本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及用于钣金加工的可多角度调节激光切割机。
背景技术：
多角度调节激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割技术目前在钣金切割方面的应用最为广泛，然而市面上各种多角度调节激光切割机仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为cn207205581u的实用新型所公开的激光切割机，其虽然方便了激光切割机固定工件，但是并未解决现有的激光切割机中夹板与活动槽直接接触，导致夹板磨损较大，影响其使用寿命，如授权公告号为cn207155005u的实用新型所公开的一种多角度调节的激光切割机，其虽然提升了激光切割机灵活转动，多角度使用，方便工作人员将需要切割的工件，但是并未解决现有调节激光切割机中移动槽缺少防护，导致移动槽容易进入灰尘，影响了伸降杆移动的平顺性，的问题，为此我们提出用于钣金加工的可多角度调节激光切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割机中夹板与活动槽直接接触，导致夹板磨损较大，影响其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，包括箱体，所述箱体顶端设置有操作台，所述操作台顶端一侧开设有第二活动槽，所述操作台顶端另一侧开设有第一活动槽，所述第二活动槽内部两侧以及第一活动槽内部两侧均开设有滑槽，所述第一活动槽内部设置有第一夹板，所述第二活动槽内部设置有第二夹板，所述第二夹板两侧以及第一夹板两侧均设置有滑块，所述滑块一侧内部设置有滚轮，所述滑块以及滚轮均为与滑槽内部，所述第一活动槽以及第二活动槽均贯穿操作台，所述滑槽均与第一活动槽以及第二活动槽相互贯通。
优选的，所述操作台顶端两侧均开设有移动槽，所述第一活动槽以及第二活动槽均位于移动槽内侧，所述移动槽内部设置有连接块，所述移动槽内部两侧顶端均设置有防尘刷，所述防尘刷内侧设置有连接条，所述连接条顶端以及底端均开设有限位槽，所述移动槽内部两侧顶端均开设有连接槽，所述连接槽顶端以及连接槽底端均设置有限位条，所述限位条位于限位槽内部，所述连接槽与移动槽相互贯通，所述操作台后表面分别固定连接有第一电机与第二电机，所述第一电机位于操作台后表面两侧，所述第二电机位于操作台后表面中间。
优选的，所述第一夹板以及第二夹板均与滑块固定连接，所述滚轮通过转杆与滑块转动连接。
优选的，所述滑块通过滚轮以及滑槽与操作台滑动连接，所述箱体与操作台固定连接。
优选的，所述防尘刷与连接条固定连接，所述连接条一侧两端均为斜面。
优选的，所述限位条通过连接槽与操作台固定连接，所述限位条通过限位槽与连接条卡合。
优选的，所述连接块顶端固定连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有滑杆。
优选的，所述滑杆一端设置有活动套，所述滑杆贯穿活动套，所述活动套底端设置有旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有激光头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在第二夹板以及第一夹板两侧分别加装滑块，当第二夹板和第一夹板移动时，由第二夹板和第一夹板同时带动滑块移动，滑块通过转杆带动滚轮转动，滚轮带着滑块沿着滑槽内部滑动，在滚轮的作用下，减小了滑块与滑槽之间的移动摩擦力，在滑块以及滑槽的作用下，避免了第二夹板和第一夹板在移动过程中出现左右晃动，提升了第二夹板与第二夹板的移动平稳性，同时也避免了第一夹板直接与第一活动槽接触对其造成磨损，第二夹板与第二活动槽接触对其造成磨损，提升了第一夹板与第二夹板的使用寿命。
(2)通过在移动槽内部两侧分别加装防尘刷，当需要安装防尘刷时，移动防尘刷，由防尘刷带动连接条移动，由连接条带动限位槽移动，并将连接条对准连接槽，当连接条进入连接槽内部与限位条接触时，限位条为弹性材料，限位条在力的作用下变形，连接条继续带着限位槽往连接槽内部移动，当限位条与限位槽接触时，限位条在弹性作用下复位，使得限位条进入限位条进入限位槽内部，完成对防尘刷的固定，操作完成，在防尘刷的阻隔下，有效减少了灰尘进入移动槽内部，从而提升了连接块的移动平顺性，进而提升了升降杆的移动平顺性，方便了激光头的纵向移动。
