本实用新型涉及一种激光设备的系统，尤其涉及一种激光刻痕机的应用系统。
背景技术：
现有激光刻痕机在面对大幅面刻印需要解决的是刻印范围的畸变，刻印范围越大，对应边缘部分的畸变就会越大，由于畸变的产生导致了相关需要刻印的图案、文字出现变形，如刻印一条直线，对应畸变的情况下会刻印成几段线段，为了减少大幅面刻印拼接的失真情况，需要激光刻痕机拥有较强的多激光头协调同步刻痕能力，而目前刻痕机应用系统的结构下，由于单独激光头子系统计算能力的限制，导致无法实现多激光头快速同时进行畸变修正，为此，需要提出新的激光刻痕机的应用系统。
技术实现要素：
本实用新型提供一种激光刻痕机的应用系统，以全新的分布式的系统架构应用在激光刻痕机上，解决刻痕机缺乏快速修正畸变计算力的问题。
本实用新型提供一种激光刻痕机的应用系统，其用于控制激光刻痕机作业，所述激光刻痕机包括一人机交互模块、预定数量的激光器、与激光器一一对应的场镜、流动生产线、除尘模块以及水冷模块，该应用系统包括一上层系统、一运动计算子系统、一刻印子系统以及一外部控制子系统，所述上层系统存储不同系列产品对应各子系统工作的关联参数以及指令，通过下发关联参数及指令协调各个子系统同步工作，同时，该上层系统还监测各个子系统的工作状态，并通过所述人机交互模块实现子系统工作异常报警功能；所述运动计算子系统实时监控生产线的速度，结合上层系统下发的参数，根据生产线的速度计算激光器的出光功率以及出光频率；所述刻印子系统控制振镜的运动轨迹以及激光器的出光开关；所述外部控制子系统用于监测激光刻痕机的整机温度，并控制除尘模块以及水冷模块的作业。
优选的，所述运动计算子系统通过编码器监测生产线的速度。
优选的，所述运动计算子系统还通过一功率补偿单元调整激光器的出光功率以及频率。
优选的，所述刻印子系统通过几何校正防止刻印畸变。
优选的，所述外部控制子系统还控制该激光刻痕机的供电模块。
优选的，所述上层系统通过以太网或串口实现与子系统的通信。
本实用新型提供的激光刻痕机的应用系统，与传统刻痕机的应用系统相比本应用系统将激光器的工作参数，如出光功率以及出光频率等集中在运动计算子系统上执行，而传统的应用系统由每个激光器自行计算功率及频率，计算速度以及处理效率得到了大幅提升，刻印子系统只需要计算振镜的运动轨迹以及控制激光器的启闭，外部控制子系统负责监控整机的工作情况，该分布式应用系统使各子系统各司其职，使整机系统计算力大幅提升的情况下，解决了畸变修正的大量数据处理需求，在降低了整体系统负荷的同时，提升整机工作效率以及寿命，并且实现高质量刻印。
附图说明
图1是本实用新型提供的激光刻痕机的应用系统的逻辑关系图；
图2是本实用新型提供的激光刻痕机的应用系统的控制流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种激光刻痕机的应用系统作进一步说明，需要指出的是，下面仅以一种最优化的技术方案对本实用新型的技术方案以及设计原理进行详细阐述。
参阅图1，本实用新型提供的激光刻痕机的应用系统，其用于控制激光刻痕机作业，所述激光刻痕机包括一人机交互模块、预定数量的激光器、与激光器一一对应的场镜、流动生产线、除尘模块、水冷模块以及供电模块，该应用系统包括一上层系统、一运动计算子系统、一刻印子系统以及一外部控制子系统。
所述上层系统存储不同系列产品对应各子系统工作的关联参数以及指令，其中包括刻痕线间距，每台激光器适配的触发起始编码值以及间隔编码值，该上层系统通过下发关联参数及指令协调各个子系统同步工作，同时，该上层系统还监测各个子系统的工作状态，并通过所述人机交互模块实现子系统工作异常报警功能。
所述运动计算子系统通过编码器实时监控生产线的速度，结合上层系统下发的触发起始编码值以及间隔编码值参数，根据生产线的速度计算激光器的出光功率以及出光频率，该运动计算子系统还通过一功率补偿单元调整激光器的出光功率以及频率；该运动计算子系统对同步与生产线速度的编码器进行编码值计算，当计数与某一台激光器的起始编码预设值相同时，即触发对应的激光器，激光器启动，所有其他的激光器进入等距触发阶段，后续激光器根据预设的间隔编码值间隔触发。
所述刻印子系统控制振镜的运动轨迹以及激光器的出光开关，其包括与振镜一一对应的振镜控制单元、与振镜控制单元一一对应的振镜补偿单元以及与激光器一一对应的出光开关，所述振镜控制单元控制其对应的振镜进行作业运动，所述振镜补偿单元计算所述振镜作业时的速度补偿参数，所述振镜控制单元根据该速度补偿参数对振镜的作业运动进行调整，所述出光开关控制所述激光器的出光作业，该刻印子系统通过上层系统的参数对振镜进行控制，刻出对应的图案，并且，该刻印子系统通过几何校正配合功率补偿实现畸变修正。
所述外部控制子系统用于监测激光刻痕机的整机温度，并控制除尘模块、水冷模块以及供电模块的作业。
参阅图2，本实用新型提供的激光刻痕机的应用系统的控制流程：
步骤一、启动机器，加载上层系统；
步骤二，读取保存在本地的文件获取子系统工作参数或手动设置子系统工作参数；
步骤三，初始化通信串口，并加载参数方案设置通道参数；
步骤四，检测方案参数设置是否异常，无异常则进入步骤五，异常则返回步骤二；
步骤五，上层系统发送参数及指令至各子系统；
步骤六，获取实时传送带速度以及实时报警故障信号；
步骤七，根据运动计算子系统与传送带同步的信号，发送控制指令至刻印子系统控制激光器出光；
步骤八，根据报警故障信号显示报警信息以及控制蜂鸣器发出报警提示。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种激光刻痕机的应用系统，其用于控制激光刻痕机作业，所述激光刻痕机包括一人机交互模块、预定数量的激光器、与激光器一一对应的场镜、流动生产线、除尘模块以及水冷模块，其特征在于，该应用系统包括一上层系统、一运动计算子系统、一刻印子系统以及一外部控制子系统，
所述上层系统存储不同系列产品对应各子系统工作的关联参数以及指令，通过下发关联参数及指令协调各个子系统同步工作，同时，该上层系统还监测各个子系统的工作状态，并通过所述人机交互模块实现子系统工作异常报警功能；
所述运动计算子系统实时监控生产线的速度，结合上层系统下发的参数，根据生产线的速度计算激光器的出光功率以及出光频率；
所述刻印子系统控制振镜的运动轨迹以及激光器的出光开关；
所述外部控制子系统用于监测激光刻痕机的整机温度，并控制除尘模块以及水冷模块的作业。
2.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述关联参数包括刻痕线间距，与每台激光器适配的触发起始编码值以及间隔编码值。
3.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述运动计算子系统通过编码器监测生产线的速度。
4.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述运动计算子系统通过一功率补偿单元调整激光器的出光功率以及频率。
5.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述刻印子系统通过几何校正防止刻印畸变。
6.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述外部控制子系统还控制该激光刻痕机的供电模块。
7.根据权利要求1所述的一种激光刻痕机的应用系统，其特征在于，所述上层系统通过以太网或串口实现与子系统的通信。
技术总结