本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种软包模组的极耳焊接压合工装和焊接压合总成。
背景技术：
目前软包模组的极耳在焊接时，压块设计通常采用的方式为单个铜压块压接极耳的四周，激光从压块中间区域焊接，且需要配合高精度ccd感光拍照及自动测距设备才能完成，造成焊接节拍过长，焊接质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种软包模组的极耳焊接压合工装，所述极耳焊接压合工装对极耳的压合更加平整、焊接效果好。
本实用新型还提出了一种具有上述软包模组的极耳焊接压合工装的焊接压合总成。
根据本实用新型第一方面的软包模组的极耳焊接压合工装，包括：支撑面板；设在所述支撑面板上的多个压块，所述多个压块沿所述支撑面板的长度方向上均匀间隔开布置，所述支撑面板上设有镂空部，所述镂空部与所述多个压块正对设置；弹性件，每个所述压块和所述支撑面板之间均连接有所述弹性件。
根据本实用新型的软包模组的极耳焊接压合工装，通过在支撑面板上设置多个压块，且在每个压块和支撑面板之间连接有弹性件，在压块压接极耳时，可以直接利用弹性件的弹性力调节压块对极耳的压合作用，会对极耳的压合更加平整，对极耳的焊接效果更好。
根据本实用新型的一个实施例，在垂直于所述支撑面板的宽度方向上每个所述压块的横截面大致形成为y形。
根据本实用新型的另一个实施例，所述多个压块位于所述支撑面板的中部。
根据本实用新型的又一个实施例，每个所述压块的延伸方向和所述支撑面板的宽度方向一致。
根据本实用新型的又一个实施例，每个所述压块的两端分别通过连接件连接在所述镂空部的两侧边沿。
进一步地，所述弹性件套设在所述连接件上，所述弹性件止抵在所述压块和所述支撑面板之间。
根据本实用新型的再一个实施例，在每个所述压块的两端分别设有绝缘固定块。
根据本实用新型第二方面的焊接压合总成，包括：支架；模组定位板，所述模组定位板固定在所述支架上，在所述模组定位板用于对待焊接的所述模组进行定位；根据上述实施例中所述的软包模组的极耳焊接压合工装，所述极耳焊接压合工装设在所述模组定位板上；气缸，在所述极耳焊接压合工装上设有所述气缸，所述气缸可驱动所述极耳焊接压合工装滑动。
根据本实用新型的焊接压合总成，通过在支撑面板上设置多个压块，且在每个压块和支撑面板之间连接有弹性件，在压块压接极耳时，可以直接利用弹性件的弹性力调节压块对极耳的压合作用，会对极耳的压合更加平整，对极耳的焊接效果更好。
进一步地，所述极耳焊接压合工装包括两个，所述两个极耳焊接压合工装分别设在所述模组定位板的前后两侧，在每个所述极耳焊接压合工装均设有所述气缸。
进一步地，在所述模组定位板上设有多个定位块，所述多个定位块围绕所述模组的外周布置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的正视图；
图3是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的仰视图；
图6是根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装的部分压合示意图；
图7是根据本实用新型实施例的焊接压合总成的立体图。
附图标记：
焊接压合总成100，极耳200，
极耳焊接压合工装10，支撑面板11，镂空部111，压块12，弹性件13，连接件14，绝缘固定块15，
支架20，模组定位板30，气缸40，定位块31。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的软包模组的极耳焊接压合工装10。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装10包括支撑面板11、多个压块12和弹性件13。具体地，多个压块12设在支撑面板11上，多个压块12沿支撑面板11的长度方向上均匀间隔开布置。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
进一步地，支撑面板11上设有镂空部111，镂空部111与多个压块12正对设置，以方便对软包模组的极耳200进行焊接。
更进一步地，每个压块12和支撑面板11之间均连接有弹性件13。
可以理解的是，与相关技术中的对极耳的压合方式相比，在本实用新型实施例中，在支撑面板11上设有多个均匀间隔开布置的压块12，并且在每个压块12和支撑面板11之间连接弹性件13，在对软包模组的极耳200进行压合时，多个压块12可以分别通过各自连接的弹性件13对极耳200表面的压合力进行调节，有利于对极耳200的压合平面更加平整，使得对极耳200表面的压合合格率提升。
根据本实用新型实施例的软包模组的极耳焊接压合工装10，通过在支撑面板11上设置多个压块12，且在每个压块12和支撑面板11之间连接有弹性件13，在压块12压接极耳200时，可以直接利用弹性件13的弹性力调节压块12对极耳200的压合作用，会对极耳200的压合更加平整，对极耳200的焊接效果更好。
根据本实用新型的一个实施例，在垂直于支撑面板11的宽度方向上每个压块12的横截面大致形成为y形，焊接压块12采用y形结构，既可以增加压接面积，又可以配合激光焊接头的倾斜出光角度，提升焊接效果。
如图1、图4和图5所示，根据本实用新型的另一个实施例，多个压块12位于支撑面板11的中部，镂空部111也位于支撑面板11的中部，以方便与极耳200的压接位置正对，进而方便对极耳200进行压接。
根据本实用新型的又一个实施例，每个压块12的延伸方向和支撑面板11的宽度方向一致，在支撑面板11的宽度方向上对极耳200进行整体压接。