附图说明
图1为本实用新型的激光切割机结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的操作台俯视结构示意图；
图4为图3中的c处放大结构示意图；
图5为本实用新型的滑槽剖视结构示意图；
图6为图1中的b处放大结构示意图；
图7为图6中的d处放大结构示意图；
图中：1、箱体；2、第一夹板；3、第一活动槽；31、第二活动槽；4、滑槽；5、操作台；6、第二夹板；7、滑杆；8、活动套；9、旋转轴；10、激光头；11、升降杆；12、滑块；13、第一电机；14、第二电机；15、滚轮；16、移动槽；17、连接块；18、防尘刷；19、连接条；20、连接槽；21、限位槽；22、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，包括箱体1，箱体1顶端设置有操作台5，操作台5顶端一侧开设有第二活动槽31，操作台5顶端另一侧开设有第一活动槽3，第二活动槽31内部两侧以及第一活动槽3内部两侧均开设有滑槽4，第一活动槽3内部设置有第一夹板2，第二活动槽31内部设置有第二夹板6，第二夹板6两侧以及第一夹板2两侧均设置有滑块12，滑块12一侧内部设置有滚轮15，滑块12以及滚轮15均为与滑槽4内部，第一活动槽3以及第二活动槽31均贯穿操作台5，滑槽4均与第一活动槽3以及第二活动槽31相互贯通。
为了减少灰尘进入移动槽16内部，本实施例中，优选的，操作台5顶端两侧均开设有移动槽16，第一活动槽3以及第二活动槽31均位于移动槽16内侧，移动槽16内部设置有连接块17，移动槽16内部两侧顶端均设置有防尘刷18，防尘刷18内侧设置有连接条19，连接条19顶端以及底端均开设有限位槽21，移动槽16内部两侧顶端均开设有连接槽20，连接槽20顶端以及连接槽20底端均设置有限位条22，限位条22位于限位槽21内部，连接槽20与移动槽16相互贯通，操作台5后表面分别固定连接有第一电机13与第二电机14，第一电机13位于操作台5后表面两侧，第二电机14位于操作台5后表面中间。
为了便于固定第一夹板2以及第二夹板6，本实施例中，优选的，第一夹板2以及第二夹板6均与滑块12固定连接，滚轮15通过转杆与滑块12转动连接。
为了便于固定操作台5，本实施例中，优选的，滑块12通过滚轮15以及滑槽4与操作台5滑动连接，箱体1与操作台5固定连接。
为了便于固定连接条19，本实施例中，优选的，防尘刷18与连接条19固定连接，连接条19一侧两端均为斜面。
为了便于固定限位条22，本实施例中，优选的，限位条22通过连接槽20与操作台5固定连接，限位条22通过限位槽21与连接条19卡合。
为了便于固定升降杆11，本实施例中，优选的，连接块17顶端固定连接有升降杆11，升降杆11顶端固定连接有滑杆7。
为了便于调整激光头10角度，本实施例中，优选的，滑杆7一端设置有活动套8，滑杆7贯穿活动套8，活动套8底端设置有旋转轴9，旋转轴9底端固定连接有激光头10。
本实用新型中第一电机13以及第二电机14型号均为110ema-040a。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在第二夹板6以及第一夹板2两侧分别加装滑块12，当第二夹板6和第一夹板2移动时，由第二夹板6和第一夹板2同时带动滑块12移动，滑块12通过转杆带动滚轮15转动，滚轮15带着滑块12沿着滑槽4内部滑动，在滚轮15的作用下，减小了滑块12与滑槽4之间的移动摩擦力，在滑块12以及滑槽4的作用下，避免了第二夹板6和第一夹板2在移动过程中出现左右晃动，提升了第二夹板6与第二夹板6的移动平稳性，同时也避免了第一夹板2直接与第一活动槽3接触对其造成磨损，第二夹板6与第二活动槽31接触对其造成磨损，提升了第一夹板2与第二夹板6的使用寿命，通过在移动槽16内部两侧分别加装防尘刷18，当需要安装防尘刷18时，移动防尘刷18，由防尘刷18带动连接条19移动，由连接条19带动限位槽21移动，并将连接条19对准连接槽20，当连接条19进入连接槽20内部与限位条22接触时