本实用新型属于焊接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金材料激光焊接装置。
背景技术：
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
例如申请号：cn201721328118.2中涉及一种铝合金激光焊接装置，包括激光焊接头、设置在所述激光焊接头下方的工作台、设置在所述工作台上的且对称分布的夹具、对待焊位置吹气的气体保护装置、设置在所述激光焊接头与所述气体保护装置之间的高位保护气刀、以及位于所述高位保护气刀与所述气体保护装置之间的低位保护气刀。本实用新型通过设置高、低位两处的保护气刀，在采用聚焦大于300毫米的焊接头焊接时，能够大大提高了焊接过程的稳定性，且能够增大焊接熔深，从而获得高强度的铝合金焊接接头；通过设置带有气罐的气体保护装置，先将气罐内部填充满保护气体，再均匀的排出，更加保障了焊接过程的稳定性和安全性，提高了焊接质量。
基于现有技术中发现，现有的铝合金激光焊接装置在使用的时候，无法将不同高度的铝合金进行便捷固定，无法进行自适用固定，避免铝合金在焊接时出现位移从而导致焊接位置不美观，且现有的铝合金激光焊接装置在使用的时候，在对较长的铝合金进行焊接的时候，无法在对铝合金固定的前提下将其便捷调节位置，避免进行焊接时出现局部无法焊接的现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金材料激光焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金材料激光焊接装置，以解决现有的铝合金激光焊接装置在使用的时候，无法将不同高度的铝合金进行便捷固定，无法进行自适用固定，避免铝合金在焊接时出现位移从而导致焊接位置不美观，且现有的铝合金激光焊接装置在使用的时候，在对较长的铝合金进行焊接的时候，无法在对铝合金固定的前提下将其便捷调节位置，避免进行焊接时出现局部无法焊接的现象的问题。
本实用新型铝合金材料激光焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金材料激光焊接装置，包括主体，固定件，顶件和安装件；所述主体为激光焊接机本体，且主体的底部边角位置设有菱形结构的支撑件；所述固定件安装在移动件的左端，且固定件内侧的连接槽设在移动件的左端两侧；所述顶件安装在移动件的左端上方，且顶件底部的嵌入件嵌入安装在导向槽的内部，并且嵌入件的侧边通过弹簧与导向槽的内部侧边相连接；所述安装件的内侧通过固定连接的方式与主体相连接，且安装件的内部通过弹簧嵌入安装有限位杆的底端。
进一步的，所述主体包括有移动件，限位孔，导向槽；所述主体的前端上方安装有移动件，且移动件为l形板状结构；所述移动件底部右侧设有数个均匀排列的限位孔，且限位孔的底部为倾斜状结构；所述移动件的上方设有导向槽，且导向槽为t形结构。
进一步的，所述固定件包括有连接件，连接槽；所述固定件为矩形长条状结构，且固定件的两端侧边安装有连接件；所述连接件为长条状结构，且连接件的外端内侧为楔形凸起状结构；所述连接槽为l形结构，且连接槽的内部插入安装有连接件。
进一步的，所述顶件包括有嵌入件；所述顶件为l形结构，且顶件的前端上方为倾斜状结构，并且顶件的前端上方设有数个矩形槽；所述顶件的底部设有嵌入件，且嵌入件为t形结构。
进一步的，所述安装件包括有调节槽和限位杆；所述安装件的外侧为弧形结构，且安装件的内部为中间凸起圆柱形结构；所述安装件的外侧设有调节槽，且调节槽为u形结构；所述安装件的内部嵌入安装有限位杆，且限位杆为中间凸起的圆柱形结构；所述限位杆的侧边设有操控杆，且操控杆插入在调节槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在本装置中，设置了移动件以及顶件，此处的移动件是用来设在主体的焊接处的，使得移动件可以通过固定件将铝合金固定之后，可以通过人力控制移动件进行便捷的移动，从而便捷的调节铝合金的位置，使得铝合金可以被调节位置进行焊接，而移动件为l形结构，是为了可以将铝合金的一端进行顶住固定的，使得移动件在控制移动的时候，可以更加流畅，而移动件底部的限位孔是用来使限位杆的顶端插入的，使得移动件带动铝合金移动到适当的位置之后，可以使限位杆插入到限位孔的内部，使得移动件无法进行移动，限位孔的底端外侧为倾斜状结构，是为了使得限位杆在插入的时候，可以进行导向，从而使移动件可以被快速的固定住，而导向槽则是用来使顶件底部的嵌入件嵌入安装的，使得顶件可以进行导向移动；
