一种便于清淤的水利工程用管道的制作方法

    专利2022-07-10  112


    本实用新型涉及水利工程设备技术领域,具体为一种便于清淤的水利工程用管道。



    背景技术:

    管道清淤是将管道进行疏通,排水管道在长期使用中,沙粒和淤泥会发生沉淀、淤积并造成管道堵塞,这时需要清理管道里面的淤泥,保持管道畅通;传统的管道清淤是通过将管道连接处拆开,利用机器清理管道内沉积物,传统的管道清淤存在操作麻烦和繁琐、耗时耗力和清淤不便的问题,同时拆开管道需要对管道停水,存在影响供水的问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种便于清淤的水利工程用管道,以解决上述背景技术中提出的传统的管道清淤存在的操作麻烦和繁琐、耗时耗力和清淤不便的问题以及存在的影响供水的问题。

    为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清淤的水利工程用管道,包括本体,所述本体的下方开设有排污口,所述本体的下方固定安装有位于排污口正下方的清淤管,所述清淤管的内腔上方固定安装有闸门装置,所述清淤管的内腔中间固定安装有清理装置,所述清淤管的出水口固定安装有封口装置。

    优选的,所述闸门装置包括第一闭水壳、定位板、闸板、u型板、外圈、槽口、第一转轴、第一锥齿轮和第一t型轴,所述第一闭水壳固定安装在清淤管的内侧壁,所述定位板的一端固定安装在清淤管的内侧壁,所述定位板的另一端固定安装和第一闭水壳固定连接,所述第一转轴的两端通过轴承分别和第一闭水壳内腔底部以及两个定位板转动连接,所述闸板的一端固定安装在位于两个定位板内侧的第一转轴的侧面,所述u型板固定安装在闸板的侧面,所述外圈固定安装在清淤管的外侧面,所述槽口开设在外圈内侧和清淤管侧面,所述闸板和u型板位于槽口中间,所述第一t型轴的一端贯穿清淤管,所述第一t型轴通过轴承和清淤管内部转动连接,两个所述第一锥齿轮分别和第一转轴以及第一锥齿轮固定连接,两个所述第一锥齿轮相互啮合,所述清理装置转动连接在第一闭水壳的底部。

    优选的,所述清理装置包括螺旋杆、第二闭水壳、第二锥齿轮、第二t型轴,所述第二闭水壳固定安装在清淤管内侧下方,所述螺旋杆的上端通过轴承转动连接在第一闭水壳的底部,所述所述螺旋杆的下端贯穿端第二闭水壳并通过轴承和第二闭水壳转动连接,所述第二t型轴的一端贯穿清淤管的侧面并通过轴承和清淤管的内侧面转动连接,两个所述第二锥齿轮分别和螺旋杆的下端以及第二t型轴固定连接,两个所述第二锥齿轮之间相互啮合。

    优选的,所述封口装置包括密封盘、密封圈、密封槽、固定圈、密封盖、凹槽、滚珠和转杆,所述密封圈固定安装在密封盘上方,所述密封槽开设在密封盘和密封圈上方,所述固定圈固定安装在清淤管的侧面下方,所述密封盖通过螺纹连接在固定圈的下方,所述滚珠通过凹槽转动连接在密封盖的内侧底部,所述滚珠位于密封圈的正下方,所述转杆固定安装在密封盖的侧面下方。

    优选的,所述u型板的内侧面和清淤管的内侧面处于同于曲面上。

    优选的,所述本体的内侧下端固定安装有位于排污口一侧的滤网,所述滤网位于排污口与本体连接处的水流的流出端。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1.本实用新型,使用清淤管直接来沉积管道水中淤泥,通过关闭闸门装置,能够使用清理装置直接排除清淤管内的淤泥,并利用管道内的水对清淤管进行冲洗,能够高效快捷地完成清淤工作,本设计解决了传统的拆开管道的清淤方式中清淤工作耗时费力的问题和操作麻烦、繁琐的问题,提高了清淤效率,便于工作人员清淤。

