环形气室连通的通孔13，使得保护气体将工件快速冷却，吹走熔渣；通过设置圆锥状的气流通道，使气体进入气流通道只需约350-450kpa，减少气体用量，降低成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种eco智能激光切割喷嘴总成，包括中心设置有气流通道的喷嘴、设置在所述喷嘴外周的喷嘴座，其特征在于：所述喷嘴与所述喷嘴座之间形成有一收纳腔，所述收纳腔内部设置有可上下移动的气环，所述气环与所述喷嘴之间形成有一环形气室，所述喷嘴下部设置有连通所述气流通道与所述环形气室的若干通孔。
2.如权利要求1所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述喷嘴上部外侧设置有与激光切割头连接的第一外螺纹。
3.如权利要求1所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述喷嘴中部外侧设置有与所述喷嘴座连接的第二外螺纹。
4.如权利要求1所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述喷嘴的气流通道呈圆锥状。
5.如权利要求2所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述喷嘴座内部设置有形成台阶孔结构的第一孔段与第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径。
6.如权利要求5所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述第一孔段为螺纹孔，与所述喷嘴外周的所述第一外螺纹配合连接。
7.如权利要求5所述的eco智能激光切割喷嘴总成，其特征在于：所述第二孔段的底部设置有防止所述气环滑落的环形支撑台阶；所述气环的上端圆周设置有与所述环形支撑台阶配合的环形凸台，通过所述环形支撑台阶限定所述环形凸台的下降范围。
技术总结