本实用新型涉及自动下料设备技术领域，具体为一种激光切割机下料装置。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
但是，现有的激光切割机下料装置在使用过程中存在以下缺点：
现有的激光切割机下料装置在使用过程中多通过手动的方式进行下料，容易误伤到操作者，使用危险性较大，且劳动强度较大，使用非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机下料装置，以解决上述背景技术中现有的激光切割机下料装置在使用过程中多通过手动的方式进行下料，容易误伤到操作者，使用危险性较大，且劳动强度较大，使用非常的不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机下料装置，包括机体、顶板和凹槽，所述机体顶部固定焊接有顶板，所述顶板表面固定开设有凹槽，所述机体内腔底部固定安装有电机，所述机体内腔两端均活动安装有偏心轮，且偏心轮通过链条与电机的动力输出端相连，所述偏心轮一端均固定设置有连杆，所述连杆顶部均通过销轴活动连接有下料板，且下料板与凹槽相互配合，所述下料板表面固定镶嵌有电磁铁，且电磁铁共设置有多组，通过激光切割机对放置在顶板表面的工件进行激光切割，对工件激光切割后，通过控制电机同步驱动偏心轮进行旋转，偏心轮可通过连杆带动下料板在凹槽内腔进行运动，同时下料板表面固定镶嵌有多组的电磁铁，当下料板在连杆的推动下上升时，下料板底部对行程开关的压力减小，从而通过行程开关控制电磁铁开启，电磁铁通电后产生磁性，可对工件进行吸引，从而使工件跟随下料板前进，当下料板在连杆的带动下下降时，下料板对行程开关下压，行程开关关闭，电磁铁失去磁性，工件与下料板脱离，通过连续性工作，从而可实现对工件的自动下料，结构简单，操作方便，便于进行维修，使用更加便捷和省力。
优选的，所述偏心轮另一端均固定设置有配重块，通过配重块可对偏心轮一端进行偏心，从而使偏心轮在转动时更加的稳定。
优选的，所述凹槽两侧均活动设置有限位板，所述限位板侧壁两端均活动连接有调节器，通过限位板可对工件进行限位，同时通过调节器可根据工件的尺寸对限位板之间的间距进行调节，从而提升限位板的适用性。
优选的，所述限位板另一侧均活动安装有引导轮，且引导轮位于顶板表面，工件在下料板推动前进时，通过引导轮进行引导，可降低工件的移动阻力。
优选的，所述电磁铁一侧固定开设有限位槽，且限位槽内腔均通过铰链活动连接有推板，将推板从限位槽内取出，可通过推板对工件进行分隔，同时下料板在推动工件前进时，可通过推板对工件进行辅助推进。
优选的，所述机体内腔中部通过支架固定安装有行程开关，且行程开关与电磁铁电性相连，所述行程开关顶部活动连接有滚轮，通过行程开关可控制电磁铁的自动开启和闭合，同时通过滚轮可减少行程开关顶部与下料板底部表面的摩擦。
本实用新型提供了一种激光切割机下料装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型当下料板在连杆的推动下上升时，下料板底部对行程开关的压力减小，从而通过行程开关控制电磁铁开启，电磁铁通电后产生磁性，可对工件进行吸引，从而使工件跟随下料板前进，当下料板在连杆的带动下下降时，下料板对行程开关下压，行程开关关闭，电磁铁失去磁性，工件与下料板脱离，通过连续性工作，从而可实现对工件的自动下料，下料过程中无需动手操作，使用更加的安全，且结构简单，操作方便，便于进行维修，使用更加便捷和省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的下料板结构示意图；
图4为本实用新型的偏心轮结构示意图。
图中：1、机体；101、顶板；102、凹槽；2、电机；201、偏心轮；202、配重块；203、连杆；204、下料板；3、电磁铁；301、限位槽；302、推板；303、限位板；304、引导轮；305、调节器；4、行程开关；401、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机下料装置，包括机体1、顶板101和凹槽102，所述机体1顶部固定焊接有顶板101，所述顶板101表面固定开设有凹槽102，所述机体1内腔底部固定安装有电机2，所述机体1内腔两端均活动安装有偏心轮201，且偏心轮201通过链条与电机2的动力输出端相连，所述偏心轮201一端均固定设置有连杆203，所述连杆203顶部均通过销轴活动连接有下料板204，且下料板204与凹槽102相互配合，所述下料板204表面固定镶嵌有电磁铁3，且电磁铁3共设置有多组，通过激光切割机对放置在顶板101表面的工件进行激光切割，对工件激光切割后，通过控制电机2同步驱动偏心轮201进行旋转，偏心轮201可通过连杆203带动下料板204在凹槽102内腔进行运动，同时下料板204表面固定镶嵌有多组的电磁铁3，当下料板204在连杆203的推动下上升时，下料板204底部对行程开关4的压力减小，从而通过行程开关4控制电磁铁3开启，电磁铁3通电后产生磁性，可对工件进行吸引，从而使工件跟随下料板204前进，当下料板204在连杆203的带动下下降时，下料板204对行程开关4下压，行程开关4关闭，电磁铁3失去磁性，工件与下料板204脱离，通过连续性工作，从而可实现对工件的自动下料，结构简单，操作方便，便于进行维修，使用更加便捷和省力。
