本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及固液分离玻璃钢一体化提升泵站。
背景技术：
众所周知，固液分离玻璃钢一体化提升泵站是一种用于固液分离的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的固液分离玻璃钢一体化提升泵站包括分离仓、两组支腿、进液管、吸液管、吸泵和排液管，两组支腿均安装在分离仓上，分离仓的内部设置有第一腔体，进液管安装在分离仓上，吸液管安装在第一腔体底部，吸泵和排液管均安装在吸液管上，排液管的上侧输出端穿过第一腔体内壁并伸出至分离仓的上方；现有的固液分离玻璃钢一体化提升泵站使用时，首先外界含固体漂浮杂质的液体通过进液管排入至分离仓内，液体中的固体漂浮杂质漂浮在分离仓内的液面上，当分离仓内液体高度达到规定值时，打开吸液管，吸液管通过吸泵将分离仓内部下侧的液体抽离并通过排液管排出至外界收集装置内，从而达到固液分离的目的；现有的固液分离玻璃钢一体化提升泵站使用中发现，液体中存在大量悬浮杂质，在对液体进行抽离提升时，悬浮杂质容易进入吸液管内并造成吸液管堵塞，导致设备无法正常使用，设备使用寿命降低，同时进入分离仓内的液体存在较大流速，液体容易带动固体漂浮物直接进入吸泵内部，导致固液分离效果降低，导致实用性和可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对设备内的液体进行离心过滤处理，可有效防止液体中的悬浮杂质进入吸液管内部并对其造成堵塞破坏，同时有效提高固液分离效果，提高实用性和可靠性的固液分离玻璃钢一体化提升泵站。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，包括分离仓、两组支腿、进液管、吸液管、吸泵和排液管，两组支腿均安装在分离仓上，分离仓的内部设置有第一腔体，进液管安装在分离仓上，吸液管安装在第一腔体底部，吸泵和排液管均安装在吸液管上，排液管的上侧输出端穿过第一腔体内壁并伸出至分离仓的上方；还包括滤桶、两组支撑套、导液槽板和两组密封限位板，滤桶位于分离仓的内部下侧，两组支撑套均可滑动套装在滤桶上，两组支撑套的外壁上均设置有两组支撑杆，四组支撑杆的外端均安装在第一腔体内壁上，导液槽板的顶端与滤桶的底端接触并可相对滑动，导液槽板的左侧和右侧均设置有支撑臂，两组支撑臂均安装在第一腔体内壁上，吸泵的右侧输入端安装在导液槽板上，两组密封限位板均位于导液槽板内部，两组密封限位板的顶端均安装在滤桶上，滤桶的底端环形连通设置有多组排液孔，多组排液孔均位于两组密封限位板之间，滤桶的底端中部设置有轴座，轴座底端设置有第一转轴，第一转轴的底端穿过第一腔体底端并伸出至分离仓的下方，分离仓底端右侧设置有第一电机，第一电机左侧依次设置有第二转轴、减速器、第三转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，减速器安装在分离仓上，第二锥齿轮安装在第一转轴底端，第二锥齿轮的右端与第一锥齿轮的顶端啮合；外界含固体漂浮杂质的液体通过进液管排入至分离仓内，液体中的固体漂浮杂质漂浮在分离仓内的液面上，打开第一电机，第一电机通过第二转轴、减速器、第三转轴和第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴和轴座带动滤桶转动，转动状态的滤桶带动分离仓内的液体进行旋转离心运动，从而使液体中的杂质进行离心运动，液体得到初步净化，经过离心净化的液体穿过滤桶外壁进入滤桶内并通过多组排液孔进入导液槽板内，导液槽板内经过净化的液体进入吸泵内，同时转动状态的滤桶带动两组密封限位板在导液槽板内进行转动，两组密封限位板可对导液槽板进行限位和密封处理，有效防止导液槽板与滤桶之间相对位置发生偏移，减少分离仓内液体通过导液槽板和密封限位板之间缝隙进入导液槽板内部，当分离仓内液体高度达到规定值时，打开吸液管，吸液管将吸泵内的液体抽离并通过排液管排出至外界收集装置内，从而达到固液分离的目的，通过对设备内的液体进行离心过滤处理，可有效防止液体中的悬浮杂质进入吸液管内部并对其造成堵塞破坏，保证设备正常运行，提高设备使用寿命，同时进入设备内的固体漂浮物经过离心过滤处理，方便使其与液体快速分离，防止固体漂浮物进入吸泵和吸液管内部，从而有效提高固液分离效果，提高实用性和可靠性