本实用新型涉及金属管材焊接技术领域，特别是一种钽管生产制造用焊接机。
背景技术：
众所周知，钽主要存在于钽铁矿中，钽的质地十分坚硬，富有延展性，钽金属最大的优点是具有极高的抗腐蚀性能，无论在冷或热的条件下，对盐酸、浓硝酸和王水都不反应，钽几乎在任何环境下都可以迅速的形成一层表面氧化膜，这层氧化膜极薄且致密，几乎对所有的介质都具有不透性，而且一旦损坏还能立即自愈，钽具有耐高温、强度高、化学稳定性好、耐腐蚀等特点，是航空航天工业、原子能工业、高温技术及化工防腐等领域不可或缺的材料，由于管材为圆形薄壁材料，焊接时管材对接容易出现偏移，影响焊接质量，且现有的焊接机焊多为固定尺寸的短管焊接，当管材尺寸较多或者长度较长时，现有焊接设备难以满足焊接要求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高管材对接精度，焊接质量高并且能够满足多种直径和长度的管材焊接的钽管生产制造用焊接机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钽管生产制造用焊接机，包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，所述夹持装置包括底座、固定连接架和移动连接架，所述固定连接架固定设置在所述底座顶部左侧，所述移动连接架可滑动设置在所述底座顶部右侧，所述固定连接架和移动连接架中部均设置有通孔，所述固定连接架右侧与所述移动连接架左侧均可转动设置有三爪卡盘，两组所述三爪卡盘左右相对设置，所述压紧装置包括支撑梁、上支架、两组下支座和调节丝杠，所述支撑梁的前后两侧均设置有支撑腿，两组所述支撑腿分别与底座前后两端中部固定连接，所述支撑梁底部中心位置设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸出放置槽并与所述上支架固定连接，所述上支架截面为倒“u”形，所述上支架下方横向设置有上压辊，所述上压辊的左右两端分别与所述上支架的左右两端可转动连接，所述上支架顶部左右两端对称设置有两组定位销，所述支撑梁底部设置有与所述定位销配合的定位孔，所述定位销顶部伸入所述定位孔中，所述两组下支座前后对称设置在底座顶部并与底座滑动连接，所述下支座截面为“u”形，所述下支座内侧顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧输出端均设置有第一齿轮，所述双轴电机上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮的下托辊，所述下托辊左右两端分别与下支座左右两端可转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮中间设置有与下支座可转动连接的第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，所述前侧所述支撑腿底部设置有前后贯通的通孔，两组所述下支座底部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，所述调节丝杠后端与后侧支撑腿可转动连接，所述调节丝杠前后两段螺纹方向相反。
优选的，还包括推紧装置，所述推紧装置包括两组推紧支架和两组第二液压缸，所述两组推紧支架位于所述移动连接架右侧，且前后相对设置，所述两组推紧支架底部均与所述底座固定连接，所述两组第二液压缸分别固定连接在所述两组推紧支架左侧顶部，所述两组第二液压缸的输出端分别与所述移动连接架右侧前后两端固定连接。
优选的，所述移动连接架前后侧底部分别可转动设置有两组滚轮，所述底座顶部右侧前后两端均横向设置有滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。
优选的，所述焊接装置包括激光焊机、两组焊机轨道和第三液压缸，后侧所述支撑腿上端设置有供激光焊机通过的方孔，所述两组焊机轨道左右相对设置，并分别与所述方孔左右侧内壁固定连接，所述两组焊机轨道朝向所述三爪卡盘轴心，所述激光焊机沿焊机轨道方向可滑动设置在所述两组焊机轨道之间，所述第三液压缸沿焊机轨道方向固定设置在所述两组焊机轨道后端，第三液压缸的输出端与激光焊机后部连接。
优选的，所述激光焊机输出端上方设置有红光定位器。
优选的，还包括气体保护装置，所述气体保护装置包括气罐和连接管路，所述气罐与底座固定连接，所述激光焊机底部前端设置有喷嘴支架，喷嘴支架上固定连接有喷嘴，喷嘴出口朝向激光焊机输出端，所述气罐通过连接管路与所述喷嘴连通，所述连接管路上设置有电磁阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钽管生产制造用焊接机，具备以下有益效果：
