本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种防锈型钢结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
现有的钢结构在长久的使用过程中由于空气中的水分及化学物质对其造成腐蚀，从而导致钢结构损坏，不能够满足使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防锈型钢结构，具备防锈蚀的优点，解决了现有的钢结构在长久的使用过程中由于空气中的水分及化学物质对其造成腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈型钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体右侧的顶部固定安装有安装壳，所述钢结构本体和安装壳的表面均设置有防腐蚀层，所述安装壳的内部设置有活泼金属本体，所述安装壳的内部设置有顶板。
优选的，所述安装壳的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的一侧开设有两个安装槽，所述安装槽的内部滑动连接接有连接杆，所述连接杆的一侧与顶板固定连接，所述顶板的一侧与活泼金属本体固定连接，所述安装壳的内部且位于容纳腔的右侧开设有排水口。
优选的，所述连接杆的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的左侧与安装槽的内腔焊接，所述连接杆左侧的顶部与底部均固定安装有卡块。
优选的，所述防腐蚀层包括氟碳涂料和聚硅氧烷面漆，所述钢结构本体和安装壳的表面及容纳腔的内部均涂刷有氟碳涂料，所述氟碳涂料的表面涂刷有聚硅氧烷面漆。
优选的，所述活泼金属本体通过顶板与容纳腔的右侧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置防腐蚀层用于将钢结构本体和安装壳与空气隔绝，从而增加钢结构本体和安装壳的防锈能力，通过设置安装壳和活泼金属本体之间的配合用于产生电氧化还原反应，牺牲活泼金属本体保护钢结构本体不被锈蚀，从而增加钢结构本体的使用寿命，同时解决了现有的钢结构在长久的使用过程中由于空气中的水分及化学物质对其造成腐蚀的问题。
2、本实用新型通过设置容纳腔用于对活泼金属本体和顶板进行安装，通过设置安装槽用于对连接杆进行安装，通过连接杆、弹簧和顶板之间的配合实现对活泼金属本体进行固定，通过设置排水口用于将容纳腔内部的水排出，通过连接杆、弹簧和顶板之间的配合实现活泼金属本体与安装壳的电化学连接，从而发生氧化还原反应，对钢结构本体和安装壳进行保护，通过设置卡块用于防止连接杆与安装槽脱离，氟碳涂料具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，聚硅氧烷面漆具有优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能，优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，通过氟碳涂料与聚硅氧烷面漆之间的配合实现对钢结构本体和安装壳进行保护，从而防止空气的水分及化学物质对钢结构本体和安装壳造成腐蚀，通过将弹簧的推力足够对活泼金属本体进行固定用于实现安装壳相对于钢结构本体的倾斜固定，通过弹簧对连接杆的推力，从而使得顶板对活泼金属本体的抵紧，从而实现将活泼金属本体与容纳腔的右侧固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装壳截面结构示意图；
图3为本实用新型防腐蚀层截面结构示意图。
图中：1、钢结构本体；2、防腐蚀层；201、氟碳涂料；202、聚硅氧烷面漆；3、安装壳；4、活泼金属本体；5、容纳腔；6、排水口；7、安装槽；8、连接杆；9、卡块；10、弹簧；11、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种防锈型钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1右侧的顶部固定安装有安装壳3，钢结构本体1和安装壳3的表面均设置有防腐蚀层2，安装壳3的内部设置有活泼金属本体4，安装壳3的内部设置有顶板11，通过设置防腐蚀层2用于将钢结构本体1和安装壳3与空气隔绝，从而增加钢结构本体1和安装壳3的防锈能力，通过设置安装壳3和活泼金属本体4之间的配合用于产生电氧化还原反应，牺牲活泼金属本体4保护钢结构本体1不被锈蚀，从而增加钢结构本体1的使用寿命，安装壳3的内部开设有容纳腔5，容纳腔5的一侧开设有两个安装槽7，安装槽7的内部滑动连接接有连接杆8，连接杆8的一侧与顶板11固定连接，顶板11的一侧与活泼金属本体4固定连接，安装壳3的内部且