，限位条22为弹性材料，限位条22在力的作用下变形，连接条19继续带着限位槽21往连接槽20内部移动，当限位条22与限位槽21接触时，限位条22在弹性作用下复位，使得限位条22进入限位条22进入限位槽21内部，完成对防尘刷18的固定，操作完成，在防尘刷18的阻隔下，有效减少了灰尘进入移动槽16内部，从而提升了连接块17的移动平顺性，进而提升了升降杆11的移动平顺性，方便了激光头10的纵向移动，如授权公告号为cn207155005u的实用新型所公开的一种多角度调节的激光切割机，多角度调节激光切割机为现有技术，可以通过旋转轴9转动实现，故未对其进行详细介绍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有操作台(5)，所述操作台(5)顶端一侧开设有第二活动槽(31)，所述操作台(5)顶端另一侧开设有第一活动槽(3)，所述第二活动槽(31)内部两侧以及第一活动槽(3)内部两侧均开设有滑槽(4)，所述第一活动槽(3)内部设置有第一夹板(2)，所述第二活动槽(31)内部设置有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)两侧以及第一夹板(2)两侧均设置有滑块(12)，所述滑块(12)一侧内部设置有滚轮(15)，所述滑块(12)以及滚轮(15)均为与滑槽(4)内部，所述第一活动槽(3)以及第二活动槽(31)均贯穿操作台(5)，所述滑槽(4)均与第一活动槽(3)以及第二活动槽(31)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述操作台(5)顶端两侧均开设有移动槽(16)，所述第一活动槽(3)以及第二活动槽(31)均位于移动槽(16)内侧，所述移动槽(16)内部设置有连接块(17)，所述移动槽(16)内部两侧顶端均设置有防尘刷(18)，所述防尘刷(18)内侧设置有连接条(19)，所述连接条(19)顶端以及底端均开设有限位槽(21)，所述移动槽(16)内部两侧顶端均开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)顶端以及连接槽(20)底端均设置有限位条(22)，所述限位条(22)位于限位槽(21)内部，所述连接槽(20)与移动槽(16)相互贯通，所述操作台(5)后表面分别固定连接有第一电机(13)与第二电机(14)，所述第一电机(13)位于操作台(5)后表面两侧，所述第二电机(14)位于操作台(5)后表面中间。
3.根据权利要求1所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述第一夹板(2)以及第二夹板(6)均与滑块(12)固定连接，所述滚轮(15)通过转杆与滑块(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述滑块(12)通过滚轮(15)以及滑槽(4)与操作台(5)滑动连接，所述箱体(1)与操作台(5)固定连接。
5.根据权利要求2所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述防尘刷(18)与连接条(19)固定连接，所述连接条(19)一侧两端均为斜面。
6.根据权利要求2所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述限位条(22)通过连接槽(20)与操作台(5)固定连接，所述限位条(22)通过限位槽(21)与连接条(19)卡合。
7.根据权利要求2所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述连接块(17)顶端固定连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)顶端固定连接有滑杆(7)。
8.根据权利要求7所述的用于钣金加工的可多角度调节激光切割机，其特征在于：所述滑杆(7)一端设置有活动套(8)，所述滑杆(7)贯穿活动套(8)，所述活动套(8)底端设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)底端固定连接有激光头(10)。
技术总结