1、该钽管生产制造用焊接机，通过调节三爪卡盘的卡爪间距对需要焊接的管材进行固定夹持，两段管材的焊接端均穿过三爪卡盘至下托辊上方，转动调节丝杠，由于调节丝杠与下支座的螺装配合，下支座可以进行前后方向移动，由于调节丝杠前后两段螺纹方向相反，当调节丝杠转动时，两组下支座反向移动，通过调节丝杠可以让两组下支座带动下托辊与两组管材均紧密接触，提供支撑力，然后第一液压缸输出端可以带动上支架向下移动，从而让上压辊压紧管材，在第一液压缸工作过程中，定位销和定位孔的配合可以避免上支架发生位移，双轴电机启动时，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动将动力输出至下托辊，由于下托辊和上压辊与管材保持压紧状态，下托辊通过摩擦力带动两组管材同步转动，以便完成后续焊接工作，由于下支座前后可调，可以通过三爪卡盘与下支座的配合，让装置对多种直径尺寸管材进行夹持固定，由于上压辊和下托辊的压紧效果，可以提高管材对接精度，提高焊接质量；
2、该钽管生产制造用焊接机，由于固定连接架和移动连接架中部均设置有通孔，管材可以方便的从中间穿过，因此装置对于管材的长度没有要求，可以对多种长度尺寸管材进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型的右视剖面结构示意图；
图4是本实用新型图3的a处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、固定连接架；3、移动连接架；4、三爪卡盘；5、支撑梁；6、上支架；7、下支座；8、调节丝杠；9、支撑腿；10、第一液压缸；11、上压辊；12、定位销；13、双轴电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、下托辊；17、第三齿轮；18、推紧支架；19、第二液压缸；20、滚轮；21、滑轨；22、激光焊机；23、焊机轨道；24、第三液压缸；25、红光定位器；26、气罐；27、连接管路；28、喷嘴支架；29、喷嘴；30、电磁阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的钽管生产制造用焊接机，包括夹持装置和压紧装置，夹持装置包括底座1、固定连接架2和移动连接架3，固定连接架2固定设置在底座1顶部左侧，移动连接架3可滑动设置在底座1顶部右侧，固定连接架2和移动连接架3中部均设置有通孔，管材可以从通孔内穿过，固定连接架2右侧与移动连接架3左侧均可转动设置有三爪卡盘4，两组三爪卡盘4左右相对设置，三爪卡盘4可以对管材进行夹持，压紧装置包括支撑梁5、上支架6、两组下支座7和调节丝杠8，支撑梁5的前后两侧均设置有支撑腿9，两组支撑腿9分别与底座1前后两端中部固定连接，支撑梁5底部中心位置设置有放置槽，放置槽内固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端伸出放置槽并与上支架6固定连接，上支架6截面为倒“u”形，上支架6下方横向设置有上压辊11，上压辊11的左右两端分别与上支架6的左右两端可转动连接，第一液压缸10的输出端可以带动上支架6上下移动，从而可以让上压辊11压紧管材，上支架6顶部左右两端对称设置有两组定位销12，支撑梁5底部设置有与定位销12配合的定位孔，定位销12顶部伸入定位孔中，通过定位销12与定位孔的配合可以避免液压缸活动时上支架6发生位移，两组下支座7前后对称设置在底座1顶部并与底座1滑动连接，下支座7截面为“u”形，下支座7内侧顶部固定安装有双轴电机13，双轴电机13两侧输出端均设置有第一齿轮14，双轴电机13上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮15的下托辊16，下托辊16左右两端分别与下支座7左右两端可转动连接，第一齿轮14与第二齿轮15中间设置有与下支座7可转动连接的第三齿轮17，第一齿轮14和第二齿轮15均与第三齿轮17啮合，双轴电机13启动时，通过第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮17的传动将动力输出至下托辊16，前侧支撑腿9底部设置有前后贯通的通孔，两组下支座7底部均设置有前后贯通的螺纹孔，调节丝杠8穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，调节丝杠8后端与后侧支撑腿9可转动连接，调节丝杠8前后两段螺纹方向相反，转动调节丝杠8，由于丝杠与下支座7的螺装配合，下支座7可以进行前后方向移动，由于调节丝杠8前后两段螺纹方向相反，当调节丝杠8转动时，两组下支座7反向移动，通过调节丝杠8可以让两组下支座7带动下托辊16与两段管材均紧密接触，提供支撑力，上压辊11与下托辊16共同作用可以使管材对接更加精准，提升管材后续焊接质量。