    2.本实用新型,通过闸门装置关闭管道和清淤管的联通,使得工作人员能直接清理清淤管内的沉积物,本设计解决了传统操作中需要暂停管道供水的问题,避免了管道停水造成的一系列用水影响,便于清淤工作。

    附图说明

    图1为本实用新型内部结构示意图;

    图2为本实用新型闸门装置处俯视剖视图;

    图3为本实用新型清理装置下方位置俯视剖视图。

    图中:1、本体;2、排污口;3、清淤管;4、闸门装置;41、第一闭水壳;42、定位板;43、闸板;44、u型板;45、外圈;46、槽口;47、第一转轴;48、第一锥齿轮;49、第一t型轴;5、清理装置;51、螺旋杆;52、第二闭水壳;53、第二锥齿轮;54、第二t型轴;6、封口装置;61、密封盘;62、密封圈;63、密封槽;64、固定圈;65、密封盖;66、凹槽;67、滚珠;68、转杆;7、滤网;8、限位块;9、限位槽。

    具体实施方式

    为了解决提出的传统的管道清淤存在的操作麻烦和繁琐、耗时耗力和清淤不便的问题以及存在的影响供水的问题,本实用新型实施例提供了一种便于清淤的水利工程用管道。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    实施例1

    请参阅图1,本实施例提供了一种便于清淤的水利工程用管道,包括本体1,本体1的下方开设有排污口2,本体1的下方固定安装有位于排污口2正下方的清淤管3,清淤管3的内腔上方固定安装有闸门装置4,清淤管3的内腔中间固定安装有清理装置5,清淤管3的出水口固定安装有封口装置6。

    其中,闸门装置4为打开状态,本体1内部沙粒和泥浆在流过排污口2时从排污口2通过闸门装置4落入清淤管3的底部,本装置在使用时先关闭闸门装置4,再打开封口装置6,通过转动清理装置5,排出清淤管3内部沉积的沉积物,并稍稍打开闸门装置4,持续转动清理装置5,使得本体1内部的水冲向清淤管3的内部,使得对清淤管3内壁进行清洗,完成清淤过程;本装置在使用时,能够持续收集本体1内水中混入的杂物,提高水质;并且在本体1管道清淤时,无需关闭水闸,使得供水不受影响;且本体1管道清淤时无需拆卸管道,清淤过程同样简单方便,便于使用。

    实施例2

    请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:闸门装置4包括第一闭水壳41、定位板42、闸板43、u型板44、外圈45、槽口46、第一转轴47、第一锥齿轮48和第一t型轴49,第一闭水壳41固定安装在清淤管3的内侧壁,定位板42的一端固定安装在清淤管3的内侧壁,定位板42的另一端固定安装和第一闭水壳41固定连接,第一转轴47的两端通过轴承分别和第一闭水壳41内腔底部以及两个定位板42转动连接,闸板43的一端固定安装在位于两个定位板42内侧的第一转轴47的侧面,u型板44固定安装在闸板43的侧面,外圈45固定安装在清淤管3的外侧面,槽口46开设在外圈45内侧和清淤管3侧面,闸板43和u型板44位于槽口46中间,第一t型轴49的一端贯穿清淤管3,第一t型轴49通过轴承和清淤管3内部转动连接,两个第一锥齿轮48分别和第一转轴47以及第一锥齿轮48固定连接,两个第一锥齿轮48相互啮合,清理装置5转动连接在第一闭水壳41的底部;优选的,槽口46的内部一侧固定安装有限位块8,闸板43的侧边开设有处于限位块8处位置的限位槽9,便于在闸板43转动过程中对闸板43进行限位,使得闸门装置4关闭时闸板43刚好封闭住清淤管3上方的水;优选的,装置内使用的轴承均为防水轴承。

