本实用新型一般涉及光伏能源领域，尤其涉及一种遮挡板组件、焊接装置、电池组件制造设备及电池组件。
背景技术：
电池串焊接是光伏组件制造过程中最重要的一步生产工序，目前主要采用的是红外热焊接。传统的太阳能电池所使用的焊带呈扁平状，焊带放置在太阳能电池片表面不易发生位移。但随着对高功率和高效率电池组件的需求，多主栅电池组件备受关注。多主栅电池组件通过降低主栅宽度和增加主栅数量，从而提高太阳能电池的效率。主栅宽度的降低，使得焊带只能采用宽度更细的圆形焊带。
圆形焊带放置在电池片表面时，在传送过程中容易发生位移，所以需同时使用压针和压框对焊带进行定位。压框会遮挡焊红外灯管的辐射温度，导致焊接温度分布不均匀，造成电池片虚焊、漏焊。同时，焊接过程中电池片无需焊接处被红外灯管不均匀辐照，造成电致发光测试时出现有黑斑的太阳能电池片，导致太阳能电池片内部光衰不一致，降低太阳能电池片在实际使用时的效率。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种遮挡板组件、焊接装置、电池组件制造设备及电池组件，提高电池片焊接时温度的均匀性，减少电池片焊接衰减和降低焊接设备的成本。
第一方面，本实用新型提供一种遮挡板组件，其特殊之处在于，包括遮挡板和导热部，所述导热部设于所述遮挡板朝下的表面上，所述导热部用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。
在一实施例中，所述遮挡板朝上的表面构成为倒金字塔结构或多孔结构。
在一实施例中，所述导热部在所述遮挡板上的设置位置对应于焊盘在电池片表面的设置位置，且所述导热部与所述焊盘的数量一致。
第二方面，本发明提供一种焊接装置，其特殊之处在于，包括上面所述的遮挡板组件，所述遮挡板间隔设置于待焊接电池上方，所述导热部的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带接触；
所述焊接装置还包括压针，所述遮挡板上设有压针通孔，所述压针穿过所述压针通孔压紧于所述焊带上。
在一实施例中，所述遮挡板朝下的表面上连接有支撑部件，所述支撑部件设置于所述遮挡板不需要与电池片接触的区域。
在一实施例中，所述支撑部件包括至少两个支撑单元，所述支撑单元设于所述遮挡板两侧，包括交叉支撑架和支撑板，所述交叉支撑架一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述遮挡板上。
在一实施例中，所述支撑单元还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座连接于所述交叉支撑架两端，所述弹簧套设于所述弹簧座上。
第三方面，本发明提供一种电池组件制造设备，其特殊之处在于，所述电池组件制造设备包括上面所述的焊接装置。
第四方面，本发明提供一种电池组件，其特殊之处在于，所述电池组件为通过上面所述的电池组件制造设备得到的电池组件。
根据本申请实施例提供的技术方案，提供包括遮挡板组件的焊接装置，遮挡板组件包括遮挡板和导热部，所述导热部设于所述遮挡板朝下的表面上，通过导热部的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带接触，该焊接装置通过遮挡板快速吸热收集热量，导热部可将热量传输至焊接区域，增加焊接点的焊接温度，增强焊接效果。在相同焊接温度下，可降低红外灯管的辐照强度，延长红外灯管的使用寿命。同时，不透光的遮挡板又可以消除红外灯管对电池片无需焊接区域的光衰影响，降低电池实际使用的效率衰减。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请实施例提供的遮挡板组件的主视图；
图2是本申请实施例提供的焊接装置的主视图；
图3是本申请实施例提供的焊接装置的左视图；
图4是本申请实施例提供的焊接装置的俯视图；
图5是本申请实施例提供的焊接装置的焊接示意图。
图中：1-遮挡板，2-导热部，3-支撑单元，31-交叉支撑架，32-缓冲组件，4-压针通孔，5-压针，6-电池片，7-焊盘，8-焊带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如背景技术中提到的，圆形焊带放置在电池片表面时，在传送过程中容易发生位移，所以需同时使用压针和压框对焊带进行定位。压框会遮挡焊红外灯管的辐射温度，导致焊接温度分布不均匀，造成电池片虚焊、漏焊。同时，焊接过程中电池片无需焊接处被红外灯管不均匀辐照，造成电致发光测试时出现有黑斑的太阳能电池片，导致太阳能电池片内部光衰不一致，降低太阳能电池片在实际使用时的效率。
因此，如何实现提高电池片焊接时温度均匀性的同时，减少电池片焊接衰减和降低焊接设备的成本将成为本申请的改进方向。针对上述目的，本申请实施例提供一种遮挡板组件、焊接装置、电池组件制造设备及电池组件。
本申请提供了一种遮挡板组件。请参考图1，其示出了本申请遮挡板组件的具体结构。
如图1所示，遮挡板组件包括遮挡板1和导热部2，所述导热部2设于所述遮挡板1朝下的表面上，所述导热部2用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。
所述遮挡板1为金属材质；更进一步地，所述金属材质具体为铝板。使用金属作所述遮挡板1的原料，对红外线的阻隔性能好，同时金属的延展性通常较好，易于加工。此外，钢的成本低，容易获取。
待焊接电池表面需要焊接区域指的是所有设置焊盘7的位置，导热部2在所述遮挡板1上的设置位置对应于焊盘7在电池片6表面的设置位置，且所述导热部2与所述焊盘7的数量一致。可选地，所述导热部2为柱状结构。