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括排料仓、第二电机、第四转轴、支撑架、螺旋导料板和排料槽板，排料仓安装在分离仓上，排料仓的底端位于分离仓内液体中，排料仓的内部设置有第二腔体，第二腔体右下部连通设置有进料口，第二电机安装在排料仓上，第四转轴位于第二腔体内部，第四转轴的顶端穿过第二腔体内壁并安装在第二电机下侧输出端上，第四转轴的底端可转动安装在支撑架上，支撑架的右端安装在第一腔体内壁上，螺旋导料板安装在第四转轴的外壁上，第二腔体右端上侧连通设置有排料口，排料槽板安装在排料口上；打开第二电机，第二电机通过第四转轴带动螺旋导料板转动，分离仓内液面上漂浮的固体杂质可通过进料口进入排料仓内部，转动状态的螺旋导料板带动进入排料仓内的固体杂质向上移动并通过排料口和排料槽板排出至外界收集装置内，从而方便对固液分离出的杂质进行清理，提高实用性和可靠性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括挡料板，挡料板安装在进料口后侧，挡料板的右端安装在第一腔体内壁上；分离仓内液面上漂浮的固体杂质进行旋转离心运动，转动状态的固体杂质在分离仓内壁附近聚集并撞击在挡料板上，挡料板对其进行拦截，拦截下的固体杂质在挡料板周围聚集并通过进料口进入排料仓内，通过设置挡料板，可方便对固体杂质进行聚拢收集，方便固体杂质排出，提高实用性和可靠性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括护板和两组固定杆，护板的形状为锥形，护板位于滤桶的上方并通过两组固定杆固定在滤桶上；通过设置护板和两组固定杆，可方便对滤桶顶端进行遮挡，有效防止液体中的杂质沉积在滤桶顶端并造成滤桶顶端堵塞，提高实用性和可靠性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，滤桶外壁中部均匀设置有四组扇叶；转动状态的滤桶带动四组扇叶进行转动，四组扇叶推动分离仓中部的液体向上流动，从而加速液体中的固体漂浮物向上移动，提高固液分离速度，同时流动状态的液体可对滤桶外壁进行冲洗，有效防止杂质对滤桶造成堵塞，方便杂质在液面位置聚集，提高实用性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括护罩，护罩位于第一电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧，护罩安装在分离仓上；通过设置护罩，可方便对第一电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行有效防护，提高实用性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括检修门，第一腔体顶端连通设置有检修口，检修门盖装在检修口上；通过打开检修门，可方便通过检修口对分离仓内设备进行检查和维修，同时方便对分离仓内残留杂质进行清理，提高实用性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，还包括玻璃，第一腔体左端上侧连通设置有观察口，玻璃盖装在观察口上；通过设置玻璃和观察口，可方便对分离仓内固液分离情况进行实时监测，同时方便对分离仓内设备运行状态进行观察，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：外界含固体漂浮杂质的液体通过进液管排入至分离仓内，液体中的固体漂浮杂质漂浮在分离仓内的液面上，打开第一电机，第一电机通过第二转轴、减速器、第三转轴和第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴和轴座带动滤桶转动，转动状态的滤桶带动分离仓内的液体进行旋转离心运动，从而使液体中的杂质进行离心运动，液体得到初步净化，经过离心净化的液体穿过滤桶外壁进入滤桶内并通过多组排液孔进入导液槽板内，导液槽板内经过净化的液体进入吸泵内，同时转动状态的滤桶带动两组密封限位板在导液槽板内进行转动，两组密封限位板可对导液槽板进行限位和密封处理，有效防止导液槽板与滤桶之间相对位置发生偏移，减少分离仓内液体通过导液槽板和密封限位板之间缝隙进入导液槽板内部，当分离仓内液体高度达到规定值时，打开吸液管，吸液管将吸泵内的液体抽离并通过排液管排出至外界收集装置内，从而达到固液分离的目的，通过对设备内的液体进行离心过滤处理，可有效防止液体中的悬浮杂质进入吸液管内部并对其造成堵塞破坏，保证设备正常运行，提高设备使用寿命，同时进入设备内的固体漂浮物经过离心过滤处理，方便使其与液体快速分离，防止固体漂浮物进入吸泵和吸液管内部，从而有效提高固液分离效果，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中导液槽板放大结构示意图；