    其中,本部件在操作时先转动第一t型轴49,在第一锥齿轮48带动下,第一转轴47带动闸板43和u型板44同时转动,使得和闸板43和u型板44通过转动互换位置,使得闸板43封闭住清淤管3上方的水,u型板44便于避免淤泥进入槽口46,使得闸板43便于转动。

    实施例中,清理装置5包括螺旋杆51、第二闭水壳52、第二锥齿轮53、第二t型轴54,第二闭水壳52固定安装在清淤管3内侧下方,螺旋杆51的上端通过轴承转动连接在第一闭水壳41的底部,螺旋杆51的下端贯穿端第二闭水壳52并通过轴承和第二闭水壳52转动连接,第二t型轴54的一端贯穿清淤管3的侧面并通过轴承和清淤管3的内侧面转动连接,两个第二锥齿轮53分别和螺旋杆51的下端以及第二t型轴54固定连接,两个第二锥齿轮53之间相互啮合;优选的,装置内使用的轴承均为防水轴承。

    其中,本部件在操作时先转动第二t型轴54,在第二锥齿轮53带动下螺旋杆51发生转动,螺旋杆51贴合在清淤管3内壁上刮掉清淤管3内壁的淤泥,便于将清淤管3内的淤泥向下排出。

    实施例中,封口装置6包括密封盘61、密封圈62、密封槽63、固定圈64、密封盖65、凹槽66、滚珠67和转杆68,密封圈62固定安装在密封盘61上方,密封槽63开设在密封盘61和密封圈62上方,固定圈64固定安装在清淤管3的侧面下方,密封盖65通过螺纹连接在固定圈64的下方,滚珠67通过凹槽66转动连接在密封盖65的内侧底部,滚珠67位于密封圈62的正下方,转杆68固定安装在密封盖65的侧面下方。

    其中,本部件在操作时先转动转杆68,将密封盖65从清淤管3下方取下,再将密封盘61取下,从而使得清淤管3内部污物排出;本部件在安装时将密封盘61安装在清淤管3底部开口处,再将密封盖65通过螺纹转动到固定圈64上,随着密封盖65向上转,滚珠67在密封盘61底部滚动,并将密封盘61紧紧压合在清淤管3底部,使得密封盘61内部的密封圈62和清淤管3底部紧紧贴合,达到良好的密封效果,便于提高装置的密封性。

    实施例中,u型板44的内侧面和清淤管3的内侧面处于同于曲面上。

    其中,u型板44的内侧面和清淤管3的内侧面处于同于曲面上,便于避免淤泥进入槽口46。

    实施例中,本体1的内侧下端固定安装有位于排污口2一侧的滤网7,滤网7位于排污口2与本体1连接处的水流的流出端。

    其中,滤网7便于拦截本体1内部水中的淤泥和沙粒,使淤泥和沙粒进入清淤管3,并在清淤管3下方排出。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种便于清淤的水利工程用管道,包括本体(1),所述本体(1)的下方开设有排污口(2),其特征在于:所述本体(1)的下方固定安装有位于排污口(2)正下方的清淤管(3),所述清淤管(3)的内腔上方固定安装有闸门装置(4),所述清淤管(3)的内腔中间固定安装有清理装置(5),所述清淤管(3)的出水口固定安装有封口装置(6)。

