本实用新型涉及除污设备技术领域，具体为一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅。
背景技术：
粉碎型格栅是国外引进到国内一种地埋式的市政、水利、泵站系统中所使用的除污设备，该设备能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备使其正常运转，由于采用地埋式泵站建设可减少污水泵站对周边环境的破坏，如臭气细菌等得到最大程度的抑制，可用来替代传统的回转式机械格栅及人工格栅。
市场上的粉碎格栅在使用中，极容易出现电动机进水事件，对参与排污粉碎作业的工作人员造成极大的安全隐患并且市场上大部分的粉碎格栅都需要多个电机带动，导致浪费了大量的人力物力，为此，我们提出一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，以解决上述背景技术中提出的极容易出现电动机进水事件，对参与排污粉碎作业的工作人员造成极大的安全隐患并且市场上大部分的粉碎格栅都需要多个电机带动，导致浪费了大量的人力物力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，包括机体和旋转筒，所述机体的内部两侧内壁贴合安装有过滤筒，且过滤筒的内部上下两端中心处设置有旋转轴，所述旋转轴的内壁中心连接有第一传动杆，且第一传动杆的四周外壁贴合设置有粉碎刀片，所述过滤筒的接近外壁安装有旋转筒，所述机体的两侧外壁贴合安装有外扩滑板，且外扩滑板的表面贴合安装有脱泥层，所述旋转筒的上方顶端连接设置有第二传动杆，且第二传动杆的上方顶端连接有次旋转轴，所述次旋转轴的内侧贴合安装有主旋转轴，且主旋转轴的两侧外壁设置有齿口，所述主旋转轴的上方连接安装有电动机，且电动机的外壁贴合安装有防水壳，所述防水壳的下方底端外壁四周贴合设置有密封圈，所述防水壳的下方底部固定连接有螺旋头，且螺旋头的外壁四周贴合设置有对口槽，所述对口槽的两侧内壁设置有内螺纹，所述防水壳的两侧外壁接近下端处固定有固定板，且固定板的下方底端焊接固定有斜撑板，所述斜撑板的另一端固定连接有限位阻块，且限位阻块的上方顶端设置有固定螺栓，所述机体的上方顶部两端设置有焊接块，且焊接块的上方顶部接近两端处凹陷有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贴合包裹有螺栓，且螺栓的中心外壁四周贴合有吊环。
优选的，所述螺旋头通过对口槽和内螺纹构成螺纹连接，且螺旋头和密封圈形成相互配合。
优选的，所述旋转筒通过主旋转轴和次旋转轴构成柔性传动，且次旋转轴沿着主旋转轴的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述螺栓和螺纹槽构成螺纹结构，且吊环通过螺栓和螺纹槽形成可拆卸结构。
优选的，所述外扩滑板的外壁尺寸和脱泥层的内壁尺寸形成的比例为1.2:1，且外扩滑板和脱泥层沿着机体的中轴线对称分布。
优选的，所述斜撑板呈倾斜状分布，且斜撑板和限位阻块与固定板之间形成相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带鼓式多键连接轴粉碎格栅当使用者使用粉碎格栅长时间侵泡在污泥水中进行清污排泥时，极容易出现电动机进水事件，对参与排污粉碎作业的工作人员造成极大的安全隐患，而通过螺旋头和内螺纹之间的螺纹连接，能够增加电动机外部的防水壳和对口槽之间的密封性，尽可能减小两者之间的渗水几率，且螺旋头和密封圈形成相互配合，密封圈拥有绝对的密封性，能够在已经有了一层防水措施的情况下对其进行二次保障，谨防漏水静电而导致不可逆转的危险事情发生。