图3是图1中第一电机放大结构示意图；
图4是图1中排料仓放大结构示意图；
附图中标记：1、分离仓；2、支腿；3、进液管；4、吸液管；5、吸泵；6、排液管；7、滤桶；8、支撑套；9、支撑杆；10、导液槽板；11、密封限位板；12、排液孔；13、轴座；14、第一转轴；15、第一电机；16、第二转轴；17、减速器；18、第三转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、排料仓；22、第二电机；23、第四转轴；24、支撑架；25、螺旋导料板；26、排料槽板；27、挡料板；28、护板；29、固定杆；30、扇叶；31、护罩；32、检修门；33、玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其在工作时，外界含固体漂浮杂质的液体通过进液管3排入至分离仓1内，液体中的固体漂浮杂质漂浮在分离仓1内的液面上，打开第一电机15，第一电机15通过第二转轴16、减速器17、第三转轴18和第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20通过第一转轴14和轴座13带动滤桶7转动，转动状态的滤桶7带动分离仓1内的液体进行旋转离心运动，从而使液体中的杂质进行离心运动，液体得到初步净化，经过离心净化的液体穿过滤桶7外壁进入滤桶7内并通过多组排液孔12进入导液槽板10内，导液槽板10内经过净化的液体进入吸泵5内，同时转动状态的滤桶7带动两组密封限位板11在导液槽板10内进行转动，两组密封限位板11可对导液槽板10进行限位和密封处理，有效防止导液槽板10与滤桶7之间相对位置发生偏移，减少分离仓1内液体通过导液槽板10和密封限位板11之间缝隙进入导液槽板10内部，当分离仓1内液体高度达到规定值时，打开吸液管4，吸液管4将吸泵5内的液体抽离并通过排液管6排出至外界收集装置内，从而达到固液分离的目的。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对设备内的液体进行离心过滤处理，可有效防止液体中的悬浮杂质进入吸液管内部并对其造成堵塞破坏，保证设备正常运行，提高设备使用寿命，同时进入设备内的固体漂浮物经过离心过滤处理，方便使其与液体快速分离，防止固体漂浮物进入吸泵和吸液管内部，从而有效提高固液分离效果；打开第二电机，第二电机通过第四转轴带动螺旋导料板转动，分离仓内液面上漂浮的固体杂质可通过进料口进入排料仓内部，转动状态的螺旋导料板带动进入排料仓内的固体杂质向上移动并通过排料口和排料槽板排出至外界收集装置内，从而方便对固液分离出的杂质进行清理；分离仓内液面上漂浮的固体杂质进行旋转离心运动，转动状态的固体杂质在分离仓内壁附近聚集并撞击在挡料板上，挡料板对其进行拦截，拦截下的固体杂质在挡料板周围聚集并通过进料口进入排料仓内，通过设置挡料板，可方便对固体杂质进行聚拢收集，方便固体杂质排出；通过设置护板和两组固定杆，可方便对滤桶顶端进行遮挡，有效防止液体中的杂质沉积在滤桶顶端并造成滤桶顶端堵塞；转动状态的滤桶带动四组扇叶进行转动，四组扇叶推动分离仓中部的液体向上流动，从而加速液体中的固体漂浮物向上移动，提高固液分离速度，同时流动状态的液体可对滤桶外壁进行冲洗，有效防止杂质对滤桶造成堵塞，方便杂质在液面位置聚集；通过设置护罩，可方便对第一电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行有效防护；通过打开检修门，可方便通过检修口对分离仓内设备进行检查和维修，同时方便对分离仓内残留杂质进行清理；通过设置玻璃和观察口，可方便对分离仓内固液分离情况进行实时监测，同时方便对分离仓内设备运行状态进行观察，提高实用性和可靠性。
