本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及激光切割机随动切割平台。
背景技术：
激光切割机是在钣金加工行业用来切割下料的设备，近年来因为其切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄，无刀具磨损，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割等优势在钣金加工领域得到迅速的普及应用，目前市面上出现的激光切割机其切割平台，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如专利公告号为cn110834159a所公开的一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置，虽然实现了随动切割平台和激光切割机的切割头可同步运动，使得切割工位始终位于激光切割机的切割头下方，由此防止激光照射对皮带造成损伤，保证了激光切割的正常进行，但是并未解决现有的切割平台其作业台面较为有限，大型待切割物件不便于摆放固定的问题，为此我们提出激光切割机随动切割平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供激光切割机随动切割平台，以解决上述背景技术中提出的现有的切割平台其作业台面较为有限，大型待切割物件不便于摆放固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机随动切割平台，包括切割平台，所述切割平台的前端顶部固定连接有固定横档，所述固定横档的外端外部设置有置物板，所述置物板的内端底部与固定横档的外端底部固定连接有铰链，所述置物板的内端表面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有固定柱，所述固定横档的外端表面开设有定位孔，所述定位孔与圆槽相互对应且在一条直线上，所述固定柱的端部固定在定位孔的内部。
优选的，所述置物板在圆槽的内部内壁开设有方槽，所述方槽的内部设置有传动齿轮。
优选的，所述传动齿轮与方槽的内壁固定连接有固定轴，所述传动齿轮的端部固定在圆槽的内部。
优选的，所述固定柱的外侧表面开设有锯齿，所述传动齿轮的端部与固定柱的表面相互咬合。
优选的，所述置物板的端部内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿置物板与固定轴的端部固定连接。
优选的，所述切割平台的顶部表面设置有传送台面，所述切割平台的顶端固定连接有激光架，所述激光架安装在传送台面的顶部。
优选的，所述切割平台的前端表面固定连接有电控面板，所述切割平台的底部两端均固定连接有脚轮，所述切割平台的两侧底部均固定连接有防滑脚撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的置物板、固定柱和固定横档，解决了现有的切割平台其作业台面较为有限，大型待切割物件不便于摆放固定的问题，置物板通过固定柱与固定横档水平固定，置物板展开便于大型待切割物件的摆放固定。
2、通过设计的置物板、铰链和固定横档，解决了现有的切割平台其前端内部辊轴容易遭受外界磕碰从而导致损坏的问题，置物板覆盖固定在切割平台的前端外侧，置物板有效保护切割平台前端内部辊轴免受外界磕碰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定柱结构示意图；
图3为本实用新型的转把结构示意图；
图4为本实用新型的传动齿轮结构示意图。
图中：1、激光架；2、传送台面；3、电控面板；4、防滑脚撑；5、固定横档；6、置物板；7、定位孔；8、脚轮；9、切割平台；10、圆槽；11、固定柱；12、铰链；13、收纳槽；14、转把；15、固定轴；16、方槽；17、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：激光切割机随动切割平台，包括切割平台9，切割平台9的前端顶部固定连接有固定横档5，固定横档5的外端外部设置有置物板6，置物板6日常覆盖在切割平台9的前端外侧，置物板6保护切割平台9前端辊轴免受外界磕碰从而导致损坏，置物板6的内端底部与固定横档5的外端底部固定连接有铰链12，置物板6通过铰链12向上旋转倾斜且与传送台面2相互平齐，置物板6的内端表面开设有圆槽10，圆槽10的内部设置有固定柱11，固定横档5的外端表面开设有定位孔7，定位孔7与圆槽10相互对应且在一条直线上，固定柱11的端部固定在定位孔7的内部，转动置物板6端部内侧收纳槽13内部转把14，转把14通过固定轴15控制传动齿轮17旋转，传动齿轮17的端部与固定柱11的外侧表面相互咬合，传动齿轮17的转动控制固定柱11的位移，即转把14控制固定柱11的端部安装进定位孔7的内部，置物板6通过固定柱11与固定横档5水平固定，置物板6便于大型物件的摆放固定。
为了便于传动齿轮17的收纳安装，本实施例中，优选的，置物板6在圆槽10的内部内壁开设有方槽16，方槽16与圆槽10相互连通，方槽16的内部设置有传动齿轮17。
