本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种安全高效型激光切割机。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可件的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案的限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
激光切割机工作时，对于不同的切割材料，往往会有不同的工作台可供选择，常见的工作台为刀条工作台和平面工作台；当切割完成后，有时仍需要工作人员在工作台上就近进行微调加工；有时不需要切割时，刀条设置有锯齿一面暴露在外也存在一定的安全隐患；但现有的激光切割机的工作台往往结构固定，不便于收起刀条导致存在安全隐患的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全高效型激光切割机，解决现有的激光切割机的工作台往往结构固定，不便于收起刀条导致存在安全隐患的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安全高效型激光切割机，包括有切割机头和工作台总成；其特征在于：所述工作台总成包括有支撑架、横梁和刀条工作台；所述横梁设置在支撑架上端两侧；所述刀条工作台翻转设置在两侧的横梁之间；所述横梁上设置有电机；所述刀条工作台由电机驱动转动；
进一步的，所述刀条工作台包括有第一连接杆、第二连接杆和刀条；所述第一连接杆和第二连接杆相对设置；所述第一连接杆和第二连接杆之间通过若干并排设置的刀条连接；
进一步的，所述第一连接杆与电机连接；所述第二连接杆通过轴承件与横梁连接；
进一步的，所述刀条一侧表面设置有锯齿；所述刀条另一侧表面设置有平面条；
进一步的，所述刀条两端延伸有安装部；所述安装部上端设置有限位块；
进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆上对应安装部设置有插槽；所述安装部通过固定件固定在插槽内；
更进一步的技术方案是所述刀条工作台包括若干个，且并排独立设置在两侧的横梁之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、刀条工作台翻转设置在两侧的横梁之间，当切割完成后，可以刀条工作台设置有刀条锯齿一面翻转朝下，有利于将锯齿刀条隐藏起来，有利于减少安全隐患；
2、将刀条工作台设置有锯齿一侧表面翻转朝下，而使另一侧表面朝上时，可将工作台转换为平面工作台，有利于适应于不同的加工需要，有利于提高激光切割机的适应范围；
3、在横梁上设置电机，由电机驱动刀条工作台翻转，有利于减少人工翻转操作刀条工作台，有利于提高翻转效率，有利于减少人工操作带来的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型刀条工作台翻转状态下的结构示意图。
图3为刀条工作台俯视图。
图4为刀条工作台安装结构示意图。
图5为刀条结构示意图。
附图中：1.切割机头；2.工作台总成；3.支撑架；4.横梁；5.刀条工作台；6.电机；7.第一连接杆；8.第二连接杆；9.刀条；10.锯齿；11.平面条；12.安装部；13.限位块；14.轴承件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1至5所示，一种安全高效型激光切割机，包括有切割机头1和工作台总成2；所述工作台总成2包括有支撑架3、横梁4和刀条工作台5；所述横梁4设置在支撑架3上端两侧；所述刀条工作台5翻转设置在两侧的横梁4之间；所述横梁4上设置有电机6；所述刀条工作台5由电机6驱动转动；本实施例中，支撑架3、横梁4和刀条工作台5均采用具有一定机械强度的常规材料，可根据需要选择任意一种合理的材料制成；本实施例中，电机6选择常规市购电机6，且电连接至外接电源，可根据需要使用任意一种结构和型号合理的电机6。
刀条工作台5翻转设置在两侧的横梁4之间，当切割完成后，可以刀条工作台5设置有刀条9锯齿10一面翻转朝下，有利于将锯齿10刀条9隐藏起来，有利于减少安全隐患；将刀条工作台5设置有锯齿10一侧表面翻转朝下，而使另一侧表面朝上时，可将工作台转换为平面工作台，有利于适应于不同的加工需要，有利于提高激光切割机的适应范围；在横梁4上设置电机6，由电机6驱动刀条工作台5翻转，有利于减少人工翻转操作刀条工作台5，有利于提高翻转效率，有利于减少人工操作带来的安全隐患。