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，还包括推紧装置，推紧装置包括两组推紧支架18和两组第二液压缸19，两组推紧支架18位于移动连接架3右侧，且前后相对设置，两组推紧支架18底部均与底座1固定连接，两组第二液压缸19分别固定连接在两组推紧支架18左侧顶部，两组第二液压缸19的输出端分别与移动连接架3右侧前后两端固定连接，两组第二液压缸19同步运动，当下托辊16调节结束后，第二液压缸19启动，第二液压缸19输出端推动移动连接架3左移，所焊接管材的接触面被推紧，方便后续焊接操作，使焊接更加方便，焊缝更牢固。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，移动连接架3前后侧底部分别可转动设置有两组滚轮20，底座1顶部右侧前后两端均横向设置有滑轨21，滚轮20与滑轨21滑动连接，滑轨21对移动连接架3起到限位作用，防止推紧装置工作时移动连接架3发生前后方向位移，进一步提升管材对接质量。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，还包括焊接装置，焊接装置包括激光焊机22、两组焊机轨道23和第三液压缸24，后侧支撑腿9上端设置有供激光焊机22通过的方孔，两组焊机轨道23左右相对设置，并分别与方孔左右侧内壁固定连接，两组焊机轨道23朝向三爪卡盘4轴心，激光焊机22沿焊机轨道23方向可滑动设置在两组焊机轨道23之间，第三液压缸24沿焊机轨道23方向固定设置在两组焊机轨道23后端，第三液压缸24的输出端与激光焊机22后部连接，第三液压缸24输出端可以带动激光焊机22沿焊机轨道23前后运动，结合管件尺寸将激光焊机22调整至合适位置，使激光焊机22工作端靠近管材对接处，下托辊16在双轴电机13作用下带动管材旋转，完成一周环焊，由于激光焊机22位置可调，可以对多种尺寸管材进行焊接操作。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，激光焊机22输出端上方设置有红光定位器25，红光定位器25向前发射红色光束，由于红光定位器25与激光焊机22输出端处于同一横向位置，在夹持管材时，当管材互相靠近的端面与红色光束接触时即说明已到达焊接位置，此时可以通过三爪卡盘4将管材固定。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，还包括气体保护装置，气体保护装置包括气罐26和连接管路27，气罐26与底座1固定连接，激光焊机22底部前端设置有喷嘴支架28，喷嘴支架28上固定连接有喷嘴29，喷嘴29出口朝向激光焊机22输出端，气罐26通过连接管路27与喷嘴29连通，连接管路27上设置有电磁阀门30，当激光焊机22工作时电磁阀门30开启，罐体内惰性气体通过连接管路27在喷嘴29处喷出，覆盖在焊接位置，起到隔绝氧气的效果，防止管材焊接时被氧化。
本实用新型的钽管生产制造用焊接机，在使用时，通过调节三爪卡盘4的卡爪间距对需要焊接的管材进行固定夹持，两段管材的焊接端均穿过三爪卡盘4至下托辊16上方，转动调节丝杠8，由于丝杠与下支座7的螺装配合，下支座7可以进行前后方向移动，由于调节丝杠8前后两段螺纹方向相反，当调节丝杠8转动时，两组下支座7反向移动，通过调节丝杠8可以让两组下支座7带动下托辊16与两组管材均紧密接触，提供支撑力，然后第二液压缸19启动，第二液压缸19输出端推动移动连接架3左移，所焊接管材的接触面被推紧，之后第一液压缸10输出端可以带动上支架6向下移动，从而让上压辊11压紧两组管材，在第一液压缸10工作过程中，定位销12和定位孔的配合可以避免上支架6发生位移，然后启动双轴电机13，通过第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮17的传动将动力输出至下托辊16，由于下托辊16和上压辊11与管材保持压紧状态，下托辊16通过摩擦力带动两组管材转动，结合管件尺寸将激光焊机22通过第三液压缸24的伸缩调整至合适位置，使激光焊机22工作端靠近管材对接处，下托辊16在双轴电机13作用下带动两组管材同时旋转，完成一周环焊，由于下支座7和激光焊机22位置可调，可以对多种直径尺寸管材进行焊接操作，由于上压辊11和下托辊16的压紧效果，可以提高管材对接精度，提高焊接质量，并且由于固定连接架2和移动连接架3中部均设置有通孔，管材可以方便的从中间穿过，因此装置对于管材的长度没有要求，可以对多种长度尺寸管材进行焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钽管生产制造用焊接机，其特征在于，包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