本实用新型涉及铜线灯生产设备技术领域，尤其涉及一种自动激光机。
背景技术：
led铜线灯是近年来快速发展的一种新型光源，led铜线灯因具有体积小、低功耗、使用寿命长、高亮度、低热量、环保等优点，已被广泛应用。
现有的led铜线灯在进行制造时，需要先将铜线上部分的绝缘漆去除，再将led灯珠焊接在铜线去除了绝缘漆的部分上。现有技术中，一般直接将铜线直接绕在铜线治具上，再将铜线治具送入激光机中去除铜线上的绝缘漆，但在运输过程中铜线可能会松开，激光机在去除铜线上的绝缘漆时铜线的位置可能会发生偏移。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动激光机，所述自动激光机能够绷紧铜线，铜线在去除绝缘漆的过程中不会发生位置偏移。
根据本实用新型第一方面实施例的自动激光机，包括：机架；传送装置，所述传送装置设置在所述机架上；铜线治具，所述铜线治具包括有底板、第一支撑板、第二支撑板和第一滑轨，所述底板设置在所述传送装置上并随着所述传送装置移动，所述第一支撑板设置在所述底板的上表面，所述第一滑轨设置在所述底板的上表面，所述第二支撑板与所述第一滑轨滑动连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于固定铜线；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述铜线治具上，所述第一驱动装置与所述第二支撑板驱动连接，用于驱动所述第二支撑板在所述第一滑轨上来回移动；灯座，所述灯座设置在所述机架的中部，且设置在所述传送装置的上方；激光灯，所述激光灯设置在灯座上；控制装置，所述控制装置与所述传送装置、所述第一驱动装置和所述激光灯电连接。
根据本实用新型实施例的自动激光机，至少有如下技术效果：自动激光机在消除铜线表面绝缘漆的过程中，铜线与铜线治具间的配合不会松脱，铜线不会发生位置偏移，具体地，用户先将铜线绕在第一支撑板和第二支撑板上，然后通过控制装置驱动第二支撑板在第一滑轨上滑动稍微远离第一支撑板，使铜线绷紧，然后铜线治具在传送装置的运输作用下进入到自动激光机中，铜线表面的绝缘漆在激光灯的作用下被消除，铜线治具被送出后，用户可以通过控制装置驱动第二支撑板在第一滑轨上移动以靠近第一支撑板，在第二支撑板靠近第一支撑板的过程中，铜线被放松，用户便可以从铜线治具上轻易地取下去除了绝缘漆的铜线。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置包括有第一电机和第一丝杠，第一丝杠与第二支撑板传动连接，第一电机的输出端与第一丝杠连接。
根据本实用新型的一些实施例，还包括有一对斜齿轮，一对所述斜齿轮设置在所述第一电机的输出端与所述第一丝杠的连接处。
根据本实用新型的一些实施例，还包括有导向柱，所述第一支撑板和所述第二支撑板上设有导向套，所述导向套与所述导向柱套接。
根据本实用新型的一些实施例，所述传送装置为传送带。
根据本实用新型的一些实施例，还包括有感应装置，所述感应装置设置在所述机架上，且设置在所述传送装置的下方。
本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的自动激光机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的自动激光机移出铜线治具时的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的铜线治具的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的铜线治具的俯视图。
附图标记：
机架100、传送带210、铜线治具300、底板310、第一支撑板320、第二支撑板330、第一滑轨340、第一驱动装置400、第一电机410、第一丝杠420、斜齿轮430、导向柱510、导向套520、感应装置600、灯座700、激光灯710。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的自动激光机。
