本实用新型涉及uv灯焊接技术领域，特指一种uv灯灯芯焊接设备。
背景技术：
uv灯灯芯焊接生产中，一般采用人工定位，并通过人工焊接等多个工序完成.这种人工uv灯灯芯焊接焊接生产方式主要存在以下缺点：生产效率低，操作人员多，操作人员劳动强度大，并且现有的焊接生产中没有对焊接后的灯芯进行快速冷却定型，影响灯芯焊接后的质量。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种uv灯灯芯焊接设备，当uv管进行焊接过程中，工作人员对其他工位上进行uv管的拆装，实现对uv管的不间断焊接装取，有效提高对uv管的焊接效率，并且第一和第二夹紧板的内部中空结构，uv管在焊接后循环水泵将冷却水箱内冷却水抽出流入到夹紧板中对uv管进行快速冷却，在确保焊接成型效果的同时加速冷却，有效提高焊接效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种uv灯灯芯焊接设备，包括焊接台、环形滑轨、环形滑动座、转动板、焊接支架、固定罩、第一夹紧板和第二夹紧板；所述焊接台上固定设置有环形滑轨，所述转动板底部固定安装有环形滑动座，所述环形滑动座滑动连接在环形滑轨上，所述焊接支架固定安装在焊接台上，所述焊接支架上安装有焊枪，所述固定罩安装在转动板上，所述固定罩设置有多组且圆周阵列分布在转动板上，所述固定罩上转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互平行，所述第一夹紧板固定安装在第一连杆上，所述第二夹紧板固定安装在第二连杆上。
优选地，所述焊接台下端固定安装有竖直向上的第一电机，所述第一电机输出轴向上伸出焊接台上方连接有驱动齿轮，所述环形滑动座内周侧壁上设置有与驱动齿轮啮合连接的内轮齿。
优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽处粘接有橡胶垫。
优选地，所述第一连杆下端固定连接有第一齿轮，所述第二连杆下端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述固定罩上安装有竖直向下第二电机，所述第二电机输出轴伸入到固定罩内连接有主动齿轮，所述第二连杆上固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板为内部中空结构，所述第一夹紧板和第二夹紧板上均连接有进水管和出水管，所述转动板中心位置固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱与进水管和出水管相连，所述冷却水箱内安装有循环水泵。
本实用新型有益效果：
本实用新型需要焊接加工的uv管安装在第一夹紧板和第二夹紧板之间，第二电机工作带动主动齿轮转动，通过齿轮传动带动从动齿轮和第二连杆转动，第二连杆上的第二齿轮带动第一齿轮和第一连杆转动，实现第一连杆和第二连杆向相反的方向转动，从而带动第一夹紧板和第二夹紧板相向或相离转动，实现对uv管的夹紧固定和松开，当uv管夹紧固定后第一电机工作带动驱动齿轮转动，通过齿轮传动带动转动板进行转动，将固定好的uv管转动至焊枪处进行焊接，当uv管进行焊接过程中，工作人员对其他工位上进行uv管的拆装，实现对uv管的不间断焊接装取，有效提高对uv管的焊接效率，并且第一和第二夹紧板的内部中空结构，uv管在焊接后循环水泵将冷却水箱内冷却水抽出流入到夹紧板中对uv管进行快速冷却，在确保焊接成型效果的同时加速冷却，有效提高焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型转动板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型固定罩的内部结构示意图；
图中：1、焊接台；2、环形滑轨；3、环形滑动座；4、转动板；5、第一电机；6、驱动齿轮；7、内轮齿；8、焊接支架；9、焊枪；10、固定罩；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、冷却水箱；21、进水管；22、出水管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种uv灯灯芯焊接设备，包括焊接台1、环形滑轨2、环形滑动座3、转动板4、焊接支架8、固定罩10、第一夹紧板13和第二夹紧板14；所述焊接台1上固定设置有环形滑轨2，所述转动板4底部固定安装有环形滑动座3，所述环形滑动座3滑动连接在环形滑轨2上，所述焊接支架8固定安装在焊接台1上，所述焊接支架8上安装有焊枪9，所述固定罩10安装在转动板4上，所述固定罩10设置有多组且圆周阵列分布在转动板4上，所述固定罩10上转动连接有第一连杆11和第二连杆12，所述第一连杆11和第二连杆12相互平行，所述第一夹紧板13固定安装在第一连杆11上，所述第二夹紧板14固定安装在第二连杆12上。