旋转筒通过主旋转轴和次旋转轴构成柔性传动，当使用者使用粉碎格栅进行排污粉碎作业时，只需要开启电动机带动主旋转轴，主旋转轴通过其自身两侧外壁的齿口和次旋转轴的外壁两侧齿口构成啮合传动，达到一个电动机的传动力带动多个传动点进行多位旋转的有益效果，且次旋转轴沿着主旋转轴的竖直中轴线对称分布，减少了其物力资源的浪费的同时也不会对其进行的排污粉碎作业造成不良影响。
当使用者将机体放入设备或污水中时，需要将吊绳等拉扯件对吊环进行穿孔即可，而螺栓和螺纹槽构成螺纹结构，能够增加其在拉扯过程中自身的一体化程度和稳固性，尽可能的避免在进行放下或吊起机体作业中出现脱绳等现象，对使用者和机体本身造成不可避免的危害，且吊环通过螺栓和螺纹槽形成可拆卸结构，当吊环、螺栓或螺纹槽三者之间出现破损或需要保养维修时，拧松螺栓对其进行维修作业即可，提高其自身的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、机体；2、过滤筒；3、旋转轴；4、第一传动杆；5、粉碎刀片；6、旋转筒；7、外扩滑板；8、脱泥层；9、第二传动杆；10、次旋转轴；11、主旋转轴；12、齿口；13、电动机；14、防水壳；15、密封圈；16、螺旋头；17、对口槽；18、内螺纹；19、固定板；20、斜撑板；21、限位阻块；22、固定螺栓；23、焊接块；24、螺纹槽；25、螺栓；26、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，包括机体1、过滤筒2、旋转轴3、第一传动杆4、粉碎刀片5、旋转筒6、外扩滑板7、脱泥层8、第二传动杆9、次旋转轴10、主旋转轴11、齿口12、电动机13、防水壳14、密封圈15、螺旋头16、对口槽17、内螺纹18、固定板19、斜撑板20、限位阻块21、固定螺栓22、焊接块23、螺纹槽24、螺栓25和吊环26，机体1的内部两侧内壁贴合安装有过滤筒2，且过滤筒2的内部上下两端中心处设置有旋转轴3，旋转轴3的内壁中心连接有第一传动杆4，且第一传动杆4的四周外壁贴合设置有粉碎刀片5，过滤筒2的接近外壁安装有旋转筒6，机体1的两侧外壁贴合安装有外扩滑板7，且外扩滑板7的表面贴合安装有脱泥层8，旋转筒6的上方顶端连接设置有第二传动杆9，且第二传动杆9的上方顶端连接有次旋转轴10，次旋转轴10的内侧贴合安装有主旋转轴11，且主旋转轴11的两侧外壁设置有齿口12，主旋转轴11的上方连接安装有电动机13，且电动机13的外壁贴合安装有防水壳14，防水壳14的下方底端外壁四周贴合设置有密封圈15，防水壳14的下方底部固定连接有螺旋头16，且螺旋头16的外壁四周贴合设置有对口槽17，对口槽17的两侧内壁设置有内螺纹18，防水壳14的两侧外壁接近下端处固定有固定板19，且固定板19的下方底端焊接固定有斜撑板20，斜撑板20的另一端固定连接有限位阻块21，且限位阻块21的上方顶端设置有固定螺栓22，机体1的上方顶部两端设置有焊接块23，且焊接块23的上方顶部接近两端处凹陷有螺纹槽24，螺纹槽24的内壁贴合包裹有螺栓25，且螺栓25的中心外壁四周贴合有吊环26。
本实用新型中，螺旋头16通过对口槽17和内螺纹18构成螺纹连接，且螺旋头16和密封圈15形成相互配合，当使用者使用粉碎格栅长时间侵泡在污泥水中进行清污排泥时，极容易出现电动机13进水事件，对参与排污粉碎作业的工作人员造成极大的安全隐患，而通过螺旋头16和内螺纹18之间的螺纹连接，能够增加电动机13外部的防水壳14和对口槽17之间的密封性，尽可能减小两者之间的渗水几率，且螺旋头16和密封圈15形成相互配合，密封圈15拥有绝对的密封性，能够在已经有了一层防水措施的情况下对其进行二次保障，谨防漏水静电而导致不可逆转的危险事情发生；