所述刀条工作台5包括有第一连接杆7、第二连接杆8和刀条9；所述第一连接杆7和第二连接杆8相对设置；所述第一连接杆7和第二连接杆8之间通过若干并排设置的刀条9连接；本实施例中，第一连接杆7、第二连接杆8和刀条9均选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料；本实施例中，刀条9并排设置在第一连接杆7和第二连接杆8之间，刀条9的两端分别连接至第一连接杆7和第二连接杆8，刀条9上端相对在一个平面上，有利于稳定放置待切割的材料，有利于提高切割的效率。
所述第一连接杆7与电机6连接；所述第二连接杆8通过轴承件14与横梁4连接；本实施例中，电机6的输出轴与第一连接杆7采用常规连接件连接，例如联轴器，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；电机6可以与第一连接杆7的中部连接，有利于提高转动的稳定性；轴承件14水平对应电机6的位置设置，有利于提高翻转的稳定性；本实施例中，横梁4上对应轴承件14可设置容纳腔，有利于稳定安装轴承件14。本实施例中，轴承件14采用常规市购轴承件14，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的轴承件14。
所述刀条9一侧表面设置有锯齿10；所述刀条9另一侧表面设置有平面条11；本实施例中，刀条9一侧表面的锯齿10为常规锯齿10结构，可根据需要选择任意一种符合需求和加工标准的锯齿10结构；本实施例中，设置在刀条9另一侧表面的平面条11，选择表面光滑平整的常规材质，有利于使得若干的刀条9在刀条工作台5另一侧表面形成平面工作台即可，有利于根据需要使用平面工作台，有利于适应于不同的加工材料，有利于根据需要灵活选择工作台的结构。
所述刀条9两端延伸有安装部12；所述安装部12上端设置有限位块13；本实施例中，安装部12和限位块13均选择常规具有一定机械强度的材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，刀条9两端的安装部12有利于刀条9与第一连接杆7和第二连接杆8可拆卸连接，有利于使用一段时间，更换和清洁维护受损受污刀条9；本实施例中，限位块13，能够有利于将刀条9限位在刀条工作台5平面上，有利于稳定安装刀条9。
所述第一连接杆7和第二连接杆8上对应安装部12设置有插槽；所述安装部12通过固定件固定在插槽内；本实施例中，固定件采用常规固定件结构，将安装部12插入插槽内后，通过固定件将安装部12稳定固定在插槽内，有利于提高刀条9结构的稳定性。本实施例中，可在第一连接杆7和第二连接杆8侧壁上对应固定件和插槽设置安装孔，有利于安装固定件。
所述刀条工作台5包括若干个，且并排独立设置在两侧的横梁4之间；本实施例中，刀条工作台5包括若干独立设置在横梁4之间的刀条工作台5，可根据需要选择使用，有利于条件朝上的刀条工作台5面积和平面工作台面积；还可根据需要将刀条工作台5的另一侧表面加工成蜂窝工作台，可根据需要选择性使用。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种安全高效型激光切割机，包括有切割机头（1）和工作台总成（2）；其特征在于：所述工作台总成（2）包括有支撑架（3）、横梁（4）和刀条工作台（5）；所述横梁（4）设置在支撑架（3）上端两侧；所述刀条工作台（5）翻转设置在两侧的横梁（4）之间；所述横梁（4）上设置有电机（6）；所述刀条工作台（5）由电机（6）驱动转动；所述刀条工作台（5）包括有第一连接杆（7）、第二连接杆（8）和刀条（9）；所述第一连接杆（7）和第二连接杆（8）相对设置；所述第一连接杆（7）和第二连接杆（8）之间通过若干并排设置的刀条（9）连接。
2.根据权利要求1所述的安全高效型激光切割机，其特征在于：所述第一连接杆（7）与电机（6）连接；所述第二连接杆（8）通过轴承件（14）与横梁（4）连接。
3.根据权利要求1所述的安全高效型激光切割机，其特征在于：所述刀条（9）一侧表面设置有锯齿（10）；所述刀条（9）另一侧表面设置有平面条（11）。
4.根据权利要求1所述的安全高效型激光切割机，其特征在于：所述刀条（9）两端延伸有安装部（12）；所述安装部（12）上端设置有限位块（13）。
5.根据权利要求1所述的安全高效型激光切割机，其特征在于：所述第一连接杆（7）和第二连接杆（8）上对应安装部（12）设置有插槽；所述安装部（12）通过固定件固定在插槽内。
6.根据权利要求1所述的安全高效型激光切割机，其特征在于：所述刀条工作台（5）包括若干个，且并排独立设置在两侧的横梁（4）之间。
技术总结