本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种电池极片激光点焊装置。
背景技术：
电池两端焊接镍片等极片时一直采用人工点焊的方式，电池和极片都通过手动的方式移动至焊接的工位，不仅操作麻烦，而且极片的位置需要反复定位，难以保证焊接质量，焊接一致性较差，且具有一定的危险性。传统的人工电焊方式效率低下、耗费时间长，生产制造成本高。有鉴于此，就需要实现电池点焊的自动化。
现有技术中，公告号为cn201327850y的一种电池极片的点焊装置，包括工作台，设置在工作台上的机架，设置在机架内升降轴和弹簧，设置在升降轴上侧且与升降轴固定联接的针座，设置在针座内的点焊针，及设置在工作台上且与点焊针相对应的点焊下模，所述的升降轴下端部设置有下拉气缸，下拉气缸通过控制电路与多点焊接操作控制器相连接，该多点焊接操作控制器与控制开关相联接。
但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有具有便于将焊接器在进行焊接工作时移动到各个方位需要进行点焊操作的位置，导致上述装置在使用过程中工作人员不能在焊接时将焊接器移动到需要焊接的位置，使得点焊效果不佳。
为此，本实用新型提出一种电池极片激光点焊装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池极片激光点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池极片激光点焊装置，包括工作板，所述工作板顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部螺纹连接有安装螺钉，所述安装板外部固定连接有移动导轨，所述移动导轨内部活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有旋转座，所述旋转座顶部固定连接有转轴一，所述转轴一顶部固定连接有转轴二，所述转轴二外部远离转轴一的一端固定连接有转轴三，所述转轴三底部固定连接有焊接器。
通过采用上述技术方案，通过设置移动导轨和滑块，可以方便的将焊接器进行移动焊接，使得在进行点焊的过程中焊接器可以移动到任何需要进行点焊的位置，让本装置的点焊效果更好。
优选的，所述工作板外部靠近移动导轨的两侧固定连接有安装座，两个所述安装座顶部活动连接有固定板一，两个所述固定板一顶部固定连接有转轴四，两个所述转轴四远离固定板一的一端固定连接有固定板二。
通过采用上述技术方案，通过设置固定板二，可以方便的将工作台进行很好的支撑工作，通过设置安装座，可以通过加高安装座的高度对工作台进行高度的调节，方便了工作人员的使用操作。
优选的，两个所述固定板二之间活动连接有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近一侧固定连接有限位皮筋，所述连接板顶部螺纹连接有固定螺钉。
通过采用上述技术方案，通过设置限位皮筋，可以方便的将需要进行激光点焊的电池极片进行限位固定，当电池片放置在工作台上后，使得在进行激光点焊时电池极片不会从工作台上掉落，方便了工作人员的使用。
优选的，所述工作板顶部远离安装板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆内部套设有夹块。
通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，可以方便的将夹块进行固定，通过设置夹块，可以方便的将备用的焊接器安装在夹块上，使得工作人员在需要更换焊接器时可以方便的将备用焊接器拿出更换，方便了工作人员的更换操作。
优选的，所述工作板底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱底部固定连接有固定底板。
通过采用上述技术方案，伸缩柱结构为可以自由伸长的柱状结构，通过设置伸缩柱可以很好的调节工作板与固定底板之间的距离，方便了工作人员调节工作板和固定底板之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置移动导轨和滑块，可以方便的将焊接器进行移动焊接，使得在进行点焊的过程中焊接器可以移动到任何需要进行点焊的位置，让本装置的点焊效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的顶部示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图。
图中：1、固定底板；2、伸缩柱；3、工作板；4、移动导轨；5、固定板一；6、安装座；7、转轴四；71、固定板二；8、工作台；9、限位皮筋；10、连接板；11、固定螺钉；12、滑块；13、安装板；14、焊接器；15、安装螺钉；16、固定杆；17、夹块；18、旋转座；19、转轴一；20、转轴二；21、转轴三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