    2.根据权利要求1所述的一种便于清淤的水利工程用管道,其特征在于:所述闸门装置(4)包括第一闭水壳(41)、定位板(42)、闸板(43)、u型板(44)、外圈(45)、槽口(46)、第一转轴(47)、第一锥齿轮(48)和第一t型轴(49),所述第一闭水壳(41)固定安装在清淤管(3)的内侧壁,所述定位板(42)的一端固定安装在清淤管(3)的内侧壁,所述定位板(42)的另一端固定安装和第一闭水壳(41)固定连接,所述第一转轴(47)的两端通过轴承分别和第一闭水壳(41)内腔底部以及两个定位板(42)转动连接,所述闸板(43)的一端固定安装在位于两个定位板(42)内侧的第一转轴(47)的侧面,所述u型板(44)固定安装在闸板(43)的侧面,所述外圈(45)固定安装在清淤管(3)的外侧面,所述槽口(46)开设在外圈(45)内侧和清淤管(3)侧面,所述闸板(43)和u型板(44)位于槽口(46)中间,所述第一t型轴(49)的一端贯穿清淤管(3),所述第一t型轴(49)通过轴承和清淤管(3)内部转动连接,两个所述第一锥齿轮(48)分别和第一转轴(47)以及第一锥齿轮(48)固定连接,两个所述第一锥齿轮(48)相互啮合,所述清理装置(5)转动连接在第一闭水壳(41)的底部。

    3.根据权利要求1所述的一种便于清淤的水利工程用管道,其特征在于:所述清理装置(5)包括螺旋杆(51)、第二闭水壳(52)、第二锥齿轮(53)、第二t型轴(54),所述第二闭水壳(52)固定安装在清淤管(3)内侧下方,所述螺旋杆(51)的上端通过轴承转动连接在第一闭水壳(41)的底部,所述螺旋杆(51)的下端贯穿端第二闭水壳(52)并通过轴承和第二闭水壳(52)转动连接,所述第二t型轴(54)的一端贯穿清淤管(3)的侧面并通过轴承和清淤管(3)的内侧面转动连接,两个所述第二锥齿轮(53)分别和螺旋杆(51)的下端以及第二t型轴(54)固定连接,两个所述第二锥齿轮(53)之间相互啮合。

    4.根据权利要求1所述的一种便于清淤的水利工程用管道,其特征在于:所述封口装置(6)包括密封盘(61)、密封圈(62)、密封槽(63)、固定圈(64)、密封盖(65)、凹槽(66)、滚珠(67)和转杆(68),所述密封圈(62)固定安装在密封盘(61)上方,所述密封槽(63)开设在密封盘(61)和密封圈(62)上方,所述固定圈(64)固定安装在清淤管(3)的侧面下方,所述密封盖(65)通过螺纹连接在固定圈(64)的下方,所述滚珠(67)通过凹槽(66)转动连接在密封盖(65)的内侧底部,所述滚珠(67)位于密封圈(62)的正下方,所述转杆(68)固定安装在密封盖(65)的侧面下方。

    5.根据权利要求2所述的一种便于清淤的水利工程用管道,其特征在于:所述u型板(44)的内侧面和清淤管(3)的内侧面处于同于曲面上。

    6.根据权利要求1所述的一种便于清淤的水利工程用管道,其特征在于:所述本体(1)的内侧下端固定安装有位于排污口(2)一侧的滤网(7),所述滤网(7)位于排污口(2)与本体(1)连接处的水流的流出端。

    技术总结
    本实用新型公开了一种便于清淤的水利工程用管道,包括本体,所述本体的下方开设有排污口,所述本体的下方固定安装有位于排污口正下方的清淤管,所述清淤管的内腔上方固定安装有闸门装置,所述清淤管的内腔中间固定安装有清理装置,所述清淤管的出水口固定安装有封口装置,所述闸门装置包括第一闭水壳、定位板、闸板、U型板、外圈、槽口、第一转轴、第一锥齿轮和第一T型轴,所述第一闭水壳固定安装在清淤管的内侧壁,所述定位板的一端固定安装在清淤管的内侧壁;本实用新型,使用清淤管直接来沉积管道水中淤泥,解决了传统的拆开管道的清淤方式中清淤工作耗时费力的问题和操作麻烦、繁琐的问题,提高了清淤效率,便于工作人员清淤。

    技术研发人员:朱兴龙
    受保护的技术使用者:烟台凯源水利建设工程有限公司
    技术研发日:2020.05.09
    技术公布日:2021.03.12

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