本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种高精度水平面过渡装置。
背景技术：
在现有玻璃行业加工领域中，绝大多数采用以上下气缸连接组件挤压的方式来进行固定产品，下气缸连接组件是由气缸作为运动的动力源，用于承重产品本身的重量以及上气缸连接组件下压的作用力，从而起到主要支撑点的作用。上气缸连接组件是由气缸作为运动的动力源，起到组件向下贴合到玻璃的上表面、通过向下压紧的方式，使产品能达到完全固定牢的目的。
当通过控制系统发出指令信号后，电磁阀线圈导通，使下气缸连接组件先运动到极限位置点、触发下极限检测感应器时，上气缸连接组件向下运动到极限位置，触发上极限检测感应器时，控制系统发出下一个工序加工的指令。
随着客户加工工艺要求不断变化，存在有单孔位、叠片孔位、多孔孔位等加工方式。当需要更换产品加工尺寸时，现有下气缸连接组件结构调整工序非常繁琐，在空间狭小内不便于调节，需要重新校正下气缸连接组件的水平面度，往往需要3-4h调整，且多次校正才能到达生产工艺的要求，不适合快速切换产品的高效要求。并且下气缸连接板组件的垂直水平面的精度，随供气气压波动和气缸磨损的程度有直接的关系，玻璃水平面的精度波动直接会导致产品加工破损率较大、加工打孔效率低、切换产品规格时动作繁琐等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度水平面过渡装置，更换不同尺寸的产品时无需调试水平面精度。
本实用新型公开的高精度水平面过渡装置所采用的技术方案是:
一种高精度水平面过渡装置，包括：工作台，具有一水平支撑面；若干过渡滚轮组件，设于工作台相对两侧，所述过渡滚轮组件包括用于支撑玻璃的滚轮以及用于驱动滚轮升降的驱动件；所述驱动件推动滚轮向上移动至水平支撑面以上或向下移动至水平支撑面以下。
作为优选方案，还包括若干抽尘组件，所述抽尘组件设于工作台一侧，且位于水平支撑面以下。
作为优选方案，所述抽尘组件包括抽尘入料口和抽尘转接筒，所述抽尘入料口一端与抽尘转接筒一端可伸缩连接，所述抽尘转接筒另一端与抽尘设备连接。
作为优选方案，所述工作台的一侧设有沿工作台长度方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上设有若干第一横向滑块；位于所述工作台一侧的若干过渡滚轮组件分别对应设于第一横向滑块。
作为优选方案，所述横向导轨上设有若干第二横向滑块，所述抽尘组件分别设于第二横向滑块。
作为优选方案，所述工作台另一侧的若干驱动件上设有一支撑板，若干所述滚轮设于支撑板；所述工作台另一侧还设有至少一沿工作台高度方向延伸的竖向导轨，所述竖向导轨上设有竖向滑块，所述竖向滑块与支撑板固定连接。
作为优选方案，所述工作台的两端设有支撑底座，所述支撑底座与工作台之间设有用于调节工作台的水平支撑面高度的调节板。
作为优选方案，所述工作台为大理石所制。
作为优选方案，所述工作台底面固定有加强板，所述加强板的两端分别固定于工作台底面的相对两端。
作为优选方案，所述滚轮包括轮体以及设于轮体两端的支撑部，所述轮体采用弹性材料所制。
本实用新型公开的高精度水平面过渡装置的有益效果是：玻璃流入时，工作台一侧的滚轮位于水平支撑面以上以支撑和引导玻璃移动。玻璃流入至预设位置，驱动件驱动该侧的滚轮向下移动至水平支撑面以下，使得玻璃被工作台的水平支撑面所支撑，此时玻璃产品下表面完全与水平支撑面贴合，不会导致因产品的水平面出现波动，从而影响激光焦点在打孔的时效和良率。在玻璃加工完毕后，工作台两侧的驱动件驱动滚轮向上移动至水平支撑面以上，使得玻璃与水平支撑面完全脱离，从而防止玻璃在输送时，其与水平支撑面发生摩擦、撞击等不良因素而损坏玻璃。由于加工过程玻璃由工作台的水平支撑面所支撑，使得在切换产品规格时，可直接生产，无需调试水平面的精度。
附图说明
图1是本实用新型高精度水平面过渡装置的结构示意图。
图2是本实用新型高精度水平面过渡装置的后视图。