一种电池极片激光点焊装置，包括工作板3，工作板3顶部固定连接有安装板13，安装板13顶部螺纹连接有安装螺钉15，安装板13外部固定连接有移动导轨4，移动导轨4内部活动连接有滑块12，滑块12顶部固定连接有旋转座18，旋转座18顶部固定连接有转轴一19，转轴一19顶部固定连接有转轴二20，转轴二20外部远离转轴一19的一端固定连接有转轴三21，转轴三21底部固定连接有焊接器14，通过设置移动导轨4和滑块12，可以方便的将焊接器14进行移动焊接，使得在进行点焊的过程中焊接器14可以移动到任何需要进行点焊的位置，让本装置的点焊效果更好，工作板3外部靠近移动导轨4的两侧固定连接有安装座6，两个安装座6顶部活动连接有固定板一5，两个固定板一5顶部固定连接有转轴四7，两个转轴四7远离固定板一5的一端固定连接有固定板二71，通过设置固定板二71，可以方便的将工作台8进行很好的支撑工作，通过设置安装座6，可以通过加高安装座6的高度对工作台8进行高度的调节，方便了工作人员的使用操作。
两个固定板二71之间活动连接有工作台8，工作台8顶部两侧固定连接有连接板10，两个连接板10相互靠近一侧固定连接有限位皮筋9，连接板10顶部螺纹连接有固定螺钉11，通过设置限位皮筋9，可以方便的将需要进行激光点焊的电池极片进行限位固定，使得在进行激光点焊时电池极片不会从工作台8上掉落，方便了工作人员的使用，工作板3顶部远离安装板13的一端固定连接有固定杆16，固定杆16内部套设有夹块17，通过设置固定杆16，可以方便的将夹块17进行固定，通过设置夹块17，可以方便的将备用的焊接器14安装在夹块17上，使得工作人员在需要更换焊接器14时可以方便的将备用焊接器14拿出更换，方便了工作人员的更换操作，工作板3底部固定连接有伸缩柱2，伸缩柱2底部固定连接有固定底板1，伸缩柱2结构为可以自由伸长的柱状结构，通过设置伸缩柱2可以很好的调节工作板3与固定底板1之间的距离，方便了工作人员调节工作板3和固定底板1之间的距离。
工作原理：在使用本装置时，首先调节伸缩柱2的高度，使得工作板3与固定底板1处于适合的位置，然后将需要进行点焊的电池极片卡接在限位皮筋9与工作板8之间，再移动滑块12，调节转轴一19、转轴二20和转轴三21，使得焊接器14进行点焊操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电池极片激光点焊装置，包括工作板(3)，其特征在于：所述工作板(3)顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)顶部螺纹连接有安装螺钉(15)，所述安装板(13)外部固定连接有移动导轨(4)，所述移动导轨(4)内部活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶部固定连接有旋转座(18)，所述旋转座(18)顶部固定连接有转轴一(19)，所述转轴一(19)顶部固定连接有转轴二(20)，所述转轴二(20)外部远离转轴一(19)的一端固定连接有转轴三(21)，所述转轴三(21)底部固定连接有焊接器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片激光点焊装置，其特征在于：所述工作板(3)外部靠近移动导轨(4)的两侧固定连接有安装座(6)，两个所述安装座(6)顶部活动连接有固定板一(5)，两个所述固定板一(5)顶部固定连接有转轴四(7)，两个所述转轴四(7)远离固定板一(5)的一端固定连接有固定板二(71)。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片激光点焊装置，其特征在于：两个所述固定板二(71)之间活动连接有工作台(8)，所述工作台(8)顶部两侧固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)相互靠近一侧固定连接有限位皮筋(9)，所述连接板(10)顶部螺纹连接有固定螺钉(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片激光点焊装置，其特征在于：所述工作板(3)顶部远离安装板(13)的一端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)内部套设有夹块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片激光点焊装置，其特征在于：所述工作板(3)底部固定连接有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)底部固定连接有固定底板(1)。
技术总结