本实用新型涉及切割下料设备领域，特别涉及一种激光切割下料机。
背景技术：
零件的毛坯种类选定后，物质供应部门采购的材料其规格尺寸应该尽量满足生产的需要。但是一般不能完全符合零件的毛坯尺寸，需要进行切割或拼接。材料的切割过程一般都有材料的损耗，要提高材料利用率，降低损耗，应该选择合理的材料尺寸和下料方法。目前机加工的下料方法有很多，如气割下料、剪板下料、激光下料、水切割下料等等。
但现有的激光切割下料设备，价格成本过高，无法适应小规模企业，所以设计一款成本低、效率高的激光切割设备十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种激光切割下料机，其结构设计简洁合理、稳定可靠；其能高效的切割金属原材料，完成机械加工的下料工艺，为后续加工提供尺寸规格合适的胚料。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种激光切割下料机，包括底座、立架、升降组件、平移组件、激光器安装座、激光器、吹风组件；
所述底座水平设置，其上表面垂直固设有立架；
所述立架上设有水平设置的平移组件；升降组件垂直设置，其顶端固设于立架之上，其底端固设于底座之上；
所述升降组件包括升降电机、联轴器、升降螺杆、升降滑套；所述升降电机为两个，分别垂直设置，其输出轴通过联轴器连接垂直设置的升降螺杆；升降螺杆上套设有升降滑套，升降滑套中部设有内螺纹，内螺纹与升降螺杆外壁的螺纹相互啮合；升降电机带动升降螺杆旋转时，升降滑套可沿升降螺杆上下滑动。升降螺杆顶部套设有轴承后通过固定座固设于立架顶部。
所述平移组件包括平移电机、电机安装座、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、导杆、滑座、右侧安装座；所述电机安装座固设于升降滑套之上，平移电机固设于电机安装座后侧，其输出轴连接主动同步带轮；从动同步带轮设于右侧安装座，其与主动同步带轮设于同一水平线上；所述同步带左右两端分别套设于主动同步带轮、从动同步带轮之上。右侧安装座固设于立架右侧。
所述电机安装座、右侧安装座之间设有两根平行设置的导杆，导杆之上套设有滑座，滑座的前侧固设有激光器安装座；激光器安装座的前侧固设有激光器，激光器光束出口垂直向下。激光器安装座的后侧与同步带连接固定(与同步带的上边)。平移电机带动同步带传动，同步带带动激光器安装座左右平移，导杆起到引导和稳定之用。
优选的，所述激光器安装座的右侧还设有吹风组件，用于吹散切屑。
所述吹风组件包括鼓风机、气管、出风筒。
优选的，所述底座之上设有台板，台板水平设置，台板后侧设有定位立柱。定位立柱为四根，垂直设置，用于工件贴靠定位，方便切割时的尺寸控制。
简述其工作原理：激光切割下料机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
本实用新型的有益效果：
其结构设计简洁合理、稳定可靠；其能高效的切割金属原材料，完成机械加工的下料工艺，为后续加工提供尺寸规格合适的胚料。
附图说明
图1为本实用新型的一种激光切割下料机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种激光切割下料机的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种激光切割下料机，包括底座1、立架2、升降组件3、平移组件4、激光器安装座5、激光器6、吹风组件7；
所述底座1水平设置，其上表面垂直固设有立架2；
所述立架2上设有水平设置的平移组件4；升降组件3垂直设置，其顶端固设于立架2之上，其底端固设于底座1之上；
