一种激光切割装置的制作方法

    专利2022-07-10  85


    本实用新型涉及切割生产设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种激光切割装置。



    背景技术:

    激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

    在激光切割的过程中有的直接将钣金件放在操作台上,在切割的过程中有可能会造成钣金件切割的稳定性,可能造成钣金件错误切割,而且钣金件在切割时会产生大量的废料,需要在切割完成后再进行清理,浪费大量的时间。

    为此,我们提出一种激光切割装置来解决上述问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种激光切割装置。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种激光切割装置,包括机体和设置在机体顶部的激光切割装置,所述机体的内底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿机体并向延伸,所述机体顶部内侧壁转动连接有两个平行设置的转轴a,两个所述转轴a的两端均贯穿机体并向外延伸,所述驱动电机通过连接机构与其中一个转轴a的一端连接,所述转轴a的外侧壁固定套接有传送轴,两个所述传送轴通过多根输送带连接;

    所述机体的顶部通过u型板连接有支撑板,所述支撑板的底部设置有按压机构,所述激光切割装置设置在支撑板远离u型板的一端底部;

    所述机体的顶部固定连接有两个平行设置的固定板,两个所述固定板均通过两个平行设置的连接板连接,所述连接板的底部设置有多个可转动的转筒,位于同一个所述连接板底部的多个转筒均设置在两个相邻的输送带之间;

    所述机体的外侧壁固定连接有控制器,所述控制器通过导线分别于驱动电机和激光切割装置电性连接。

    优选地,所述连接机构包括固定连接在驱动电机输出轴的皮带轮a,其中一个所述转轴a的一端固定连接有皮带轮b,所述皮带轮a通过皮带与皮带轮b连接。

    优选地,多个所述输送带等距设置。

    优选地,所述按压机构包括固定连接在支撑板底部的伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有横板,所述伸缩杆的外侧壁套设有弹性件,所述弹性件的顶部和底部分别与支撑板的底部和横板的顶部连接,所述横板的两端底部均固定连接有固定块,两个所述固定块通过转轴b连接,所述转轴b的外侧壁固定套接有套筒。

    优选地,所述弹性件为弹簧。

    优选地,所述固定板通过固定螺丝与连接板连接,所述固定板上设置有与固定螺丝对应的多个螺丝孔。

    优选地,所述连接板通过转轴c与转筒连接。

    优选地,所述转轴a通过转动件与机体连接。

    本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:

    1、本实用新型中,通过连接板、固定板、固定螺丝、转轴c和转筒的配合作用,可以对输送带上输送的板材进行限位,防止板材在被输送的过程中出现倾斜,导致切割出的板材报废,可以有效的降低生产不合格率,此外,还可以根据板材的宽度调节两个连接板之间的距离,提高了该装置的适用性;

    2、本实用新型中,通过伸缩杆、弹性件、横板、固定块、转轴b和套筒的配合作用,达到了可以从顶部对板材进行按压的效果,避免了在切割的过程中出现板材翘起的情况,避免了切割出的板材报废的情况发生。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种激光切割装置的结构示意图;

    图2为图1中a处的结构示意图;

    图3为本实用新型提出的一种激光切割装置中机体、驱动电机、皮带轮a、皮带、皮带轮b、转轴a、传送轴、皮带、连接板、固定板、固定螺丝、转轴c和转筒的连接结构示意图;

    图4为本实用新型提出的一种激光切割装置中固定板的结构示意图;

    图5为本实用新型提出的一种激光切割装置中连接板、转轴c和转筒的连接结构示意图。

    图中:1、机体;2、转轴a;3、皮带轮a;4、皮带;5、皮带轮b;6、输送带;7、传送轴;8、驱动电机;9、u型板;10、控制器;11、支撑板;12、激光切割装置;13、横板;14、固定块;15、转轴b;16、套筒;17、固定板;18、固定螺丝;19、连接板;20、转轴c;21、转筒;22、弹性件;23、伸缩杆。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    参照图1-图5,一种激光切割装置,包括机体1和设置在机体1顶部的激光切割装置12,机体1的内底部固定连接有驱动电机8,驱动电机8的输出轴贯穿机体1并向延伸,机体1顶部内侧壁转动连接有两个平行设置的转轴a2,两个转轴a2的两端均贯穿机体1并向外延伸,驱动电机8通过连接机构与其中一个转轴a2的一端连接,转轴a2的外侧壁固定套接有传送轴7,两个传送轴7通过多根输送带6连接。

    机体1的顶部通过u型板9连接有支撑板11,支撑板11的底部设置有按压机构,激光切割装置12设置在支撑板11远离u型板9的一端底部。

    机体1的顶部固定连接有两个平行设置的固定板17,两个固定板17均通过两个平行设置的连接板19连接,连接板19的底部设置有多个可转动的转筒21,位于同一个连接板19底部的多个转筒21均设置在两个相邻的输送带6之间。

    其中,平行设置的连接板19的目的是对板材从两侧进行限位,同时不影响板材在输送。

    机体1的外侧壁固定连接有控制器10,控制器10通过导线分别于驱动电机8和激光切割装置12电性连接。

    进一步地,连接机构包括固定连接在驱动电机8输出轴的皮带轮a3,其中一个转轴a2的一端固定连接有皮带轮b5,皮带轮a3通过皮带4与皮带轮b5连接。

    进一步地,多个输送带6等距设置。用于驱动电机8转动带动其中一个转轴a2转动,实现了输送带6转动的效果,便于对需要切割加工的板材进行输送。

    进一步地,按压机构包括固定连接在支撑板11底部的伸缩杆23,伸缩杆23的底部固定连接有横板13,伸缩杆23的外侧壁套设有弹性件22,弹性件22的顶部和底部分别与支撑板11的底部和横板13的顶部连接,横板13的两端底部均固定连接有固定块14,两个固定块14通过转轴b15连接,转轴b15的外侧壁固定套接有套筒16。防止板材切割的过程中,板材翘起,导致切割出的板材不符合生产要求。