还有的是，此处的顶件是用来安装在主体的顶端的，使得顶件可以通过底部的嵌入件接收弹簧传来的动力，使得顶件可以进行移动，从而将铝合金固定住，而顶件的顶端侧边为倾斜状结构，是为了使得铝合金被固定的时候，可以自动受力向下移动，使得铝合金可以被自适应固定，而顶件顶端侧边的矩形槽是用来将铝合金卡住的，使得铝合金不会向上移动，从而有效的被固定使用，而嵌入件为t形结构，是为了可以嵌入到导向槽的内部的，使得嵌入件可以导向移动，使得顶件在固定铝合金的时候，不会出现倾斜，从而解决了在使用的时候，无法将不同高度的铝合金进行便捷固定，无法进行自适用固定，避免铝合金在焊接时出现位移从而导致焊接位置不美观，且现有的铝合金激光焊接装置在使用的时候，在对较长的铝合金进行焊接的时候，无法在对铝合金固定的前提下将其便捷调节位置，避免进行焊接时出现局部无法焊接的现象的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的移动件仰视结构示意图。
图3是本实用新型的固定件立体结构示意图。
图4是本实用新型的顶件立体结构示意图。
图5是本实用新型的安装件局部截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、移动件；102、限位孔；103、导向槽；2、固定件；201、连接件；202、连接槽；3、顶件；301、嵌入件；4、安装件；401、调节槽；402、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种铝合金材料激光焊接装置，包括主体1，固定件2，顶件3和安装件4；主体1为激光焊接机本体，且主体1的底部边角位置设有菱形结构的支撑件，而移动件101底部的限位孔102是用来使限位杆402的顶端插入的，使得移动件101带动铝合金移动到适当的位置之后，可以使限位杆402插入到限位孔102的内部，使得移动件101无法进行移动，限位孔102的底端外侧为倾斜状结构，是为了使得限位杆402在插入的时候，可以进行导向，从而使移动件101可以被快速的固定住，而导向槽103则是用来使顶件3底部的嵌入件301嵌入安装的，使得顶件3可以进行导向移动；固定件2安装在移动件101的左端，且固定件2内侧的连接槽202设在移动件101的左端两侧，而连接件201则是用来插入到连接槽202的内部的，连接件201为弹簧板材质，可以自由的小幅度翻转插入到连接槽202的内部，使得连接件201可以带动固定件2与连接槽202固定连接；顶件3安装在移动件101的左端上方，且顶件3底部的嵌入件301嵌入安装在导向槽103的内部，并且嵌入件301的侧边通过弹簧与导向槽103的内部侧边相连接，而顶件3的顶端侧边为倾斜状结构，是为了使得铝合金被固定的时候，可以自动受力向下移动，使得铝合金可以被自适应固定，而顶件3顶端侧边的矩形槽是用来将铝合金卡住的，使得铝合金不会向上移动，从而有效的被固定使用，而嵌入件301为t形结构，是为了可以嵌入到导向槽103的内部的，使得嵌入件301可以导向移动，使得顶件3在固定铝合金的时候，不会出现倾斜；安装件4的内侧通过固定连接的方式与主体1相连接，且安装件4的内部通过弹簧嵌入安装有限位杆402的底端，而调节槽401则是用来使限位杆402侧边的操控杆在其内部移动的，使得限位杆402调节到适当的高度之后，可以通过操控杆进行限位，使得限位杆402可以处于固定状态；主体1包括有移动件101，限位孔102，导向槽103；主体1的前端上方安装有移动件101，且移动件101为l形板状结构；移动件101底部右侧设有数个均匀排列的限位孔102，且限位孔102的底部为倾斜状结构；移动件101的上方设有导向槽103，且导向槽103为t形结构，此处的移动件101是用来设在主体1的焊接处的，使得移动件101可以通过固定件2将铝合金固定之后，可以通过人力控制移动件101进行便捷的移动，从而便捷的调节铝合金的位置，使得铝合金可以被调节位置进行焊接，而移动件101为l形结构，是为了可以将铝合金的一端进行顶住固定的，使得移动件101在控制移动的时候，可以更加流畅；其中，固定件2包括有连接件201，连接槽202；固定件2为矩形长条状结构，且固定件2的两端侧边安装有连接件201；连接件201为长条状结构，且连接件201的外端内侧为楔形凸起状结构；连接槽202为l形结构，且连接槽202的内部插入安装有连接件201，此处的固定件2是用来设在移动件101的左端的，使得固定件2可以将导向槽103的左端挡住，若是不使用移动件101