为了便于传动齿轮17的固定使用，本实施例中，优选的，传动齿轮17与方槽16的内壁固定连接有固定轴15，，固定轴15分别固定在传动齿轮17的两侧轴心，传动齿轮17的端部固定在圆槽10的内部，便于控制固定柱11的移动使用。
为了便于控制固定柱11的位移，本实施例中，优选的，固定柱11的外侧表面开设有锯齿，所述固定柱11的表面锯齿与传动齿轮17的端部锯齿相互吻合，传动齿轮17的端部与固定柱11的表面相互咬合，传动齿轮17旋转将固定柱11的端部安装进定位孔7的内部。
为了便于控制传动齿轮17的旋转，本实施例中，优选的，置物板6的端部内侧开设有收纳槽13，收纳槽13的内部设置有转把14，转把14贯穿置物板6与固定轴15的端部固定连接，转把14通过固定轴15控制传动齿轮17震动，传动齿轮17转动其端部锯齿与固定柱11的表面锯齿相互咬合。
为了便于切割平台9的激光切割，本实施例中，优选的，切割平台9的顶部表面设置有传送台面2，便于将待切割物品传送至激光切割机的切割头下方，切割平台9的顶端固定连接有激光架1，便于激光切割机的切割头安装固定，激光架1通过两侧底部滑轨可在切割平台9上前后端滑动，激光切割机头通过链轮在激光架1上左右两侧滑动，激光架1安装在传送台面2的顶部，保证切割工位始终位于激光切割机的切割头下方，由此防止激光照射对传送台面2造成损伤。
为了便于切割平台9的搬运与固定，本实施例中，优选的，切割平台9的前端表面固定连接有电控面板3，切割平台9的底部两端均固定连接有脚轮8，通过脚轮8将切割平台9移动至指定地点，便于切割平台9的搬运移动，切割平台9的两侧底部均固定连接有防滑脚撑4，调整防滑脚撑4的高度使其底部表面与地面相互接触，防滑脚撑4与地面接触产生巨大摩擦阻力，切割平台9在防滑脚撑4的摩擦阻力作用下固定在目标地点。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将激光切割机头固定安装在激光架1上，激光架1通过两侧底部滑轨可在切割平台9上前后端滑动，激光切割机头通过链轮在激光架1上左右两侧滑动，即激光切割机头可在切割平台9顶部的传送台面2上方随意移动，保证切割工位始终位于激光切割机的切割头下方，由此防止激光照射对传送台面2造成损伤，置物板6日常覆盖在切割平台9的前端外侧，置物板6保护切割平台9前端辊轴免受外界磕碰从而导致损坏，置物板6通过铰链12向上旋转倾斜且与传送台面2相互平齐，转动置物板6端部内侧收纳槽13内部转把14，转把14通过固定轴15控制传动齿轮17旋转，传动齿轮17的端部与固定柱11的外侧表面相互咬合，传动齿轮17的转动控制固定柱11的位移，即转把14控制固定柱11的端部安装进定位孔7的内部，置物板6通过固定柱11与固定横档5水平固定，置物板6便于大型物件的摆放固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.激光切割机随动切割平台，包括切割平台(9)，其特征在于：所述切割平台(9)的前端顶部固定连接有固定横档(5)，所述固定横档(5)的外端外部设置有置物板(6)，所述置物板(6)的内端底部与固定横档(5)的外端底部固定连接有铰链(12)，所述置物板(6)的内端表面开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部设置有固定柱(11)，所述固定横档(5)的外端表面开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)与圆槽(10)相互对应且在一条直线上，所述固定柱(11)的端部固定在定位孔(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述置物板(6)在圆槽(10)的内部内壁开设有方槽(16)，所述方槽(16)的内部设置有传动齿轮(17)。
3.根据权利要求2所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述传动齿轮(17)与方槽(16)的内壁固定连接有固定轴(15)，所述传动齿轮(17)的端部固定在圆槽(10)的内部。
4.根据权利要求2所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述固定柱(11)的外侧表面开设有锯齿，所述传动齿轮(17)的端部与固定柱(11)的表面相互咬合。
5.根据权利要求3所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述置物板(6)的端部内侧开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部设置有转把(14)，所述转把(14)贯穿置物板(6)与固定轴(15)的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述切割平台(9)的顶部表面设置有传送台面(2)，所述切割平台(9)的顶端固定连接有激光架(1)，所述激光架(1)安装在传送台面(2)的顶部。
7.根据权利要求1所述的激光切割机随动切割平台，其特征在于：所述切割平台(9)的前端表面固定连接有电控面板(3)，所述切割平台(9)的底部两端均固定连接有脚轮(8)，所述切割平台(9)的两侧底部均固定连接有防滑脚撑(4)。
技术总结