所述升降组件3包括升降电机31、联轴器32、升降螺杆33、升降滑套34；所述升降电机31为两个，分别垂直设置，其输出轴通过联轴器32连接垂直设置的升降螺杆33；升降螺杆33上套设有升降滑套34，升降滑套34中部设有内螺纹，内螺纹与升降螺杆33外壁的螺纹相互啮合；升降电机31带动升降螺杆33旋转时，升降滑套34可沿升降螺杆33上下滑动。升降螺杆33顶部套设有轴承后通过固定座34固设于立架2顶部。
所述平移组件4包括平移电机41、电机安装座42、同步带43、主动同步带轮44、从动同步带轮45、导杆46、滑座47、右侧安装座48；所述电机安装座42固设于升降滑套34之上，平移电机41固设于电机安装座42后侧，其输出轴连接主动同步带轮44；从动同步带轮45设于右侧安装座48，其与主动同步带轮44设于同一水平线上；所述同步带43左右两端分别套设于主动同步带轮44、从动同步带轮45之上。右侧安装座48固设于立架2右侧。
所述电机安装座42、右侧安装座48之间设有两根平行设置的导杆46，导杆46之上套设有滑座47，滑座47的前侧固设有激光器安装座5；激光器安装座5的前侧固设有激光器6，激光器6光束出口垂直向下。激光器安装座5的后侧与同步带43连接固定(与同步带43的上边)。平移电机41带动同步带43传动，同步带43带动激光器安装座5左右平移，导杆46起到引导和稳定之用。
优选的，所述激光器安装座5的右侧还设有吹风组件7，用于吹散切屑。
所述吹风组件7包括鼓风机、气管、出风筒。
优选的，所述底座1之上设有台板11，台板11水平设置，台板11后侧设有定位立柱12。定位立柱12为四根，垂直设置，用于工件贴靠定位，方便切割时的尺寸控制。
优选的，所述立架2的左右两侧还分别设有垂直设置的导柱14；电机安装座42、右侧安装座48的后侧分别设有滑套，滑套套设于导柱14之上。
优选的，底座1的一侧还设有电气柜13。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种激光切割下料机，其特征在于：包括底座、立架、升降组件、平移组件、激光器安装座、激光器、吹风组件；
所述底座水平设置，其上表面垂直固设有立架；
所述立架上设有水平设置的平移组件；升降组件垂直设置，其顶端固设于立架之上，其底端固设于底座之上；
所述升降组件包括升降电机、联轴器、升降螺杆、升降滑套、轴承、固定座；所述升降电机为两个，分别垂直设置，其输出轴通过联轴器连接垂直设置的升降螺杆；升降螺杆上套设有升降滑套，升降滑套中部设有内螺纹，内螺纹与升降螺杆外壁的螺纹相互啮合；升降螺杆顶部套设轴承后通过固定座固设于立架顶部；
所述平移组件包括平移电机、电机安装座、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、导杆、滑座、右侧安装座；所述电机安装座固设于升降滑套之上，平移电机固设于电机安装座后侧，其输出轴连接主动同步带轮；从动同步带轮设于右侧安装座，其与主动同步带轮设于同一水平线上；所述同步带左右两端分别套设于主动同步带轮、从动同步带轮之上；右侧安装座固设于立架右侧；
所述电机安装座、右侧安装座之间设有两根平行设置的导杆，导杆之上套设有滑座，滑座的前侧固设有激光器安装座；激光器安装座的前侧固设有激光器；激光器安装座的后侧与同步带连接固定。
2.根据权利要求1所述的激光切割下料机，其特征在于：所述激光器安装座的右侧还设有吹风组件。
3.根据权利要求2所述的激光切割下料机，其特征在于：所述吹风组件包括鼓风机、气管、出风筒。
4.根据权利要求3所述的激光切割下料机，其特征在于：所述底座之上设有台板，台板水平设置，台板后侧设有定位立柱；定位立柱为四根，垂直设置。
5.根据权利要求4所述的激光切割下料机，其特征在于：所述立架的左右两侧还分别设有垂直设置的导柱；电机安装座、右侧安装座的后侧分别设有滑套，滑套套设于导柱之上。
6.根据权利要求5所述的激光切割下料机，其特征在于：所述底座的一侧还设有电气柜。
技术总结