，所述夹持装置包括底座(1)、固定连接架(2)和移动连接架(3)，所述固定连接架(2)固定设置在所述底座(1)顶部左侧，所述移动连接架(3)可滑动设置在所述底座(1)顶部右侧，所述固定连接架(2)和移动连接架(3)中部均设置有通孔，所述固定连接架(2)右侧与所述移动连接架(3)左侧均可转动设置有三爪卡盘(4)，两组所述三爪卡盘(4)左右相对设置，所述压紧装置包括支撑梁(5)、上支架(6)、两组下支座(7)和调节丝杠(8)，所述支撑梁(5)的前后两侧均设置有支撑腿(9)，两组所述支撑腿(9)分别与底座(1)前后两端中部固定连接，所述支撑梁(5)底部中心位置设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端伸出放置槽并与所述上支架(6)固定连接，所述上支架(6)截面为倒“u”形，所述上支架(6)下方横向设置有上压辊(11)，所述上压辊(11)的左右两端分别与所述上支架(6)的左右两端可转动连接，所述上支架(6)顶部左右两端对称设置有两组定位销(12)，所述支撑梁(5)底部设置有与所述定位销(12)配合的定位孔，所述定位销(12)顶部伸入所述定位孔中，所述两组下支座(7)前后对称设置在底座(1)顶部并与底座(1)滑动连接，所述下支座(7)截面为“u”形，所述下支座(7)内侧顶部固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)两侧输出端均设置有第一齿轮(14)，所述双轴电机(13)上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮(15)的下托辊(16)，所述下托辊(16)左右两端分别与下支座(7)左右两端可转动连接，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)中间设置有与下支座(7)可转动连接的第三齿轮(17)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均与第三齿轮(17)啮合，所述前侧所述支撑腿(9)底部设置有前后贯通的通孔，两组所述下支座(7)底部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠(8)穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，所述调节丝杠(8)后端与后侧支撑腿(9)可转动连接，所述调节丝杠(8)前后两段螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的钽管生产制造用焊接机，其特征在于，还包括推紧装置，所述推紧装置包括两组推紧支架(18)和两组第二液压缸(19)，所述两组推紧支架(18)位于所述移动连接架(3)右侧，且前后相对设置，所述两组推紧支架(18)底部均与所述底座(1)固定连接，所述两组第二液压缸(19)分别固定连接在所述两组推紧支架(18)左侧顶部，所述两组第二液压缸(19)的输出端分别与所述移动连接架(3)右侧前后两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的钽管生产制造用焊接机，其特征在于，所述移动连接架(3)前后侧底部分别可转动设置有两组滚轮(20)，所述底座(1)顶部右侧前后两端均横向设置有滑轨(21)，所述滚轮(20)与滑轨(21)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钽管生产制造用焊接机，其特征在于，所述焊接装置包括激光焊机(22)、两组焊机轨道(23)和第三液压缸(24)，后侧所述支撑腿(9)上端设置有供激光焊机(22)通过的方孔，所述两组焊机轨道(23)左右相对设置，并分别与所述方孔左右侧内壁固定连接，所述两组焊机轨道(23)朝向所述三爪卡盘(4)轴心，所述激光焊机(22)沿焊机轨道(23)方向可滑动设置在所述两组焊机轨道(23)之间，所述第三液压缸(24)沿焊机轨道(23)方向固定设置在所述两组焊机轨道(23)后端，第三液压缸(24)的输出端与激光焊机(22)后部连接。
5.根据权利要求4所述的钽管生产制造用焊接机，其特征在于，所述激光焊机(22)输出端上方设置有红光定位器(25)。
6.根据权利要求5所述的钽管生产制造用焊接机，其特征在于，还包括气体保护装置，所述气体保护装置包括气罐(26)和连接管路(27)，所述气罐(26)与底座(1)固定连接，所述激光焊机(22)底部前端设置有喷嘴支架(28)，喷嘴支架(28)上固定连接有喷嘴(29)，喷嘴(29)出口朝向激光焊机(22)输出端，所述气罐(26)通过连接管路(27)与所述喷嘴(29)连通，所述连接管路(27)上设置有电磁阀门(30)。
技术总结