例如，如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的自动激光机，包括：机架100；传送装置，传送装置设置在机架100上；铜线治具300，铜线治具300包括有底板310、第一支撑板320、第二支撑板330和第一滑轨340，底板310设置在传送装置上并随着传送装置移动，第一支撑板320设置在底板310的上表面，第一滑轨340设置在底板310的上表面，第二支撑板330与第一滑轨340滑动连接，第一支撑板320和第二支撑板330用于固定铜线；第一驱动装置400，第一驱动装置400设置在铜线治具300上，第一驱动装置400与第二支撑板330驱动连接，用于驱动第二支撑板330在第一滑轨340上来回移动；灯座700，灯座700设置在机架100的中部，且设置在传送装置的上方；激光灯710，激光灯710设置在灯座700上；控制装置，控制装置与传送装置、第一驱动装置400和激光灯710电连接。
如图1至图4所示，自动激光机包括有机架100、传送装置、铜线治具300、第一驱动装置400、灯座700、激光灯710和控制装置。其中机架100作为自动激光机中设置其他元件的载体，传送装置和灯座700均设置在机架100上，铜线治具300包括有底板310、第一支撑板320、第二支撑板330和第一滑轨340，第一滑轨340设置在底板310的上表面，第二支撑板330设置在第一滑轨340内且与第一滑轨340滑动连接，第一支撑板320和第二支撑板330交替地设置在底板310的上表面，底板310设置在传送装置上且可以随着传送装置的运输而移动，第一驱动装置400设置在底板310上，且与每个第二支撑板330驱动连接，第二支撑板330在第一驱动装置400的驱动下可以靠近或远离与其配套的第一支撑板320，灯座700设置在机架100的中部，且设置在传送装置的上方，激光灯710设置在灯座700上，且与铜线治具300上固定的铜线位置一一对应，当传送装置输送铜线经过灯座700下方时，铜线在激光灯710的照射下，其表面的绝缘层便会被消除。控制装置与传送装置、第一驱动装置400和激光灯710电连接，用于控制自动激光机中各项元件的工作状态。
根据本实用新型实施例的自动激光机，自动激光机在消除铜线表面绝缘漆的过程中，铜线与铜线治具300间的配合不会松脱，在自动激光机工作的过程中铜线不会发生位置偏移。自动激光机的具体工作过程如下：用户先将铜线绕在第一支撑板320和第二支撑板330上，然后通过控制装置控制第一驱动装置400驱动第二支撑板330远离第一支撑板320，使铜线处于一个紧绷的状态，然后再将铜线治具300设置在传送装置上，铜线治具300被设置到传送装置上后，用户再通过控制装置控制自动激光机开始工作，此时，传送装置和激光灯710均开始工作，传送装置将设有铜线的铜线治具300往自动激光机内运输，铜线治具300在经过激光灯710下方时，附着在铜线表面的绝缘漆便会被消除。铜线治具300在传送装置的输送下从自动激光机的一端进入，并从另一端被送出，当铜线治具300被送出自动激光机时，设置在铜线治具300上的便完成了绝缘漆的去除。铜线治具300被送出后，用户可以通过控制装置控制第一驱动装置400驱动第二支撑板330靠近第一支撑板320，使铜线放松，用户便能够轻易地从铜线治具300上取下去除了绝缘漆的铜线，为自动激光机的下一次工作做好准备。
在本实用新型的进一步实施例中，第一驱动装置400包括有第一电机410和第一丝杠420，第一丝杠420与第二支撑板330传动连接，第一电机410的输出端与第一丝杠420连接。例如，如图3和图4所示，第一驱动装置400包括有第一电机410和第一丝杠420，第一丝杠420穿过每个第一支撑板320并与每个第二支撑板330传动连接。通过在第一驱动装置400中设置第一电机410和第一丝杠420，用户在实际使用的过程中，只需通过控制装置控制第一电机410的转向，便可以通过第一丝杠420驱动第二支撑板330在第一滑轨340上来回移动，以靠近或远离第一支撑板320，整个传动过程简单稳定可靠，能够有效地绷紧或放松缠绕在第一支撑板320和第二支撑板330上的铜线。
在本实用新型的进一步实施例中，还包括有一对斜齿轮430，一对斜齿轮430设置在第一电机410的输出端与第一丝杠420的连接处。例如，如图3和图4所示，第一丝杠420的一端设有斜齿轮430，第一电机410的输出端设有斜齿轮430，两个斜齿轮430相互啮合，第一电机410与第一丝杠420垂直设置。通过在第一电机410和第一丝杠420的连接处设置一对斜齿轮430，便能够将第一电机410与第一丝杠420垂直设置，有效地减小了铜线治具300在丝杠方向的长度。