    进一步地,弹性件22为弹簧。

    进一步地,固定板17通过固定螺丝18与连接板19连接,固定板17上设置有与固定螺丝18对应的多个螺丝孔。便于根据需要切割板材的宽度调节两个连接板19之间的距离,便于连接板19上的转筒21对板材进行限位。

    进一步地,连接板19通过转轴c20与转筒21连接。减少连接板19与转筒21之间的摩擦力,便于减少转筒21与需要进行切割的板材之间的摩擦力。

    进一步地,转轴a2通过转动件与机体1连接。减少转轴a2与机体1之间的转动摩擦力。

    本实用新型中,当需要对板材进行切割加工时,调节两个对应连接板19之间的距离,并用固定螺丝18固定在固定板17的底部,使位于两个连接板19底部的转筒21的外侧壁与板材的侧壁相接触,对板材进行限位,板材在输送的过程中,位于板材顶部的套筒16一直对板材的顶部进行按压,防止板材在输送的过程出现一端翘起,避免切割出的板材不符合生产要求,板材输送到一定的位置后,控制器10控制驱动电机8停止转动,机体1上方的激光切割装置12对板材进行切割处理,切割完毕后,控制器10控制驱动电机8转动,将机体1内部的板材往激光切割装置12的底部输送,进行下次的切割加工,该装置可以对输送带6上输送的板材进行限位,防止板材在被输送的过程中出现倾斜,导致切割出的板材报废,可以有效的降低生产不合格率,还可以根据板材的宽度调节两个连接板19之间的距离,提高了该装置的适用性,此外,还可以全程自动化对板材进行切割处理,生产效率高,不合格率低,具有很好的实用性。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种激光切割装置,包括机体(1)和设置在机体(1)顶部的激光切割装置(12),其特征在于,所述机体(1)的内底部固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴贯穿机体(1)并向延伸,所述机体(1)顶部内侧壁转动连接有两个平行设置的转轴a(2),两个所述转轴a(2)的两端均贯穿机体(1)并向外延伸,所述驱动电机(8)通过连接机构与其中一个转轴a(2)的一端连接,所述转轴a(2)的外侧壁固定套接有传送轴(7),两个所述传送轴(7)通过多根输送带(6)连接;

    所述机体(1)的顶部通过u型板(9)连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的底部设置有按压机构,所述激光切割装置(12)设置在支撑板(11)远离u型板(9)的一端底部;

    所述机体(1)的顶部固定连接有两个平行设置的固定板(17),两个所述固定板(17)均通过两个平行设置的连接板(19)连接,所述连接板(19)的底部设置有多个可转动的转筒(21),位于同一个所述连接板(19)底部的多个转筒(21)均设置在两个相邻的输送带(6)之间;

    所述机体(1)的外侧壁固定连接有控制器(10),所述控制器(10)通过导线分别于驱动电机(8)和激光切割装置(12)电性连接。

    2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述连接机构包括固定连接在驱动电机(8)输出轴的皮带轮a(3),其中一个所述转轴a(2)的一端固定连接有皮带轮b(5),所述皮带轮a(3)通过皮带(4)与皮带轮b(5)连接。

    3.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,多个所述输送带(6)等距设置。

    4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述按压机构包括固定连接在支撑板(11)底部的伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)的底部固定连接有横板(13),所述伸缩杆(23)的外侧壁套设有弹性件(22),所述弹性件(22)的顶部和底部分别与支撑板(11)的底部和横板(13)的顶部连接,所述横板(13)的两端底部均固定连接有固定块(14),两个所述固定块(14)通过转轴b(15)连接,所述转轴b(15)的外侧壁固定套接有套筒(16)。

    5.根据权利要求4所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述弹性件(22)为弹簧。

    6.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述固定板(17)通过固定螺丝(18)与连接板(19)连接,所述固定板(17)上设置有与固定螺丝(18)对应的多个螺丝孔。

    7.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述连接板(19)通过转轴c(20)与转筒(21)连接。

    8.根据权利要求1所述的一种激光切割装置,其特征在于,所述转轴a(2)通过转动件与机体(1)连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种激光切割装置,包括机体和设置在机体顶部的激光切割装置,所述机体的内底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿机体并向延伸。本实用新型中,通过连接板、固定板、固定螺丝、转轴c和转筒的配合作用,可以对输送带上输送的板材进行限位,防止板材在被输送的过程中出现倾斜,导致切割出的板材报废,可以有效的降低生产不合格率,此外,还可以根据板材的宽度调节两个连接板之间的距离,提高了该装置的适用性;通过伸缩杆、弹性件、横板、固定块、转轴b和套筒的配合作用,达到了可以从顶部对板材进行按压的效果,避免了在切割的过程中出现板材翘起的情况,避免了切割出的板材报废的情况发生。

    技术研发人员:何秋林
    受保护的技术使用者:江苏金元激光智能科技有限公司
    技术研发日:2020.06.18
    技术公布日:2021.03.12

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