本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种改进型全自动焊接设备。
背景技术：
现有技术中，在设计到管道与管道进行焊接时，往往需要人工大量的操作，管道的装夹、焊接以及焊接结构的移动，而且当管道两端焊接时，还需要将管道转动，操作繁琐，以上因素均会导致焊接效率低，耗费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型全自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两个底座和收集箱，两个所述底座对称设置有收集箱的两侧，且两个底座结构相同，底座上表面安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，底座上表面对称焊接有固定杆，固定杆的顶端焊接有固定环两个底座相靠近的固定环顶部焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板的下表面安装有焊接结构，支撑板的上表面通过安装杆固定有水箱，水箱的底壁上连接有出水管一，出水管一上安装有水泵，且出水管一的一端连接有三通管，三通管的另外两端均连接有出水管二，两根出水管二的一端均贯穿支撑板连接有喷头，固定环为圆环形结构，固定环内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块之间固定有转动环，转动环的内壁上粘接有多个定位块，两个转动环之间连接有两根连接杆，且两根连接杆的外部固定有齿轮二。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱为顶部设置有敞口的正下方，且焊接结构位于收集箱的正上方。
采用上述方案，收集箱位于焊接结构的下方，且收集箱顶部开设有敞口，可以方便收集焊接时掉落的焊渣。
作为一种优选的实施方式，所述喷头为雾化喷头，喷头为倾斜设置，且两个喷头位于焊接结构的两侧。
采用上述方案，雾化喷头喷出的水雾对焊接处进行降温，方便后续的加工，且耗水量少。
作为一种优选的实施方式，所述定位块设置有四个，四个定位块呈圆周阵列分布在转动环的内壁上，定位块为橡胶材质。
采用上述方案，四个定位块阵列分布，可以将放置的管道固定住，且定位块为橡胶材质，防滑性能好。
作为一种优选的实施方式，所述齿轮二位于齿轮一的正上方，齿轮二与齿轮一啮合。
采用上述方案，齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一可以带动齿轮二转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种改进型全自动焊接设备通过设置两个底座、电机、齿轮一、固定杆、固定环、支撑杆、支撑板、焊接机构、滑槽、滑块、转动环、定位块、连接杆和齿轮二等结构，将待焊接的两根管道分别放置在两侧，管道通过定位块固定，节约了装夹的时间，管道的两端接触，可以自动的带动管道转动，方便焊接的进行；
该一种改进型全自动焊接设备通过设置安装杆、水箱、出水管一、三通管、水泵、出水管二、喷头和收集箱等结构，可以对焊接处进行降温，方便后续的加工，收集箱位于焊接结构的下方，可以方便收集掉落的焊渣以及滴落的水水溶液，减少对环境的污染，清理方便，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定环的侧视图；
图3为本实用新型中的齿轮二的结构示意图。
图中：1、底座；2、收集箱；3、电机；4、齿轮一；5、固定杆；6、固定环；7、支撑杆；8、支撑板；9、焊接结构；10、安装杆；11、水箱；12、出水管一；13、水泵；14、三通管；15、出水管二；16、喷头；17、滑槽；18、滑块；19、转动环；20、定位块；21、连接杆；22、齿轮二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种改进型全自动焊接设备，包括两个底座1和收集箱2，两个底座1对称设置有收集箱2的两侧，且两个底座1结构相同，底座1上表面安装有电机3，电机3的输出轴连接有齿轮一4，底座1上表面对称焊接有固定杆5，固定杆5的顶端焊接有固定环6两个底座1相靠近的固定环6顶部焊接有支撑杆7，两根支撑杆7的顶端固定有同一个水平设置的支撑板8，支撑板8的下表面安装有焊接结构9，收集箱2为顶部设置有敞口的正下方，且焊接结构9位于收集箱2的正上方(见图1)；收集箱2位于焊接结构9的下方，且收集箱2顶部开设有敞口，可以方便收集焊接时掉落的焊渣。