图3是本实用新型高精度水平面过渡装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2和图3，一种高精度水平面过渡装置，包括工作台10和若干过渡滚轮组件20，若干过渡滚轮组件20设于工作台10相对两侧。
工作台10具有一水平支撑面11。过渡滚轮组件20包括用于支撑玻璃的滚轮21以及用于驱动滚轮21升降的驱动件22。驱动件22推动滚轮21向上移动至水平支撑面11以上或向下移动至水平支撑面11以下。驱动件22具体为驱动气缸。
玻璃流入时，工作台10一侧的滚轮21位于水平支撑面11以上以支撑和引导玻璃移动。玻璃流入至预设位置，驱动件22驱动该侧的滚轮21向下移动至水平支撑面11以下，使得玻璃被工作台10的水平支撑面11所支撑，此时玻璃产品下表面完全与水平支撑面11贴合，不会导致因产品的水平面出现波动，从而影响激光焦点在打孔的时效和良率。在玻璃加工完毕后，工作台10两侧的驱动件22驱动滚轮21向上移动至水平支撑面11以上，使得玻璃与水平支撑面11完全脱离，从而防止玻璃在输送时，其与水平支撑面11发生摩擦、撞击等不良因素而损坏玻璃。由于加工过程玻璃由工作台10的水平支撑面11所支撑，使得在切换产品规格时，可直接生产，无需调试水平面的精度。
请参考图1，该高精度水平面过渡装置还包括若干抽尘组件30，抽尘组件30设于工作台10一侧，且位于水平支撑面11以下。
抽尘组件30包括抽尘入料口31和抽尘转接筒32，抽尘入料口31一端与抽尘转接筒32一端可伸缩连接，抽尘转接筒32另一端与抽尘设备连接。具体的，抽尘入料口31一端可伸入抽尘转接筒32一端内，并通过卡箍33连接。通过调节抽尘入料口31一端伸入抽尘转接筒32一端的长度，从而实现抽尘入料口31与上方玻璃之间的间距调节。
工作台10的一侧还设有沿工作台10长度方向延伸的横向导轨12，横向导轨12上设有若干第一横向滑块13。位于工作台10一侧的若干过渡滚轮21组件20分别对应设于第一横向滑块13。横向导轨12上设有若干第二横向滑块15，抽尘组件30分别设于第二横向滑块15，从而使得相邻抽尘组件30之间的间距可调。其中，第一横向滑块13和第二横向滑块15的数量可根据横向导轨12的长度和加工需求进行调节。
具体的，工作台10一侧开设有条形凹槽14，横向导轨12设于条形凹槽14内，条形凹槽14的两端设有限位块16，限位块16用于限制第一横向滑块13、第二横向滑块15移出条形凹槽14。工作台10上开设有用于限位块16安装的孔位，在孔位内嵌入镶螺母并使用高强度粘合剂固定，安装时利用螺钉将限位块16固定在孔位上。
请参考图2和图3，工作台10另一侧的若干驱动件22上设有一支撑板23，若干滚轮21设于支撑板23。驱动件22驱动支撑板23上移，从而使得设于支撑板23的滚轮21整体上移。工作台10另一侧还设有至少一沿工作台10高度方向延伸的竖向导轨24，竖向导轨24上设有竖向滑块25，竖向滑块25与支撑板23固定连接，通过竖向导轨24对支撑板23与滚轮21的升降进行引导，提高运动精度和稳定性。具体的，工作台10另一侧共设有两竖向导轨24，两竖向导轨24分别位于支撑板23的相对两端，每一竖向导轨24上设有一竖向滑块25。
工作台10的两端设有支撑底座17，支撑底座17与工作台10之间设有用于调节工作台10的水平支撑面11高度的调节板18。调节板18通过中间顶丝来调整工作台10的水平支撑面11高度。支撑底座17双向两侧开沉头u型孔，使得本装置在固定之前可沿前后方向微调。
上述方案中，工作台10为大理石所制。工作台10底面固定有加强板19，加强板19的两端分别固定于工作台10底面的相对两端，以起到承重应力点分散的作用。该工作台10的宽度小于高度，以提高支撑强度，避免出现材质形变。
滚轮21包括轮体，设于轮体两端的支撑部，轮体转轴的两端通过轴承与支撑部可转动连接。轮体采用弹性材料所制，轮体具体为优力胶或pv材质等橡胶制作。
