本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是一种激光切割机用料架升降装置。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，传统台式激光切割机多采用具有两个料架的交换工作台，用以实现切割和上下料能够同时进行，但是该激光切割机在解决问题的同时，还存在以下缺点：
工作台高度固定，遇见厚度较大的板材一般采取升降激光元件来应对，但是激光元件上升和下降的幅度较小，对于厚度较大的板材很难进行切割，另外，传统激光切割机一般只能对板材切割，对于管材不能很好的进行切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种激光切割机用料架升降装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种激光切割机用料架升降装置，包括支架，所述支架外表面下部的两内侧分别固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆外表面顶端的两侧固定连接有若干导向柱，若干所述导向柱外表面远离支架的一侧开设有导向槽，所述第一横杆外表面顶端的中部设置有传动齿条，所述支架的内部设置有工作台，所述工作台外表面的顶端开设有若干通槽，若干所述通槽的内壁开设有定位槽，若干所述定位槽的内部设置有第一定位块，所述工作台外表面的四周固定连接有若干第二定位块，所述工作台外表面底部的两侧固定连接有若干第三定位块，若干所述第三定位块外表面的底端设置有电机，若干所述电机的输出端固定连接有齿轮，若干所述齿轮外表面远离电机的一侧设置有防护外壳。
可选的，若干所述导向柱外表面远离导向槽的顶侧与支架固定连接，若干所述导向柱有四个，所述第一横杆与第二横杆结构相同。
可选的，若干所述传动齿条外表面靠近支架的顶侧与支架固定连接，若干所述传动齿条有两个，两个传动齿条分别与第一横杆和第二横杆固定连接。
可选的，若干所述通槽均匀分布在工作台外表面的顶端，若干所述定位槽均匀分布在通槽的内部，若干所述定位槽的尺寸大于通槽的尺寸。
可选的，若干所述定位槽的尺寸与第一定位块的尺寸相适配，若干所述第一定位块两两一对，若干所述第一定位块分别与定位槽活动连接。
可选的，两个所述电机通过螺栓与第三定位块固定连接，两个所述齿轮与传动齿条相啮合。
可选的，四个所述导向槽的尺寸与第二定位块的尺寸相适配，四个所述第二定位块与导向槽滑动连接。
可选的，两个所述防护外壳的尺寸与齿轮的尺寸相适配，两个所述防护外壳通过螺栓与电机固定连接。
可选的，四个所述导向槽外表面的顶端固定连接有挡块，四个所述第二定位块顶面到底面的距离大于工作台底面到电机输出端轴心的距离。
本实用新型具有以下优点：
1、该激光切割机用料架升降装置，通过电机带动齿轮的旋转，齿轮沿传动齿条上下移动，由于电机通过螺栓与第三定位块固定连接，第三定位块与工作台固定连接，而第二定位块与定位槽滑动连接，进而由齿轮的转动带动工作台沿定位槽上下滑动，从而解决了工作台不能调节高度的问题。
2、该激光切割机用料架升降装置，通过第一定位块与定位槽的活动连接，当第一定位块去除的情况下可以加工板材，加装第一定位块后可以将棒材放置在工作台上，第一定位块通过更换不同定位槽的位置可以实现对不同规格管材或者棒材进行放置的功能，解决了一般只能对板材切割的问题。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型内部的结构示意图；
图5为本实用新型工作台的结构示意图。
图中：1-支架，2-第一横杆，3-第二横杆，4-导向柱，5-导向槽，6-传动齿条，7-工作台，8-通槽，9-定位槽，10-第一定位块，11-第二定位块，12-第三定位块，13-电机，14-齿轮，15-防护外壳，16-挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种激光切割机用料架升降装置，它包括支架1，支架1外表面下部的两内侧分别固定连接有第一横杆2和第二横杆3，第一横杆2外表面顶端的两侧固定连接有若干导向柱4，若干导向柱4外表面远离支架1的一侧开设有导向槽5，第一横杆2外表面顶端的中部设置有传动齿条6，支架1的内部设置有工作台7，工作台7外表面的顶端开设有若干通槽8，若干通槽8的内壁开设有定位槽9，若干定位槽9的内部设置有第一定位块10，工作台7外表面的四周固定连接有若干第二定位块11，工作台7外表面底部的两侧固定连接有若干第三定位块12，若干第三定位块12外表面的底端设置有电机13，若干电机13的输出端固定连接有齿轮14，若干齿轮14外表面远离电机13的一侧设置有防护外壳15。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干导向柱4外表面远离导向槽5的顶侧与支架1固定连接，若干导向柱4有四个，第一横杆2与第二横杆3结构相同，第一横杆2与第二横杆3与四个导向柱4固定连接，用以承受工作台7的重量，同时也可以防止工作台7滑出导向槽5，四个导向柱4可以保证工作台7在升降时保持竖直状态。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干传动齿条6外表面靠近支架1的顶侧与支架1固定连接，若干传动齿条6有两个，两个传动齿条6分别与第一横杆2和第二横杆3固定连接，两个传动齿条6的设立，保证工作台7在升降工程中两侧的高度相同，防止由于单侧设立而出现平台倾斜的现象，降低切割作业时的产生的误差。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干通槽8均匀分布在工作台7外表面的顶端，若干定位槽9均匀分布在通槽8的内部，若干定位槽9的尺寸大于通槽8的尺寸，若干通槽8的形状为梯形，在激光切割作业时产生的废屑能够通过通槽8，防止废屑堆积在工作台7的表面，影响切割加工精度，若干定位槽9的尺寸大于通槽8的尺寸，可以防止第一定位块10在对棒材加工时产生滑动，提高棒材加工时的稳定性，减少切割误差。