的时候，可以将固定件2取下，从而使顶件3可以取下，使得移动件101可以取下不使用；顶件3包括有嵌入件301；顶件3为l形结构，且顶件3的前端上方为倾斜状结构，并且顶件3的前端上方设有数个矩形槽；顶件3的底部设有嵌入件301，且嵌入件301为t形结构，此处的顶件3是用来安装在主体1的顶端的，使得顶件3可以通过底部的嵌入件301接收弹簧传来的动力，使得顶件3可以进行移动，从而将铝合金固定住；其中，安装件4包括有调节槽401和限位杆402；安装件4的外侧为弧形结构，且安装件4的内部为中间凸起圆柱形结构；安装件4的外侧设有调节槽401，且调节槽401为u形结构；安装件4的内部嵌入安装有限位杆402，且限位杆402为中间凸起的圆柱形结构；限位杆402的侧边设有操控杆，且操控杆插入在调节槽401的内部，此处的安装件4是用来设在主体1的顶端的，使得安装件4可以处于移动件101的底部，使得移动件101移动到适当的位置之后，可以使限位杆402接收弹簧传来的动力向上移动，使得限位杆402的顶端可以插入到限位孔102的内部，使得移动件101可以被限位使用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，当需要使用本装置的时候，可以通过人力根据铝合金的长度调节顶件3以及移动件101，可以通过人力拉动移动件101进行移动，使得顶件3底部的嵌入件301可以在导向槽103的内部移动，然后扩大顶件3与主体1侧边上方之间的距离，然后通过人力将铝合金放入到主体1的放置板上，然后缓慢松开移动件101，使得弹簧受力使移动件101进行移动，从而使移动件101与顶件3可以将铝合金顶住固定，然后再次操控移动件101带动固定好的铝合金进行位置调节，从而便于对适当的位置进行焊接，调节好位置之后，通过人力转动操控杆，使得限位杆402可以被解除限位，使得限位杆402可以接收弹簧的动力向上移动，使得限位杆402的顶端可以插入到限位孔102的内部，从而将移动件101以及铝合金固定住，然后打开激光焊接机的开关对铝合金进行激光焊接。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种铝合金材料激光焊接装置，其特征在于：包括：主体(1)，固定件(2)，顶件(3)和安装件(4)；所述主体(1)为激光焊接机本体，且主体(1)的底部边角位置设有菱形结构的支撑件；所述主体(1)包括有移动件(101)，限位孔(102)，导向槽(103)；所述主体(1)的前端上方安装有移动件(101)，且移动件(101)为l形板状结构；所述移动件(101)底部右侧设有数个均匀排列的限位孔(102)，且限位孔(102)的底部为倾斜状结构；所述移动件(101)的上方设有导向槽(103)，且导向槽(103)为t形结构；所述固定件(2)安装在移动件(101)的左端，且固定件(2)内侧的连接槽(202)设在移动件(101)的左端两侧；所述顶件(3)安装在移动件(101)的左端上方，且顶件(3)底部的嵌入件(301)嵌入安装在导向槽(103)的内部，并且嵌入件(301)的侧边通过弹簧与导向槽(103)的内部侧边相连接；所述安装件(4)的内侧通过固定连接的方式与主体(1)相连接，且安装件(4)的内部通过弹簧嵌入安装有限位杆(402)的底端。
2.如权利要求1所述铝合金材料激光焊接装置，其特征在于：所述固定件(2)包括有连接件(201)，连接槽(202)；所述固定件(2)为矩形长条状结构，且固定件(2)的两端侧边安装有连接件(201)；所述连接件(201)为长条状结构，且连接件(201)的外端内侧为楔形凸起状结构；所述连接槽(202)为l形结构，且连接槽(202)的内部插入安装有连接件(201)。
3.如权利要求1所述铝合金材料激光焊接装置，其特征在于：所述顶件(3)包括有嵌入件(301)；所述顶件(3)为l形结构，且顶件(3)的前端上方为倾斜状结构，并且顶件(3)的前端上方设有数个矩形槽；所述顶件(3)的底部设有嵌入件(301)，且嵌入件(301)为t形结构。
4.如权利要求1所述铝合金材料激光焊接装置，其特征在于：所述安装件(4)包括有调节槽(401)和限位杆(402)；所述安装件(4)的外侧为弧形结构，且安装件(4)的内部为中间凸起圆柱形结构；所述安装件(4)的外侧设有调节槽(401)，且调节槽(401)为u形结构；所述安装件(4)的内部嵌入安装有限位杆(402)，且限位杆(402)为中间凸起的圆柱形结构；所述限位杆(402)的侧边设有操控杆，且操控杆插入在调节槽(401)的内部。
技术总结