本实用新型涉及钻铣机技术领域，具体为一种用于pcb电路板的钻铣机。
背景技术：
pcb板又称为印制电路板，pcb板的整板在制作好之后，很多时候还会需要进行钻孔或铣边铣槽等加工，如为了走线需要，或需要打定位孔等。现有技术中的pcb板加工设备，一般仅设置有一个加工主体部进行钻铣加工，但是对上料卸料以及压紧等步骤都没有很完善的解决，导致依然需要人工去辅助完成，使得对较多的pcb板进行加工时的时间过长长，效率较低，故需要提供一种高效的pcb板钻铣机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于pcb电路板的钻铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb电路板的钻铣机，包括上料孔，所述上料孔内部沿高度平行放置有若干个电路板，所述上料孔侧端固接在线体上，下端中空放置在工作台正上方，所述工作台沿轴线与上料孔对称方向设有卸料装置，所述工作台包括固定外壳、旋转台、固定槽、转轴ⅰ、从动轮、主动轮、连接杆、旋转柱、转轴ⅱ和电机，所述固定外壳内部上端面同轴线转动连接旋转台，所述旋转台四个拐角沿高度方向贯穿固定槽，所述旋转台中心贯穿转轴ⅰ且固接在其内部，所述转轴ⅰ外壁中部固接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮侧端面垂直轴线固接连接杆，所述连接杆固接垂直长度方向放置的旋转柱，所述主动轮中心贯穿转轴ⅱ，所述转轴ⅱ底部设有电机，所述电机驱动转轴ⅱ旋转。
优选的，所述上料孔为两端开口的中空长方体结构，且内壁固接光滑镜面材质的薄片，所述上料孔与外壳之间的直线距离为一个线路板的厚度。
优选的，所述卸料装置为电机带动皮带传动的流水线，其高度与外壳内壁高度齐平。
优选的，所述外壳为一端开口的二分之一中空圆柱体结构，所述旋转台为圆柱体片结构，所述固定槽包括放置槽、卡块和伸缩块，所述放置槽为方形槽，且内壁侧面中部固接凸起长方体片状的卡块，所述卡块上端面均设有橡胶状的防压片，所述放置槽内壁上端沿槽长方向设有滑动连接的卡块，所述卡块一端固接弹簧，且弹簧另一端固接放置槽内壁对应的方槽中，且卡块与伸缩块的直线距离为一个电路板的厚度。
优选的，所述转轴ⅰ为竹节形圆柱体结构，且两端直径大于中间的直径，所述转轴ⅰ外壁位于固定外壳下端设有同轴线放置的止滑块，且该滑块上端面设有光滑的镜面结构的薄片。
优选的，所述从动轮包括齿芯和圆弧、齿口，所述齿芯四个拐角均固接垂直轴线放置的齿口，所述齿口为长方体结构，且中部沿高度方向贯穿长方体槽，该槽宽度方向为圆弧光滑过渡，且相邻齿口均采用凹陷的圆弧光滑过渡，该圆弧曲度与主动轮弧度一致，所述主动轮为四分之三圆柱体结构，且截断面为凹陷的圆弧光滑过渡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时向上料孔中放置若干个电路板，启动电机，使电机带动转轴ⅱ旋转，转轴ⅱ带动主动轮转动，当主动轮的弧形段与圆弧滑动接触时，从动轮不旋转，当连接杆上的旋转柱与齿口啮合时，从动轮旋转，故从动轮在主动轮的接触下做间歇转动，当固定槽旋转到上料孔使，上料孔的线路板下滑至固定槽上的齿口上，线路板按进齿口内部，受弹簧弹性压缩按压后回弹，使线路板两侧卡在卡块上，继续旋转至钻铣机口钻铣后再进入卸料装置通过流水线滑走，整个装置实现快速的上下料以及固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中工作台示意图；
图3为本实用新型中固定槽示意图；
图4为本实用新型中主动轮与从动轮啮合示意图；
图5为本实用新型中从动轮示意图。
图中：1上料孔、2工作台、3卸料装置、21固定外壳、22旋转台、23固定槽、24转轴ⅰ、25从动轮、26主动轮、27连接杆、28旋转柱、29转轴ⅱ、30电机、250齿芯、251圆弧、252齿口、230放置槽、231卡块、232伸缩块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb电路板的钻铣机，包括上料孔1，上料孔1内部沿高度平行放置有若干个电路板，上料孔1侧端固接在线体上，下端中空放置在工作台2正上方，工作台2沿轴线与上料孔1对称方向设有卸料装置3，工作台2包括固定外壳21、旋转台22、固定槽23、转轴ⅰ24、从动轮25、主动轮26、连接杆27、旋转柱28、转轴ⅱ29和电机30，固定外壳21内部上端面同轴线转动连接旋转台22，旋转台22四个拐角沿高度方向贯穿固定槽23，旋转台22中心贯穿转轴ⅰ24且固接在其内部，转轴ⅰ24外壁中部固接从动轮25，从动轮25与主动轮26啮合，主动轮26侧端面垂直轴线固接连接杆27，连接杆27固接垂直长度方向放置的旋转柱28，主动轮26中心贯穿转轴ⅱ29，转轴ⅱ29底部设有电机30，电机30驱动转轴ⅱ29旋转。
上料孔1为两端开口的中空长方体结构，且内壁固接光滑镜面材质的薄片，上料孔1与外壳21之间的直线距离为一个线路板的厚度。
卸料装置3为电机带动皮带传动的流水线，其高度与外壳21内壁高度齐平。