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干定位槽9的尺寸与第一定位块10的尺寸相适配，若干第一定位块10两两一对，若干第一定位块10分别与定位槽9活动连接，调节第一定位块10与不同位置的定位槽9相配合，就可以对不同规格棒材进行固定，提高装置的通用性和实用性，若干定位槽9的尺寸与第一定位块10的尺寸相适配，可以使第一定位块10与定位槽9配合更加准确，提高第一定位块10的安放和拔出。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个电机13通过螺栓与第三定位块12固定连接，两个齿轮14与传动齿条6相啮合，可以使齿轮14的转动转换成工作台7相对于支架1的相对滑动，从而调节工作台7的高度，以应对不同尺寸棒材或者板材的加工。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
四个导向槽5的尺寸与第二定位块11的尺寸相适配，四个第二定位块11与导向槽5滑动连接，可以使工作台7在上升或者下降时更加的平稳，四个第二定位块11与工作台7固定连接可以防止工作台7上升或者下降时出现倾斜，提高装置的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个防护外壳15的尺寸与齿轮14的尺寸相适配，两个防护外壳15通过螺栓与电机13固定连接，可以防止防护外壳15与齿轮13发生干涉，两个防护外壳15的设立可以防止废屑进入齿轮14和传动齿条6啮合部分，提高齿轮14和传动齿条6的使用寿命，保证工作台7的安全平稳运行。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
四个导向槽5外表面的顶端固定连接有挡块16，四个第二定位块11顶面到底面的距离大于工作台7底面到电机13输出端轴心的距离，可以防止工作台7下降到极限齿轮14与第一横杆2发生干涉，挡块16的设立可以防止工作台7滑出导向槽5，用以提高整个装置的安全性，防止出现危险状况，同时保证操作者的人身安全。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过电机带动齿轮的旋转，齿轮沿传动齿条上下移动，进而由齿轮的转动带动工作台沿定位槽上下滑动，通过第一定位块与定位槽的活动连接，第一定位块通过更换不同定位槽的位置可以实现对不同规格管材或者棒材进行放置的功能，从而解决了工作台不能调节高度和一般只能对板材切割的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)外表面下部的两内侧分别固定连接有第一横杆(2)和第二横杆(3)，所述第一横杆(2)外表面顶端的两侧固定连接有若干导向柱(4)，若干所述导向柱(4)外表面远离支架(1)的一侧开设有导向槽(5)，所述第一横杆(2)外表面顶端的中部设置有传动齿条(6)，所述支架(1)的内部设置有工作台(7)，所述工作台(7)外表面的顶端开设有若干通槽(8)，若干所述通槽(8)的内壁开设有定位槽(9)，若干所述定位槽(9)的内部设置有第一定位块(10)，所述工作台(7)外表面的四周固定连接有若干第二定位块(11)，所述工作台(7)外表面底部的两侧固定连接有若干第三定位块(12)，若干所述第三定位块(12)外表面的底端设置有电机(13)，若干所述电机(13)的输出端固定连接有齿轮(14)，若干所述齿轮(14)外表面远离电机(13)的一侧设置有防护外壳(15)。
2.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：若干所述导向柱(4)外表面远离导向槽(5)的顶侧与支架(1)固定连接，若干所述导向柱(4)有四个，所述第一横杆(2)与第二横杆(3)结构相同。
3.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：若干所述传动齿条(6)外表面靠近支架(1)的顶侧与支架(1)固定连接，若干所述传动齿条(6)有两个，两个传动齿条(6)分别与第一横杆(2)和第二横杆(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：若干所述通槽(8)均匀分布在工作台(7)外表面的顶端，若干所述定位槽(9)均匀分布在通槽(8)的内部，若干所述定位槽(9)的尺寸大于通槽(8)的尺寸。
5.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：若干所述定位槽(9)的尺寸与第一定位块(10)的尺寸相适配，若干所述第一定位块(10)两两一对，若干所述第一定位块(10)分别与定位槽(9)活动连接。
6.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：两个所述电机(13)通过螺栓与第三定位块(12)固定连接，两个所述齿轮(14)分别与传动齿条(6)相啮合。
7.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：四个所述导向槽(5)的尺寸与第二定位块(11)的尺寸相适配，四个所述第二定位块(11)与导向槽(5)滑动连接。
8.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：两个所述防护外壳(15)的尺寸与齿轮(14)的尺寸相适配，两个所述防护外壳(15)通过螺栓与电机(13)固定连接。
9.根据权利要求1所述一种激光切割机用料架升降装置，其特征在于：四个所述导向槽(5)外表面的顶端固定连接有挡块(16)，四个所述第二定位块(11)顶面到底面的距离大于工作台(7)底面到电机(13)输出端轴心的距离。
技术总结