本实用新型涉及自动化焊接技术领域，尤其涉及一种电机电气工程自动化焊接机。
背景技术：
自动化焊接是工业加工中很常见的工序，现有的焊接机无法在焊件加工前对其进行表面灰尘的自动清理，影响后续的焊接品质，焊接的同时会产生焊渣，也同样会影响到加工件的品质，并且无法实现自动反复焊接，加工费事费力，市场中急缺一种可以对焊接件表面灰尘自动清理，还可以减少焊渣产生，并且自动焊接的焊机，为此我们公布了一种电机电气工程自动化焊接机。
专利号cn201911045668.7一种电机电气工程自动化焊接机，包括底座，所述底座上固定有支撑杆，本发明通过自动识别缝隙的位置，在对缝隙进行焊接，不但可以使得在焊接的时候，既可以随意的摆放要焊接的钢板的位置，也可以使得钢板表面的缝隙被焊接上，使得焊接都的钢板在使用的过程中不会由于有缝隙而造成不安全的现象。
该发明使用时存在以下几个缺点：1、该发明无法在焊件加工前对其进行表面灰尘的自动清理，影响后续的焊接品质，并且无法减少焊渣的产生，所以还需要进行改进；2、该发明无法实现自动反复焊接，使用费时费力，所以还需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电机电气工程自动化焊接机，旨在通过安装有电机a、传送带a、辊轮a、辊轮b、水箱、水泵和焊接装置，焊接件在加工前，表面通常会存在灰尘，若是灰尘不清理就直接进行焊接的话，容易产生焊点，影响到焊件的加工品质，通过安装有电机a带动传送带a转动，传送带a带动辊轮a转动，辊轮a带动辊轮a、辊轮b和辊轮c外侧的传送带b转动的同时上方的清理毛刷对焊接表面进行清理，达到清理灰尘的效果，提高了焊件的加工品质，并且通过水泵将水箱内的焊接液喷洒在焊接台边面，在焊件焊接时，有效地减少了焊渣的产生，有效地减轻了后续清理焊渣的工作，通过焊接装置内部的电机c、齿轮a、齿轮b和齿轮c相互啮合转动，带动齿轮杆在立板上上下移动，从而带动下方的焊机实现自动反复的焊接。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种电机电气工程自动化焊接机，包括电机a，所述电机a的动力输出端转动连接有传送带a的一端，所述传送带a的另一端转动连接在辊轮a的内侧，所述辊轮a固定安装在支架a的左侧，所述支架a的右侧固定安装有辊轮b，且辊轮a与辊轮b的外侧转动连接有传送带b，所述支架a的中段固定安装有支架b，所述辊轮a与辊轮b之间固定安装有固定杆，所述固定杆的中段位置固定安装有固定片，所述固定片上固定安装有电机b，所述电机b的动力输出端转动连接有清理毛刷的动力输入端，所述支架a的右侧顶端固定安装有过滤网的一端，且过滤网的另一端固定连接在焊接台上，所述焊接台的右侧固定安装有水箱，且水箱的上方固定安装有水泵，且水泵与水箱之间可拆卸连接有水管，所述水箱的右侧固定安装有立柱，所述立柱的上方顶端固定安装有横梁，且水管通过固定扣可拆卸连接在横梁下方，所述横梁的左侧可拆卸安装有立板，所述立板的下方固定安装有焊接装置。
可选的，所述焊接装置包括齿轮a、齿轮b、齿轮c和电机c，所述电机c固定安装于立板的后方，且动力输出端转动连接有齿轮b，所述齿轮b位于立板的前方，所述齿轮a和齿轮c分别转动安装在立板前方的左右两侧，且齿轮a和齿轮c与齿轮b之间相互啮合，所述齿轮a和齿轮c的外侧分别固定安装有半齿轮a和半齿轮b，所述半齿轮a和半齿轮b之间啮合连接有齿轮杆，所述齿轮杆镶嵌在固定槽内，且固定槽位于立板的前方，所述齿轮杆的下方末端固定安装有焊机。
可选的，所述电机a1、电机b5、电机c30的电力输入端皆与外部电源的电力输出端电性连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型旨在通过安装有电机a、传送带a、辊轮a、辊轮b、水箱和水泵，焊接件在加工前，表面通常会存在灰尘，若是灰尘不清理就直接进行焊接的话，容易产生焊点，影响到焊件的加工品质，通过安装有电机a带动传送带a转动，传送带a带动辊轮a转动，辊轮a带动辊轮a、辊轮b和辊轮c外侧的传送带b转动的同时上方的清理毛刷对焊接表面进行清理，达到清理灰尘的效果，并且通过水泵将水箱内的焊接液喷洒在焊接台边面，在焊件焊接时，有效地减少了焊渣的产生，有效地减轻了后续清理焊渣的工作，提高了焊件的加工品质。