在一实施例中，所述遮挡板1朝上的表面构成为倒金字塔结构或多孔结构，增加对红外灯管的热吸收。
本申请提供了一种包括上述遮挡板组件的焊接装置。请参考图2至图5，其示出了本申请焊接装置的具体结构。
如图2至图5所示，焊接装置包括上面所述的遮挡板组件，遮挡板组件包括遮挡板1和导热部2，所述导热部2设于所述遮挡板1朝下的表面上，所述导热部2用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。所述遮挡板1间隔设置于待焊接电池上方，所述导热部2的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带8接触；所述焊接装置还包括压针5，所述遮挡板1上设有压针通孔4，所述压针5穿过所述压针通孔4压紧于所述焊带8上。
在本实施例中，所述遮挡板1朝下的表面上连接有支撑部件，所述支撑部件设置于所述遮挡板1不需要与待焊接电池片6接触的区域。支撑部件承受遮挡板组件的重量，使得导向部仅与焊带8轻轻接触，不会给焊带8下方的待焊接电池片6施加太大的压力，对电池片6具有一定保护作用。
具体地，所述支撑部件包括但不限于两个支撑单元3，所述支撑单元3设于所述遮挡板1两侧，包括交叉支撑架31和支撑板，所述交叉支撑架31一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述遮挡板1上。从图4中可以看出，支撑板为条状结构，对称分布于遮挡板1最外面两侧，并不会与待焊接电池片6接触。
优选的，所述支撑单元3还包括缓冲组件32，所述缓冲组件32包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座连接于所述交叉支撑架31两端，所述弹簧套设于所述弹簧座上。缓冲组件32进一步提升支撑单元3的支撑力，使得支撑单元3不仅仅依赖于交叉支撑架31的铰接力的大小，并且弹簧可以通过压缩量来平衡所被施加的压力。
本申请提供了一种电池组件制造设备，所述电池组件制造设备包括上面所述的焊接装置。焊接装置包括上面所述的遮挡板组件，遮挡板组件包括遮挡板1和导热部2，所述导热部2设于所述遮挡板1朝下的表面上，所述导热部2用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。所述遮挡板1间隔设置于待焊接电池上方，所述导热部2的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带8接触；所述焊接装置还包括压针5，所述遮挡板1上设有压针通孔4，所述压针5穿过所述压针通孔4压紧于所述焊带8上。
本申请提供了一种电池组件，所述电池组件为通过上面所述的电池组件制造设备得到的电池组件。所述电池组件制造设备包括上面所述的焊接装置。焊接装置包括上面所述的遮挡板组件，遮挡板组件包括遮挡板1和导热部2，所述导热部2设于所述遮挡板1朝下的表面上，所述导热部2用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。所述遮挡板1间隔设置于待焊接电池上方，所述导热部2的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带8接触；所述焊接装置还包括压针5，所述遮挡板1上设有压针通孔4，所述压针5穿过所述压针通孔4压紧于所述焊带8上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种遮挡板组件，其特征在于，包括遮挡板和导热部，所述导热部设于所述遮挡板朝下的表面上，所述导热部用于与待焊接电池表面需要焊接区域连接。
2.根据权利要求1所述遮挡板组件，其特征在于，所述遮挡板朝上的表面构成为倒金字塔结构或多孔结构。
3.根据权利要求1所述的遮挡板组件，其特征在于，所述导热部在所述遮挡板上的设置位置对应于焊盘在电池片表面的设置位置，且所述导热部与所述焊盘的数量一致。
4.一种焊接装置，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的遮挡板组件，所述遮挡板间隔设置于待焊接电池上方，所述导热部的自由端与设于待焊接电池表面需要焊接区域上的焊带接触；
所述焊接装置还包括压针，所述遮挡板上设有压针通孔，所述压针穿过所述压针通孔压紧于所述焊带上。
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述遮挡板朝下的表面上连接有支撑部件，所述支撑部件设置于所述遮挡板不需要与电池片接触的区域。
6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑部件包括至少两个支撑单元，所述支撑单元设于所述遮挡板两侧，包括交叉支撑架和支撑板，所述交叉支撑架一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述遮挡板上。
7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑单元还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座连接于所述交叉支撑架两端，所述弹簧套设于所述弹簧座上。
8.一种电池组件制造设备，其特征在于，所述电池组件制造设备包括权利要求4至7任一项所述的焊接装置。
9.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件为通过权利要求8所述的电池组件制造设备得到的电池组件。
技术总结