支撑板8的上表面通过安装杆10固定有水箱11，水箱11的底壁上连接有出水管一12，出水管一12上安装有水泵13，且出水管一12的一端连接有三通管14，三通管14的另外两端均连接有出水管二15，两根出水管二15的一端均贯穿支撑板8连接有喷头16，喷头16为雾化喷头，喷头16为倾斜设置，且两个喷头16位于焊接结构9的两侧(见图1)；雾化喷头喷出的水雾对焊接处进行降温，方便后续的加工，且耗水量少。
固定环6为圆环形结构，固定环6内壁上开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有两个滑块18，两个滑块18之间固定有转动环19，转动环19的内壁上粘接有多个定位块20，定位块20设置有四个，四个定位块20呈圆周阵列分布在转动环19的内壁上，定位块20为橡胶材质(见图1和图2)；四个定位块20阵列分布，可以将放置的管道固定住，且定位块20为橡胶材质，防滑性能好。
两个转动环19之间连接有两根连接杆21，且两根连接杆21的外部固定有齿轮二22，齿轮二22位于齿轮一4的正上方，齿轮二22与齿轮一4啮合(见图1和图2)；齿轮二22与齿轮一4啮合，齿轮一4可以带动齿轮二22转动。
在使用时，将待焊接的管道插入一侧底座1上的两个转动环19内，另一根管道插入另一侧底座1上的两个转动环19内，转动环19内设置有定位块20，可以将管道固定住，省去了装夹的时间，两根管道的一端相互接触，然后打开两个电机3，电机3带动齿轮一4转动，齿轮一4与齿轮二22啮合，齿轮一4带动齿轮二22转动，从而使得连接杆21带动转动环19转动，从而可以带动管道转动，此时通过焊接结构9对管道的接触端进行焊接，不需要操作人员手动翻转，极大的简化了操作，省时省力，提高焊接效率，焊接完成后，打开水泵13，将水箱11内的水通过出水管一、三通管14和出水管二15送入喷头16内，喷头16为雾化喷头，喷出水雾，对焊接处进行降温，焊渣和废水会掉入收集箱2内，减少对环境的污染，方面收集后集中处理，冷却后只需要将焊接完成的管道抽出即可，方便后续的加工，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型全自动焊接设备，包括两个底座（1）和收集箱（2），其特征在于：两个所述底座（1）对称设置有收集箱（2）的两侧，且两个底座（1）结构相同，底座（1）上表面安装有电机（3），电机（3）的输出轴连接有齿轮一（4），底座（1）上表面对称焊接有固定杆（5），固定杆（5）的顶端焊接有固定环（6）两个底座（1）相靠近的固定环（6）顶部焊接有支撑杆（7），两根支撑杆（7）的顶端固定有同一个水平设置的支撑板（8），支撑板（8）的下表面安装有焊接结构（9），支撑板（8）的上表面通过安装杆（10）固定有水箱（11），水箱（11）的底壁上连接有出水管一（12），出水管一（12）上安装有水泵（13），且出水管一（12）的一端连接有三通管（14），三通管（14）的另外两端均连接有出水管二（15），两根出水管二（15）的一端均贯穿支撑板（8）连接有喷头（16），固定环（6）为圆环形结构，固定环（6）内壁上开设有滑槽（17），滑槽（17）内滑动连接有两个滑块（18），两个滑块（18）之间固定有转动环（19），转动环（19）的内壁上粘接有多个定位块（20），两个转动环（19）之间连接有两根连接杆（21），且两根连接杆（21）的外部固定有齿轮二（22）。
2.据权利要求1所述的一种改进型全自动焊接设备，其特征在于：所述收集箱（2）为顶部设置有敞口的正下方，且焊接结构（9）位于收集箱（2）的正上方。
3.据权利要求1所述的一种改进型全自动焊接设备，其特征在于：所述喷头（16）为雾化喷头，喷头（16）为倾斜设置，且两个喷头（16）位于焊接结构（9）的两侧。
4.据权利要求1所述的一种改进型全自动焊接设备，其特征在于：所述定位块（20）设置有四个，四个定位块（20）呈圆周阵列分布在转动环（19）的内壁上，定位块（20）为橡胶材质。
5.据权利要求1所述的一种改进型全自动焊接设备，其特征在于：所述齿轮二（22）位于齿轮一（4）的正上方，齿轮二（22）与齿轮一（4）啮合。
技术总结