2、本实用新型旨在通过安装有电机c、立板、电机c、齿轮a、齿轮b、齿轮c、半齿轮a和半齿轮b，现有焊接装置大多是人工进行焊接，焊接速度缓慢，加工效率低下，通过立板后方的电机c转动，带动齿轮b转动，齿轮b与齿轮a和齿轮c相互啮合转动，从而带动半齿轮a和半齿轮b转动，由于半齿轮a和半齿轮b只有一半齿轮，转动半径变小，与齿轮杆啮合转动的齿轮数量变少，使得齿轮杆上下移动幅度变小，并且半齿轮a带动齿轮杆向上移动时，半齿轮b带动齿轮杆向下移动，从而带动下方的焊机实现自动反复的焊接，提高了焊接加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种电机电气工程自动化焊接机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种电机电气工程自动化焊接机的焊接装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种电机电气工程自动化焊接机的电机c的结构示意图。
图中：1、电机a；2、传送带a；3、辊轮a；4、固定片；5、电机b；6、固定杆；7、支架b；8、传送带b；9、辊轮b；10、焊接装置；11、立板；12、喷头；13、固定扣；14、横梁；15、水管；16、立柱；17、水泵；18、水箱；19、焊接台；20、过滤网；21、半齿轮a；22、齿轮a；23、齿轮b；24、半齿轮b；25、齿轮c；26、固定槽；27、齿轮杆；29、焊机；30、电机c；31、清理毛刷；32、支架a。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种电机电气工程自动化焊接机进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种电机电气工程自动化焊接机，包括电机a1，所述电机a1的动力输出端转动连接有传送带a2的一端，所述传送带a2的另一端转动连接在辊轮a3的内侧，所述辊轮a3固定安装在支架a21的左侧，所述支架a21的右侧固定安装有辊轮b9，且辊轮a3与辊轮b9的外侧转动连接有传送带b8，所述支架a21的中段固定安装有支架b7，所述辊轮a3与辊轮b9之间固定安装有固定杆6，所述固定杆6的中段位置固定安装有固定片4，所述固定片4上固定安装有电机b5，所述电机b5的动力输出端转动连接有清理毛刷31的动力输入端，所述支架a21的右侧顶端固定安装有过滤网20的一端，且过滤网20的另一端固定连接在焊接台19上，所述焊接台19的右侧固定安装有水箱18，且水箱18的上方固定安装有水泵17，且水泵17与水箱18之间可拆卸连接有水管15，所述水箱18的右侧固定安装有立柱16，所述立柱16的上方顶端固定安装有横梁14，且水管15通过固定扣13可拆卸连接在横梁14下方，所述水管15的左侧末端可拆卸连接有喷头12，所述横梁14的左侧可拆卸安装有立板11，所述立板11的下方固定安装有焊接装置10，焊接件在加工前，表面通常会存在灰尘，若是灰尘不清理就直接进行焊接的话，容易产生焊点，影响到焊件的加工品质，通过安装有电机a1带动传送带a2转动，传送带a2带动辊轮a3转动，辊轮a3带动辊轮a3、辊轮b9外侧的传送带b8转动的同时上方的电机b5转动，带动清理毛刷31对焊接表面进行转动清理，达到清理灰尘的效果，并且通过水泵17将水箱18内的焊接液通过水管15传送至喷头12处，由喷头12将焊接液喷洒在焊接台表面，在焊件焊接时有效地减少了焊渣的产生，有效地减轻了后续清理焊渣的工作，提高了焊件的加工品质。
参照图1和图2所示，所述焊接装置10包括齿轮a22、齿轮b23、齿轮c25和电机c30，所述电机c30固定安装于立板11的后方，且动力输出端转动连接有齿轮b23，所述齿轮b23位于立板11的前方，所述齿轮a22和齿轮c25分别转动安装在立板11前方的左右两侧，且齿轮a22和齿轮c25与齿轮b23之间相互啮合，所述齿轮a22和齿轮c25的外侧分别固定安装有半齿轮a21和半齿轮b24，所述半齿轮a21和半齿轮b24之间啮合连接有齿轮杆27，所述齿轮杆27镶嵌在固定槽26内，且固定槽26位于立板11的前方，所述齿轮杆27的下方末端固定安装有焊机29，现有焊接装置大多是人工进行焊接，焊接速度缓慢，加工效率低下，通过立板11后方的电机c30转动，带动齿轮b23转动，齿轮b23与齿轮a22和齿轮c25相互啮合转动，从而带动半齿轮a21和半齿轮b24转动，由于半齿轮a21和半齿轮b24只有一半齿轮，转动半径变小，与齿轮杆27啮合转动的齿轮数量变少，使得齿轮杆27上下移动幅度变小，并且半齿轮a21带动齿轮杆27向上移动时，半齿轮b27带动齿轮杆27向下移动，从而带动下方的焊机29实现自动反复的焊接，提高了焊接加工的效率。
参照图2所示，所述电机a1、电机b5、电机c30的电力输入端皆与外部电源的电力输出端电性连接。