本实用新型的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.固液分离玻璃钢一体化提升泵站，包括分离仓(1)、两组支腿(2)、进液管(3)、吸液管(4)、吸泵(5)和排液管(6)，两组支腿(2)均安装在分离仓(1)上，分离仓(1)的内部设置有第一腔体，进液管(3)安装在分离仓(1)上，吸液管(4)安装在第一腔体底部，吸泵(5)和排液管(6)均安装在吸液管(4)上，排液管(6)的上侧输出端穿过第一腔体内壁并伸出至分离仓(1)的上方；其特征在于，还包括滤桶(7)、两组支撑套(8)、导液槽板(10)和两组密封限位板(11)，滤桶(7)位于分离仓(1)的内部下侧，两组支撑套(8)均可滑动套装在滤桶(7)上，两组支撑套(8)的外壁上均设置有两组支撑杆(9)，四组支撑杆(9)的外端均安装在第一腔体内壁上，导液槽板(10)的顶端与滤桶(7)的底端接触并可相对滑动，导液槽板(10)的左侧和右侧均设置有支撑臂，两组支撑臂均安装在第一腔体内壁上，吸泵(5)的右侧输入端安装在导液槽板(10)上，两组密封限位板(11)均位于导液槽板(10)内部，两组密封限位板(11)的顶端均安装在滤桶(7)上，滤桶(7)的底端环形连通设置有多组排液孔(12)，多组排液孔(12)均位于两组密封限位板(11)之间，滤桶(7)的底端中部设置有轴座(13)，轴座(13)底端设置有第一转轴(14)，第一转轴(14)的底端穿过第一腔体底端并伸出至分离仓(1)的下方，分离仓(1)底端右侧设置有第一电机(15)，第一电机(15)左侧依次设置有第二转轴(16)、减速器(17)、第三转轴(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，减速器(17)安装在分离仓(1)上，第二锥齿轮(20)安装在第一转轴(14)底端，第二锥齿轮(20)的右端与第一锥齿轮(19)的顶端啮合。
2.如权利要求1所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括排料仓(21)、第二电机(22)、第四转轴(23)、支撑架(24)、螺旋导料板(25)和排料槽板(26)，排料仓(21)安装在分离仓(1)上，排料仓(21)的底端位于分离仓(1)内液体中，排料仓(21)的内部设置有第二腔体，第二腔体右下部连通设置有进料口，第二电机(22)安装在排料仓(21)上，第四转轴(23)位于第二腔体内部，第四转轴(23)的顶端穿过第二腔体内壁并安装在第二电机(22)下侧输出端上，第四转轴(23)的底端可转动安装在支撑架(24)上，支撑架(24)的右端安装在第一腔体内壁上，螺旋导料板(25)安装在第四转轴(23)的外壁上，第二腔体右端上侧连通设置有排料口，排料槽板(26)安装在排料口上。
3.如权利要求2所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括挡料板(27)，挡料板(27)安装在进料口后侧，挡料板(27)的右端安装在第一腔体内壁上。
4.如权利要求3所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括护板(28)和两组固定杆(29)，护板(28)的形状为锥形，护板(28)位于滤桶(7)的上方并通过两组固定杆(29)固定在滤桶(7)上。
5.如权利要求4所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，滤桶(7)外壁中部均匀设置有四组扇叶(30)。
6.如权利要求5所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括护罩(31)，护罩(31)位于第一电机(15)、第二转轴(16)、减速器(17)、第三转轴(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)的外侧，护罩(31)安装在分离仓(1)上。
7.如权利要求6所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括检修门(32)，第一腔体顶端连通设置有检修口，检修门(32)盖装在检修口上。
8.如权利要求7所述的固液分离玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于，还包括玻璃(33)，第一腔体左端上侧连通设置有观察口，玻璃(33)盖装在观察口上。
技术总结