根据本实用新型的又一个实施例，每个压块12的两端分别通过连接件14连接在镂空部111的两侧边沿，以保证压块12和支撑面板11之间的连接可靠性，另外，还可以使得压块12的中部与镂空部111正对，在压块12对极耳200压接到位后，方便从镂空部111对极耳200进行焊接。
进一步地，弹性件13套设在连接件14上，弹性件13止抵在压块12和支撑面板11之间。如图6所示，可以理解的是，连接件14可以为螺栓和螺母的配合件，螺栓的一端和压块12固定相连，螺栓和支撑面板11可滑动地配合，且螺母连接在螺栓的远离压块12的另一端，通过螺母将螺栓连接在支撑面板11上，弹性件13套设在螺栓上且抵接在压块12和支撑面板11之间。这样，在采用极耳焊接压合工装10对极耳200进行压合时，每个压块12通过各自的弹性件13实现对极耳200表面压合作用力的调节，对极耳200表面的各部分可以进行适应性的压合，提升了压接作用的合格率，进而改善了焊接效果。
根据本实用新型的再一个实施例，在每个压块12的两端分别设有绝缘固定块15，可以理解的是，在极耳焊接压合工装10对软包模组进行压合时，绝缘固定块15可以将压块12和软包模组的金属部分隔开绝缘。需要说明的是，压块12一般采用铜压块12。
如图7所示，根据本实用新型第二方面实施例的焊接压合总成100，包括：支架20；模组定位板30，模组定位板30固定在支架20上，在模组定位板30用于对待焊接的模组进行定位；根据上述实施例中的软包模组的极耳焊接压合工装10，极耳焊接压合工装10设在模组定位板30上；气缸40，在极耳焊接压合工装10上设有气缸40，气缸40可驱动极耳焊接压合工装10滑动。
根据本实用新型实施例的焊接压合总成100，通过在支撑面板11上设置多个压块12，且在每个压块12和支撑面板11之间连接有弹性件13，在压块12压接极耳200时，可以直接利用弹性件13的弹性力调节压块12对极耳200的压合作用，会对极耳200的压合更加平整，对极耳200的焊接效果更好。
进一步地，极耳焊接压合工装10包括两个，两个极耳焊接压合工装10分别设在模组定位板30的前后两侧，在每个极耳焊接压合工装10均设有气缸40。两个极耳焊接压合工装10可以同时对软包模组前后两侧的极耳200进行压合。
进一步地，在模组定位板30上设有多个定位块31，多个定位块31围绕模组的外周布置。通过多个定位块31实现对软包模组的限位。
如图7所示，对软包模组的极耳焊接压合工装10的操作过程具体描述如下：
第一步，将软包模组顺着定位块31所限定的位置放置在模组定位板30上，启动支架20上的第一气动控制开关用于控制软包模组向下移动，模组定位板30在定位柱的限位下，软包模组缓慢下降到台面上；
第二步，启动支架20上的第二气动控制开关用于控制两个极耳焊接压合工装10的相互关闭，将极耳焊接压合工装10压合到软包模组两端的所有极耳200上(靠近极耳200折弯的位置)，铜压块12在弹性件13的弹力作用下，将极耳200紧密贴合在软包模组的汇流排上；
第三步，启动焊接机器人，从支撑面板11的镂空部111开始进行焊接；
第四步，在焊接完成后，启动支架20上的第二气动控制开关用于控制两个极耳焊接压合工装10的打开；
第五步，启动第一气动控制开关用于控制软包模组向上举升，软包模组被气缸40举升到一定高度，取下软包模组即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，包括：
支撑面板；
设在所述支撑面板上的多个压块，所述多个压块沿所述支撑面板的长度方向上均匀间隔开布置，所述支撑面板上设有镂空部，所述镂空部与所述多个压块正对设置；
弹性件，每个所述压块和所述支撑面板之间均连接有所述弹性件。
2.根据权利要求1所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，在垂直于所述支撑面板的宽度方向上每个所述压块的横截面大致形成为y形。
3.根据权利要求1所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，所述多个压块位于所述支撑面板的中部。
4.根据权利要求1所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，每个所述压块的延伸方向和所述支撑面板的宽度方向一致。
5.根据权利要求1所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，每个所述压块的两端分别通过连接件连接在所述镂空部的两侧边沿。
6.根据权利要求5所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，所述弹性件套设在所述连接件上，所述弹性件止抵在所述压块和所述支撑面板之间。
7.根据权利要求1所述的软包模组的极耳焊接压合工装，其特征在于，在每个所述压块的两端分别设有绝缘固定块。
8.一种焊接压合总成，其特征在于，包括：
支架；
模组定位板，所述模组定位板固定在所述支架上，在所述模组定位板用于对待焊接的所述模组进行定位；
根据权利要求1-7中任一项所述的软包模组的极耳焊接压合工装，所述极耳焊接压合工装设在所述模组定位板上；
气缸，在所述极耳焊接压合工装上设有所述气缸，所述气缸可驱动所述极耳焊接压合工装滑动。
9.根据权利要求8所述的焊接压合总成，其特征在于，所述极耳焊接压合工装包括两个，所述两个极耳焊接压合工装分别设在所述模组定位板的前后两侧，在每个所述极耳焊接压合工装均设有所述气缸。
10.根据权利要求8所述的焊接压合总成，其特征在于，在所述模组定位板上设有多个定位块，所述多个定位块围绕所述模组的外周布置。
技术总结