位于容纳腔5的右侧开设有排水口6，通过设置容纳腔5用于对活泼金属本体4和顶板11进行安装，通过设置安装槽7用于对连接杆8进行安装，通过连接杆8、弹簧10和顶板11之间的配合实现对活泼金属本体4进行固定，通过设置排水口6用于将容纳腔5内部的水排出，连接杆8的左侧焊接有弹簧10，弹簧10的左侧与安装槽7的内腔焊接，连接杆8左侧的顶部与底部均固定安装有卡块9，通过连接杆8、弹簧10和顶板11之间的配合实现活泼金属本体4与安装壳3的电化学连接，从而发生氧化还原反应，对钢结构本体1和安装壳3进行保护，通过设置卡块9用于防止连接杆8与安装槽7脱离，防腐蚀层2包括氟碳涂料201和聚硅氧烷面漆202，钢结构本体1和安装壳3的表面及容纳腔5的内部均涂刷有氟碳涂料201，氟碳涂料201的表面涂刷有聚硅氧烷面漆202，氟碳涂料201具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，聚硅氧烷面漆202具有优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能，优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，通过氟碳涂料201与聚硅氧烷面漆202之间的配合实现对钢结构本体1和安装壳3进行保护，从而防止空气的水分及化学物质对钢结构本体1和安装壳3造成腐蚀，活泼金属本体4通过顶板11与容纳腔5的右侧固定，弹簧10的推力足够对活泼金属本体4进行固定，通过将弹簧10的推力足够对活泼金属本体4进行固定用于实现安装壳3相对于钢结构本体1的倾斜固定，通过弹簧10对连接杆8的推力，从而使得顶板11对活泼金属本体4的抵紧，从而实现将活泼金属本体4与容纳腔5的右侧固定。
使用时，通过设置容纳腔5用于对活泼金属本体4和顶板11进行安装，通过设置安装槽7用于对连接杆8进行安装，通过连接杆8、弹簧10和顶板11之间的配合实现对活泼金属本体4进行固定，通过设置排水口6用于将容纳腔5内部的水排出，通过连接杆8、弹簧10和顶板11之间的配合实现活泼金属本体4与安装壳3的电化学连接，从而发生氧化还原反应，对钢结构本体1和安装壳3进行保护，通过设置卡块9用于防止连接杆8与安装槽7脱离，氟碳涂料201具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，聚硅氧烷面漆202具有优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能，优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，通过氟碳涂料201与聚硅氧烷面漆202之间的配合实现对钢结构本体1和安装壳3进行保护，从而防止空气的水分及化学物质对钢结构本体1和安装壳3造成腐蚀，通过将弹簧10的推力足够对活泼金属本体4进行固定用于实现安装壳3相对于钢结构本体1的倾斜固定，通过弹簧10对连接杆8的推力，从而使得顶板11对活泼金属本体4的抵紧，从而实现将活泼金属本体4与容纳腔5的右侧固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防锈型钢结构，包括钢结构本体（1），其特征在于：所述钢结构本体（1）右侧的顶部固定安装有安装壳（3），所述钢结构本体（1）和安装壳（3）的表面均设置有防腐蚀层（2），所述安装壳（3）的内部设置有活泼金属本体（4），所述安装壳（3）的内部设置有顶板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种防锈型钢结构，其特征在于：所述安装壳（3）的内部开设有容纳腔（5），所述容纳腔（5）的一侧开设有两个安装槽（7），所述安装槽（7）的内部滑动连接接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一侧与顶板（11）固定连接，所述顶板（11）的一侧与活泼金属本体（4）固定连接，所述安装壳（3）的内部且位于容纳腔（5）的右侧开设有排水口（6）。
3.根据权利要求2所述的一种防锈型钢结构，其特征在于：所述连接杆（8）的左侧焊接有弹簧（10），所述弹簧（10）的左侧与安装槽（7）的内腔焊接，所述连接杆（8）左侧的顶部与底部均固定安装有卡块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种防锈型钢结构，其特征在于：所述防腐蚀层（2）包括氟碳涂料（201）和聚硅氧烷面漆（202），所述钢结构本体（1）和安装壳（3）的表面及容纳腔（5）的内部均涂刷有氟碳涂料（201），所述氟碳涂料（201）的表面涂刷有聚硅氧烷面漆（202）。
5.根据权利要求1所述的一种防锈型钢结构，其特征在于：所述活泼金属本体（4）通过顶板（11）与容纳腔（5）的右侧固定。
技术总结