具体的，所述焊接台1下端固定安装有竖直向上的第一电机5，所述第一电机5输出轴向上伸出焊接台1上方连接有驱动齿轮6，所述环形滑动座3内周侧壁上设置有与驱动齿轮6啮合连接的内轮齿7。
具体的，所述第一夹紧板13和第二夹紧板14上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽处粘接有橡胶垫。
具体的，所述第一连杆11下端固定连接有第一齿轮15，所述第二连杆12下端固定连接有与第一齿轮15啮合连接的第二齿轮16，所述固定罩10上安装有竖直向下第二电机17，所述第二电机17输出轴伸入到固定罩10内连接有主动齿轮18，所述第二连杆12上固定连接有与主动齿轮18啮合连接的从动齿轮19。
具体的，所述第一夹紧板13和第二夹紧板14为内部中空结构，所述第一夹紧板13和第二夹紧板14上均连接有进水管21和出水管22，所述转动板4中心位置固定设置有冷却水箱20，所述冷却水箱20与进水管21和出水管22相连，所述冷却水箱20内安装有循环水泵。
本实用新型需要焊接加工的uv管安装在第一夹紧板14和第二夹紧板15之间，第二电机17工作带动主动齿轮18转动，通过齿轮传动带动从动齿轮19和第二连杆12转动，第二连杆12上的第二齿轮16带动第一齿轮15和第一连杆11转动，实现第一连杆11和第二连杆12向相反的方向转动，从而带动第一夹紧板13和第二夹紧板14相向或相离转动，实现对uv管的夹紧固定和松开，当uv管夹紧固定后第一电机5工作带动驱动齿轮6转动，通过齿轮传动带动转动板4进行转动，将固定好的uv管转动至焊枪9处进行焊接，当uv管进行焊接过程中，工作人员对其他工位上进行uv管的拆装，实现对uv管的不间断焊接装取，有效提高对uv管的焊接效率，并且第一和第二夹紧板的内部中空结构，uv管在焊接后循环水泵将冷却水箱20内冷却水抽出流入到夹紧板中对uv管进行快速冷却，在确保焊接成型效果的同时加速冷却，有效提高焊接效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种uv灯灯芯焊接设备，其特征在于：包括焊接台(1)、环形滑轨(2)、环形滑动座(3)、转动板(4)、焊接支架(8)、固定罩(10)、第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)；所述焊接台(1)上固定设置有环形滑轨(2)，所述转动板(4)底部固定安装有环形滑动座(3)，所述环形滑动座(3)滑动连接在环形滑轨(2)上，所述焊接支架(8)固定安装在焊接台(1)上，所述焊接支架(8)上安装有焊枪(9)，所述固定罩(10)安装在转动板(4)上，所述固定罩(10)设置有多组且圆周阵列分布在转动板(4)上，所述固定罩(10)上转动连接有第一连杆(11)和第二连杆(12)，所述第一连杆(11)和第二连杆(12)相互平行，所述第一夹紧板(13)固定安装在第一连杆(11)上，所述第二夹紧板(14)固定安装在第二连杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种uv灯灯芯焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)下端固定安装有竖直向上的第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴向上伸出焊接台(1)上方连接有驱动齿轮(6)，所述环形滑动座(3)内周侧壁上设置有与驱动齿轮(6)啮合连接的内轮齿(7)。
3.根据权利要求1所述的一种uv灯灯芯焊接设备，其特征在于：所述第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽处粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种uv灯灯芯焊接设备，其特征在于：所述第一连杆(11)下端固定连接有第一齿轮(15)，所述第二连杆(12)下端固定连接有与第一齿轮(15)啮合连接的第二齿轮(16)，所述固定罩(10)上安装有竖直向下第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴伸入到固定罩(10)内连接有主动齿轮(18)，所述第二连杆(12)上固定连接有与主动齿轮(18)啮合连接的从动齿轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种uv灯灯芯焊接设备，其特征在于：所述第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)为内部中空结构，所述第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)上均连接有进水管(21)和出水管(22)，所述转动板(4)中心位置固定设置有冷却水箱(20)，所述冷却水箱(20)与进水管(21)和出水管(22)相连，所述冷却水箱(20)内安装有循环水泵。
技术总结