本实用新型实施例提供一种电机电气工程自动化焊接机，在使用时，由于焊接件的表面存在灰尘，若是灰尘不清理，在焊接时容易出现焊点，影响到加工件的加工品质，通过外部电源给电机a1通电，电机a1工作，从而带动传送带a2转动，传送带a2带动辊轮a3转动，辊轮a3带动辊轮a3和辊轮b9外侧的传送带b8转动，同时通过外部电源给支架a上方的电机b5通电，电机b5工作转动，电机b5带动清理毛刷31转动，清理毛刷31对焊件的表面进行转动清理，达到清理灰尘的效果，在焊接件通过传送带b8传送至焊接台19上，通过外部电源给立板11后方的电机c30通电，电机c30开始工作转动，电机c30带动齿轮b23转动，齿轮b23与齿轮a22和齿轮c25相互啮合转动，从而带动半齿轮a21和半齿轮b24转动，由于半齿轮a21和半齿轮b24只有一半齿轮，转动半径变小，与齿轮杆27啮合转动的齿轮数量变少，使得齿轮杆27上下移动幅度变小，并且半齿轮a21带动齿轮杆27向上移动时，半齿轮b27带动齿轮杆27向下移动，从而带动下方的焊机29实现自动反复的焊接，提高了焊接加工的效率，焊接的同时，外部电源给水泵17通电，水泵17开始工作，将水箱18内的焊接液通过水管15传送至喷头12处，由喷头12将焊接液喷洒在焊接台表面，在焊件焊接时有效地减少了焊渣的产生，有效地减轻了后续清理焊渣的工作，提高了焊件的加工品质。
需要说明的是，本实用新型为一种电机电气工程自动化焊接机，包括电机a1、传送带a2、辊轮a3、固定片4、电机b5、固定杆6、支架b7、传送带b8、辊轮b9、焊接装置10、立板11、喷头12、固定扣13、横梁14、水管15、立柱16、水泵17、水箱18、焊接台19、过滤网20、半齿轮a21、齿轮a齿轮b22、半齿轮b24、齿轮c25、固定槽26、齿轮杆27、焊机29、电机c30、清理毛刷31、支架a32，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电机电气工程自动化焊接机，包括电机a(1)，其特征在于，所述电机a(1)的动力输出端转动连接有传送带a(2)的一端，所述传送带a(2)的另一端转动连接在辊轮a(3)的内侧，所述辊轮a(3)固定安装在支架a(32)的左侧，所述支架a(32)的右侧固定安装有辊轮b(9)，且辊轮a(3)与辊轮b(9)的外侧转动连接有传送带b(8)，所述支架a(32)的中段固定安装有支架b(7)，所述辊轮a(3)与辊轮b(9)之间固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中段位置固定安装有固定片(4)，所述固定片(4)上固定安装有电机b(5)，所述电机b(5)的动力输出端转动连接有清理毛刷(31)的动力输入端，所述支架a(32)的右侧顶端固定安装有过滤网(20)的一端，且过滤网(20)的另一端固定连接在焊接台(19)上，所述焊接台(19)的右侧固定安装有水箱(18)，且水箱(18)的上方固定安装有水泵(17)，且水泵(17)与水箱(18)之间可拆卸连接有水管(15)，所述水箱(18)的右侧固定安装有立柱(16)，所述立柱(16)的上方顶端固定安装有横梁(14)，且水管(15)通过固定扣(13)可拆卸连接在横梁(14)下方，所述水管(15)的左侧末端可拆卸连接有喷头(12)，所述横梁(14)的左侧可拆卸安装有立板(11)，所述立板(11)的下方固定安装有焊接装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电机电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述焊接装置(10)包括齿轮a(22)、齿轮b(23)、齿轮c(25)和电机c(30)，所述电机c(30)固定安装于立板(11)的后方，且动力输出端转动连接有齿轮b(23)，所述齿轮b(23)位于立板(11)的前方，所述齿轮a(22)和齿轮c(25)分别转动安装在立板(11)前方的左右两侧，且齿轮a(22)和齿轮c(25)与齿轮b(23)之间相互啮合，所述齿轮a(22)和齿轮c(25)的外侧分别固定安装有半齿轮a(21)和半齿轮b(24)，所述半齿轮a(21)和半齿轮b(24)之间啮合连接有齿轮杆(27)，所述齿轮杆(27)镶嵌在固定槽(26)内，且固定槽(26)位于立板(11)的前方，所述齿轮杆(27)的下方末端固定安装有焊机(29)。
3.根据权利要求2所述的一种电机电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述电机a(1)、电机b(5)、电机c(30)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端电性连接。
技术总结