外壳21为一端开口的二分之一中空圆柱体结构，旋转台22为圆柱体片结构，固定槽23包括放置槽230、卡块231和伸缩块232，放置槽230为方形槽，且内壁侧面中部固接凸起长方体片状的卡块231，卡块231上端面均设有橡胶状的防压片，放置槽230内壁上端沿槽长方向设有滑动连接的卡块231，卡块231一端固接弹簧，且弹簧另一端固接放置槽230内壁对应的方槽中，且卡块231与伸缩块232的直线距离为一个电路板的厚度。
转轴ⅰ24为竹节形圆柱体结构，且两端直径大于中间的直径，转轴ⅰ24外壁位于固定外壳21下端设有同轴线放置的止滑块，且该滑块上端面设有光滑的镜面结构的薄片。
从动轮25包括齿芯250和圆弧251、齿口252，齿芯250四个拐角均固接垂直轴线放置的齿口252，齿口252为长方体结构，且中部沿高度方向贯穿长方体槽，该槽宽度方向为圆弧光滑过渡，且相邻齿口252均采用凹陷的圆弧光滑过渡，该圆弧曲度与主动轮26弧度一致，主动轮26为四分之三圆柱体结构，且截断面为凹陷的圆弧光滑过渡。
工作原理：本实用新型在使用时向上料孔1中放置若干个电路板，启动电机30，使电机3带动转轴ⅱ29旋转，转轴ⅱ带动主动轮26转动，当主动轮26的弧形段与圆弧251滑动接触时，从动轮25不旋转，当连接杆27上的旋转柱28与齿口252啮合时，从动轮25旋转，故从动轮25在主动轮26的接触下做间歇转动，当固定槽23旋转到上料孔1使，上料孔1的线路板下滑至固定槽23上的齿口232上，线路板按进齿口232内部，受弹簧弹性压缩按压后回弹，使线路板两侧卡在卡块231上，继续旋转至钻铣机口钻铣后再进入卸料装置3通过流水线滑走，整个装置实现快速的上下料以及固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于pcb电路板的钻铣机，包括上料孔(1)，其特征在于：所述上料孔(1)内部沿高度平行放置有若干个电路板，所述上料孔(1)侧端固接在线体上，下端中空放置在工作台(2)正上方，所述工作台(2)沿轴线与上料孔(1)对称方向设有卸料装置(3)，所述工作台(2)包括固定外壳(21)、旋转台(22)、固定槽(23)、转轴ⅰ(24)、从动轮(25)、主动轮(26)、连接杆(27)、旋转柱(28)、转轴ⅱ(29)和电机(30)，所述固定外壳(21)内部上端面同轴线转动连接旋转台(22)，所述旋转台(22)四个拐角沿高度方向贯穿固定槽(23)，所述旋转台(22)中心贯穿转轴ⅰ(24)且固接在其内部，所述转轴ⅰ(24)外壁中部固接从动轮(25)，所述从动轮(25)与主动轮(26)啮合，所述主动轮(26)侧端面垂直轴线固接连接杆(27)，所述连接杆(27)固接垂直长度方向放置的旋转柱(28)，所述主动轮(26)中心贯穿转轴ⅱ(29)，所述转轴ⅱ(29)底部设有电机(30)，所述电机(30)驱动转轴ⅱ(29)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板的钻铣机，其特征在于：所述上料孔(1)为两端开口的中空长方体结构，且内壁固接光滑镜面材质的薄片，所述上料孔(1)与外壳(21)之间的直线距离为一个线路板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板的钻铣机，其特征在于：所述卸料装置(3)为电机带动皮带传动的流水线，其高度与外壳(21)内壁高度齐平。
4.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板的钻铣机，其特征在于：所述外壳(21)为一端开口的二分之一中空圆柱体结构，所述旋转台(22)为圆柱体片结构，所述固定槽(23)包括放置槽(230)、卡块(231)和伸缩块(232)，所述放置槽(230)为方形槽，且内壁侧面中部固接凸起长方体片状的卡块(231)，所述卡块(231)上端面均设有橡胶状的防压片，所述放置槽(230)内壁上端沿槽长方向设有滑动连接的卡块(231)，所述卡块(231)一端固接弹簧，且弹簧另一端固接放置槽(230)内壁对应的方槽中，且卡块(231)与伸缩块(232)的直线距离为一个电路板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板的钻铣机，其特征在于：所述转轴ⅰ(24)为竹节形圆柱体结构，且两端直径大于中间的直径，所述转轴ⅰ(24)外壁位于固定外壳(21)下端设有同轴线放置的止滑块，且该滑块上端面设有光滑的镜面结构的薄片。
6.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板的钻铣机，其特征在于：所述从动轮(25)包括齿芯(250)和圆弧(251)、齿口(252)，所述齿芯(250)四个拐角均固接垂直轴线放置的齿口(252)，所述齿口(252)为长方体结构，且中部沿高度方向贯穿长方体槽，该槽宽度方向为圆弧光滑过渡，且相邻齿口(252)均采用凹陷的圆弧光滑过渡，该圆弧曲度与主动轮(26)弧度一致，所述主动轮(26)为四分之三圆柱体结构，且截断面为凹陷的圆弧光滑过渡。
技术总结