实施过程：本实用新型公开的高精度水平面过渡装置，在玻璃流入时，控制系统发出复位控制信号到位于工作台前侧的过渡滚轮组件，使滚轮处于上升行程的极限位置，此刻滚轮的轮体水平面高于工作台水平支撑面1mm,通过驱动气缸配套的磁性感应器221来判断驱动气缸实际行程是否到达极限位置，控制系统可通过io板端口来获取气缸的信号，当条件满足后，同步带把玻璃产品输送到指定的位置后，等待下个加工步骤。
玻璃产品加工中：通过光电式接近感应法与电容式接近感应法方式，检测到玻璃产品输送到指定位置后，利用io板端口把信号反馈到控制系统，控制系统发出输出指令到位于工作台前侧的过渡滚轮组件，使滚轮下降到行程原点位置，玻璃产品自然平稳落在工作台水平支撑面上。控制系统触发激光信号、控制3d振镜的激光焦点，从玻璃的下表面呈圆形或者螺旋线的形式，向玻璃产品的上表面匀速运动，直到激光焦点离开玻璃产品上表面时，激光加工动作结束，此刻加工中产生的废圆片自然掉落在正下方抽尘组件内。
玻璃产品加工后：控制系统发出信号到工作台前侧和后侧的过渡滚轮组件，使滚轮处于上升行程极限位置，玻璃产品被滚轮托起，玻璃流出时，通过光电式接近感应法与电容式接近感应法方式，检测到玻璃产品输送离开指定位置后，利用io板端口把信号反馈到控制系统，控制系统发出输出指令到后侧的过渡滚轮组件，使滚轮下降到行程原点位置，等待加工下一片玻璃产品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种高精度水平面过渡装置，其特征在于，包括：
工作台，具有一水平支撑面；
若干过渡滚轮组件，设于工作台相对两侧，所述过渡滚轮组件包括用于支撑玻璃的滚轮以及用于驱动滚轮升降的驱动件；所述驱动件推动滚轮向上移动至水平支撑面以上或向下移动至水平支撑面以下。
2.如权利要求1所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，还包括若干抽尘组件，所述抽尘组件设于工作台一侧，且位于水平支撑面以下。
3.如权利要求2所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述抽尘组件包括抽尘入料口和抽尘转接筒，所述抽尘入料口一端与抽尘转接筒一端可伸缩连接，所述抽尘转接筒另一端与抽尘设备连接。
4.如权利要求2所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述工作台的一侧设有沿工作台长度方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上设有若干第一横向滑块；
位于所述工作台一侧的若干过渡滚轮组件分别对应设于第一横向滑块。
5.如权利要求4所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述横向导轨上设有若干第二横向滑块，所述抽尘组件分别设于第二横向滑块。
6.如权利要求1所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述工作台另一侧的若干驱动件上设有一支撑板，若干所述滚轮设于支撑板；
所述工作台另一侧还设有至少一沿工作台高度方向延伸的竖向导轨，所述竖向导轨上设有竖向滑块，所述竖向滑块与支撑板固定连接。
7.如权利要求1所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述工作台的两端设有支撑底座，所述支撑底座与工作台之间设有用于调节工作台的水平支撑面高度的调节板。
8.如权利要求1所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述工作台为大理石所制。
9.如权利要求8所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述工作台底面固定有加强板，所述加强板的两端分别固定于工作台底面的相对两端。
10.如权利要求1所述的高精度水平面过渡装置，其特征在于，所述滚轮包括轮体以及设于轮体两端的支撑部，所述轮体采用弹性材料所制。
技术总结