旋转筒6通过主旋转轴11和次旋转轴10构成柔性传动，且次旋转轴10沿着主旋转轴11的竖直中轴线对称分布，旋转筒6通过主旋转轴11和次旋转轴10构成柔性传动，当使用者使用粉碎格栅进行排污粉碎作业时，只需要开启电动机13带动主旋转轴11，主旋转轴11通过其自身两侧外壁的齿口12和次旋转轴10的外壁两侧齿口12构成啮合传动，达到一个电动机13的传动力带动多个传动点进行多位旋转的有益效果，且次旋转轴10沿着主旋转轴11的竖直中轴线对称分布，减少了其物力资源的浪费的同时也不会对其进行的排污粉碎作业造成不良影响；
螺栓25和螺纹槽24构成螺纹结构，且吊环26通过螺栓25和螺纹槽24形成可拆卸结构，当使用者将机体1放入设备或污水中时，需要将吊绳等拉扯件对吊环26进行穿孔即可，而螺栓25和螺纹槽24构成螺纹结构，能够增加其在拉扯过程中自身的一体化程度和稳固性，尽可能的避免在进行放下或吊起机体1作业中出现脱绳等现象，对使用者和机体1本身造成不可避免的危害，且吊环26通过螺栓25和螺纹槽24形成可拆卸结构，当吊环26、螺栓25或螺纹槽24三者之间出现破损或需要保养维修时，拧松螺栓25对其进行维修作业即可，提高其自身的实用性；
外扩滑板7的外壁尺寸和脱泥层8的内壁尺寸形成的比例为1.2:1，且外扩滑板7和脱泥层8沿着机体1的中轴线对称分布，通过外扩滑板7的外壁尺寸和脱泥层8的内壁尺寸形成的比例为1.2:1，且外扩滑板7和脱泥层8沿着机体1的中轴线对称分布，外扩滑板7的外扩张性和自身的倾斜度能够尽可能的保证在污泥或粉碎的残渣在通过外扩滑板7时，不会沾染上外扩滑板7而导致出口堵塞等现象发生，并且外扩滑板7的前端表面还安装了一层脱泥层8，污泥等排泄物会直接通过脱泥层8而排出机体1外部，给予工作人员简单便捷，增加了其自身的实用性和便捷性；
斜撑板20呈倾斜状分布，且斜撑板20和限位阻块21与固定板19之间形成相互配合，通过斜撑板20呈倾斜状分布，能够尽可能的发挥其自身的抵抗性，45度的倾斜度可以使斜撑板20对受力端和发力端保持一个恒向的支撑力，达到相互平衡受力的有益效果，且斜撑板20和限位阻块21与固定板19之间形成相互配合，变相的增加了其自身的支撑力，在电动机13运行的状态下，能够对电动机13发出的轻微抖动力进行一个限位夹紧的作用，也变相的提升了防水壳14自身的防渗水性。
工作原理：对于这类的带鼓式多键连接轴粉碎格栅首先当使用者使用粉碎格栅长时间侵泡在污泥水中进行清污排泥时，极容易出现电动机13进水事件，对参与排污粉碎作业的工作人员造成极大的安全隐患，而通过螺旋头16和内螺纹18之间的螺纹连接，能够增加电动机13外部的防水壳14和对口槽17之间的密封性，尽可能减小两者之间的渗水几率，且螺旋头16和密封圈15形成相互配合，密封圈15拥有绝对的密封性，能够在已经有了一层防水措施的情况下对其进行二次保障，同时当使用者使用粉碎格栅进行排污粉碎作业时，只需要开启电动机13带动主旋转轴11，主旋转轴11通过其自身两侧外壁的齿口12和次旋转轴10的外壁两侧齿口12构成啮合传动，达到一个电动机13的传动力带动多个传动点进行多位旋转的有益效果，并且当使用者将机体1放入设备或污水中时，需要将吊绳等拉扯件对吊环26进行穿孔即可，而螺栓25和螺纹槽24构成螺纹结构，能够增加其在拉扯过程中自身的一体化程度和稳固性，尽可能的避免在进行放下或吊起机体1作业中出现脱绳等现象，对使用者和机体1本身造成不可避免的危害，当吊环26、螺栓25或螺纹槽24三者之间出现破损或需要保养维修时，拧松螺栓25对其进行维修作业即可，同时外扩滑板7的外扩张性和自身的倾斜度能够尽可能的保证在污泥或粉碎的残渣在通过外扩滑板7时，不会沾染上外扩滑板7而导致出口堵塞等现象发生，并且外扩滑板7的前端表面还安装