所述偏心轮201另一端均固定设置有配重块202，通过配重块202可对偏心轮201一端进行偏心，从而使偏心轮201在转动时更加的稳定。
所述凹槽102两侧均活动设置有限位板303，所述限位板303侧壁两端均活动连接有调节器305，通过限位板303可对工件进行限位，同时通过调节器305可根据工件的尺寸对限位板303之间的间距进行调节，从而提升限位板303的适用性。
所述限位板303另一侧均活动安装有引导轮304，且引导轮304位于顶板101表面，工件在下料板204推动前进时，通过引导轮304进行引导，可降低工件的移动阻力。
所述电磁铁3一侧固定开设有限位槽301，且限位槽301内腔均通过铰链活动连接有推板302，将推板302从限位槽301内取出，可通过推板302对工件进行分隔，同时下料板204在推动工件前进时，可通过推板302对工件进行辅助推进。
所述机体1内腔中部通过支架固定安装有行程开关4，且行程开关4与电磁铁3电性相连，所述行程开关4顶部活动连接有滚轮401，通过行程开关4可控制电磁铁3的自动开启和闭合，同时通过滚轮401可减少行程开关4顶部与下料板204底部表面的摩擦。
需要说明的是，一种激光切割机下料装置，在工作时，通过激光切割机对放置在顶板101表面的工件进行激光切割，对工件激光切割后，通过控制电机2同步驱动偏心轮201进行旋转，偏心轮201可通过连杆203带动下料板204在凹槽102内腔进行运动，通过配重块202可对偏心轮201一端进行偏心，从而使偏心轮201在转动时更加的稳定，同时下料板204表面固定镶嵌有多组的电磁铁3，当下料板204在连杆203的推动下上升时，下料板204底部对行程开关4的压力减小，从而通过行程开关4控制电磁铁3开启，电磁铁3通电后产生磁性，可对工件进行吸引，从而使工件跟随下料板204前进，当下料板204在连杆203的带动下下降时，下料板204对行程开关4下压，行程开关4关闭，电磁铁3失去磁性，工件与下料板204脱离，通过连续性工作，从而可实现对工件的自动下料，结构简单，操作方便，便于进行维修，使用更加便捷和省力，通过限位板303可对工件进行限位，同时通过调节器305可根据工件的尺寸对限位板303之间的间距进行调节，从而提升限位板303的适用性，工件在下料板204推动前进时，通过引导轮304进行引导，可降低工件的移动阻力，将推板302从限位槽301内取出，可通过推板302对工件进行分隔，同时下料板204在推动工件前进时，可通过推板302对工件进行辅助推进。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种激光切割机下料装置，其特征在于：包括机体(1)、顶板(101)和凹槽(102)，所述机体(1)顶部固定焊接有顶板(101)，所述顶板(101)表面固定开设有凹槽(102)，所述机体(1)内腔底部固定安装有电机(2)，所述机体(1)内腔两端均活动安装有偏心轮(201)，且偏心轮(201)通过链条与电机(2)的动力输出端相连，所述偏心轮(201)一端均固定设置有连杆(203)，所述连杆(203)顶部均通过销轴活动连接有下料板(204)，且下料板(204)与凹槽(102)相互配合，所述下料板(204)表面固定镶嵌有电磁铁(3)，且电磁铁(3)共设置有多组。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机下料装置，其特征在于：所述偏心轮(201)另一端均固定设置有配重块(202)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机下料装置，其特征在于：所述凹槽(102)两侧均活动设置有限位板(303)，所述限位板(303)侧壁两端均活动连接有调节器(305)。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机下料装置，其特征在于：所述限位板(303)另一侧均活动安装有引导轮(304)，且引导轮(304)位于顶板(101)表面。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机下料装置，其特征在于：所述电磁铁(3)一侧固定开设有限位槽(301)，且限位槽(301)内腔均通过铰链活动连接有推板(302)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机下料装置，其特征在于：所述机体(1)内腔中部通过支架固定安装有行程开关(4)，且行程开关(4)与电磁铁(3)电性相连，所述行程开关(4)顶部活动连接有滚轮(401)。
技术总结