在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有导向柱510，第一支撑板320和第二支撑板330上设有导向套520，导向套520与导向柱510套接。例如，如图3和图4所示，第一支撑板320和第二支撑板330在远离第一丝杠420的一端设有导向套520，底板310上设有导向柱510，导向套520套接在导向柱510上，当第二支撑板330在第一丝杠420的驱动下在第一滑轨340中移动时，导向柱510和导向套520之前配合关系能够对第二支撑板330起到一个导向的作用，第二支撑板330在第一滑轨340内移动时，其两端会平行移动，第二支撑板330不会发生倾斜。
在本实用新型的一些具体实施例中，传送装置为传送带210。例如，如图1和图2所示，传送带210设置在机架100的两侧，铜线治具300被设置到传送带210上后，便会在传送带210的输送作用下被运往自动激光机内部。通过在自动激光机中设置传送带210，传送带210便能够准确，稳定地将铜线治具300送入自动激光机中，有效地提高了自动激光机的生产效率和生产质量。
在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有感应装置600，感应装置600设置在机架100上，且设置在传送装置的下方。例如，如图1和图2所示，感应装置600设置在机架100上，且设置在机架100的下方，感应装置600与控制装置电连接。通过在自动激光机中设置感应装置600，激光灯710与感应装置600协同作用，只有当感应装置600感应到铜线治具300时，激光灯710才会工作，有效地降低了自动激光机的能耗。具体地，当感应装置600感应到铜线治具300时，会发送信号给控制装置，控制装置接收到信号后再控制激光灯710开始工作，当铜线治具300随着传送装置的运输离开自动激光机时，感应装置600感应不到铜线治具300便会发送信号给控制装置，控制装置接收信号后便会控制激光灯710关闭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种自动激光机，其特征在于，包括：
机架(100)；
传送装置，所述传送装置设置在所述机架(100)上；
铜线治具(300)，所述铜线治具(300)包括有底板(310)、第一支撑板(320)、第二支撑板(330)和第一滑轨(340)，所述底板(310)设置在所述传送装置上并随着所述传送装置移动，所述第一支撑板(320)设置在所述底板(310)的上表面，所述第一滑轨(340)设置在所述底板(310)的上表面，所述第二支撑板(330)与所述第一滑轨(340)滑动连接，所述第一支撑板(320)和所述第二支撑板(330)用于固定铜线；
第一驱动装置(400)，所述第一驱动装置(400)设置在所述铜线治具(300)上，所述第一驱动装置(400)与所述第二支撑板(330)驱动连接，用于驱动所述第二支撑板(330)在所述第一滑轨(340)上来回移动；
灯座(700)，所述灯座(700)设置在所述机架(100)的中部，且设置在所述传送装置的上方；
激光灯(710)，所述激光灯(710)设置在灯座(700)上；
控制装置，所述控制装置与所述传送装置、所述第一驱动装置(400)和所述激光灯(710)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动激光机，其特征在于，所述第一驱动装置(400)包括有第一电机(410)和第一丝杠(420)，第一丝杠(420)与第二支撑板(330)传动连接，第一电机(410)的输出端与第一丝杠(420)连接。
3.根据权利要求2所述的自动激光机，其特征在于，还包括有一对斜齿轮(430)，一对所述斜齿轮(430)设置在所述第一电机(410)的输出端与所述第一丝杠(420)的连接处。
4.根据权利要求1所述的自动激光机，其特征在于，还包括有导向柱(510)，所述第一支撑板(320)和所述第二支撑板(330)上设有导向套(520)，所述导向套(520)与所述导向柱(510)套接。
5.根据权利要求1所述的自动激光机，其特征在于，所述传送装置为传送带(210)。
6.根据权利要求1所述的自动激光机，其特征在于，还包括有感应装置(600)，所述感应装置(600)设置在所述机架(100)上，且设置在所述传送装置的下方。
技术总结