了一层脱泥层8，污泥等排泄物会直接通过脱泥层8而排出机体1外部，并且斜撑板20夹角45度的倾斜度可以使斜撑板20对受力端和发力端保持一个恒向的支撑力，达到相互平衡受力的有益效果，且斜撑板20和限位阻块21与固定板19之间形成相互配合，变相的增加了其自身的支撑力，在电动机13运行的状态下，能够对电动机13发出的轻微抖动力进行一个限位夹紧的作用，也变相的提升了防水壳14自身的防渗水性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，包括机体(1)和旋转筒(6)，其特征在于：所述机体(1)的内部两侧内壁贴合安装有过滤筒(2)，且过滤筒(2)的内部上下两端中心处设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的内壁中心连接有第一传动杆(4)，且第一传动杆(4)的四周外壁贴合设置有粉碎刀片(5)，所述过滤筒(2)的接近外壁安装有旋转筒(6)，所述机体(1)的两侧外壁贴合安装有外扩滑板(7)，且外扩滑板(7)的表面贴合安装有脱泥层(8)，所述旋转筒(6)的上方顶端连接设置有第二传动杆(9)，且第二传动杆(9)的上方顶端连接有次旋转轴(10)，所述次旋转轴(10)的内侧贴合安装有主旋转轴(11)，且主旋转轴(11)的两侧外壁设置有齿口(12)，所述主旋转轴(11)的上方连接安装有电动机(13)，且电动机(13)的外壁贴合安装有防水壳(14)，所述防水壳(14)的下方底端外壁四周贴合设置有密封圈(15)，所述防水壳(14)的下方底部固定连接有螺旋头(16)，且螺旋头(16)的外壁四周贴合设置有对口槽(17)，所述对口槽(17)的两侧内壁设置有内螺纹(18)，所述防水壳(14)的两侧外壁接近下端处固定有固定板(19)，且固定板(19)的下方底端焊接固定有斜撑板(20)，所述斜撑板(20)的另一端固定连接有限位阻块(21)，且限位阻块(21)的上方顶端设置有固定螺栓(22)，所述机体(1)的上方顶部两端设置有焊接块(23)，且焊接块(23)的上方顶部接近两端处凹陷有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)的内壁贴合包裹有螺栓(25)，且螺栓(25)的中心外壁四周贴合有吊环(26)。
2.根据权利要求1所述的一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，其特征在于：所述螺旋头(16)通过对口槽(17)和内螺纹(18)构成螺纹连接，且螺旋头(16)和密封圈(15)形成相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，其特征在于：所述旋转筒(6)通过主旋转轴(11)和次旋转轴(10)构成柔性传动，且次旋转轴(10)沿着主旋转轴(11)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，其特征在于：所述螺栓(25)和螺纹槽(24)构成螺纹结构，且吊环(26)通过螺栓(25)和螺纹槽(24)形成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，其特征在于：所述外扩滑板(7)的外壁尺寸和脱泥层(8)的内壁尺寸形成的比例为1.2:1，且外扩滑板(7)和脱泥层(8)沿着机体(1)的中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种带鼓式多键连接轴粉碎格栅，其特征在于：所述斜撑板(20)呈倾斜状分布，且斜撑板(20)和限位阻块(21)与固定板(19)之间形成相互配合。
技术总结