本实用新型涉及辅助焊装，具体是一种基于带环缝工件的辅助焊接小车。
背景技术：
焊接辅助装置在实际生产制造中广泛应用，种类也很繁多，对上下端口尺寸相差较大、有效施焊空间受限的薄壁锥体，特别是对单面焊双面成形的全熔透手工氩弧焊环缝的场合，施焊空间及操作便利对焊缝质量及生产效率尤为重要，通常情况下采用两种方式来满足，一种是将产品放倾斜，焊工持焊枪在施焊有效范围内的情况下进行全方位焊接，并随着焊缝长度及焊接量的变化，须不断转动及调整工件，才能保证焊接空间要求，大大增加了生产过程中辅助工作的繁锁，且由于焊缝是全方位焊接，对焊工的技能要求更高。另一种是在工件周边用脚手架搭建一圈平台来进行实现焊接，对于大直径的锥体搭建一圈平台的费用昂贵，且焊接完成后须再将平台拆卸，费时费力，影响生产效率，特别是对于批量生产的工件来说，资源浪费特别严重，且搭建的平台占用生产车间大量的空间，很不经济。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，本实用新型结构简单，思维巧妙，不占用空间，焊接方便，提高了焊接质量及效率，大大降低了生产成本。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，所述工件上设有需要焊接的所述环缝；
所述小车包括底板，所述底板的一侧固定有支架，所述支架的上端设有挂钩，所述挂钩朝向外侧设置；
所述底板位于所述支架端部的下侧面固定有筋板，所述筋板上安装有滚轮，所述滚轮的直径方向自所述筋板向外倾斜设置。
进一步地，所述底板的外围固定有侧角钢和横角钢。
进一步地，所述支架与所述侧角钢之间固定有加强板。
进一步地，所述侧角钢的外侧设有槽筒。
进一步地，所述槽筒的底部封闭有封板。
进一步地，所述侧角钢的外侧固定有直角钢，所述直角钢的直角内固定所述槽筒。
进一步地，所述筋板上设有连接板，所述滚轮通过所述连接板与螺栓、螺母固定连接在所述筋板上。
进一步地，所述连接板倾斜设置，与所述滚轮直径方向垂直。
进一步地，所述滚轮与所述工件外侧壁垂直运动接触连接。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
1、本实用新型设置底板，在底板上固定支架再固定一个挂钩，能够将本小车悬挂在工件上，便于小车的悬挂；
2、本实用新型设置倾斜的滚轮，滚轮能够在工件外壁上运动，带动整个小车的运动，利用挂钩的作用使得小车整体围绕着工件转动，能够实现环绕着焊接环缝；
3、本实用新型设置槽筒，能够便于焊丝的放置；
4、本实用新型能够实现锥体环缝焊接，实现上下端口尺寸相差较大、有效施焊空间受限的薄壁锥体的环缝焊接。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的小车工作示意图；
图2是小车侧视图；
图3是小车俯视图；
图4是图3的a部分示意图；
图5是槽筒示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，如图1所示，工件15上设有需要焊接的环缝。
如图2所示，小车包括底板11(图3示)，图中圆圈所示为底板11采用花纹板，增大摩擦力，利于工人的着力，底板11的一侧固定有支架2，支架2的上端设有挂钩1，挂钩1朝向外侧设置，能够挂接在工件15上(图1示)。
底板11位于支架2端部的下侧面固定有筋板7，筋板7上安装有滚轮5，滚轮5的直径方向自筋板7向外倾斜设置。具体的，结合图3，筋板7上设有连接板6，滚轮5通过连接板6与螺栓3、螺母4固定连接在筋板7上，连接板6倾斜设置，与滚轮5直径方向垂直，滚轮5与工件15外侧壁垂直运动接触连接(图1示)，使得底板11在滚轮5作用下能够绕着工件15旋转，便于焊接环缝。
进一步地，如图3所示，底板11的外围固定有侧角钢81和横角钢82，2个侧角钢81和1个横角钢82形成框架8，框架8围绕着底板11设置，且在支架2位置不设置横角钢，能够减轻重量，同时保证强度。
进一步地，如图2所示，支架2与侧角钢81之间固定有加强板9，加强刚度。
进一步地，如图3所示，侧角钢81的外侧设有槽筒10，结合图5，槽筒10的底部封闭有封板12，槽筒10用于放置焊丝，便于工人拿取。
结合图4，侧角钢81的外侧固定有直角钢14，直角钢14的直角内固定槽筒10，能够保护槽筒10避免焊丝掉落。
进一步地，滚轮5设置两个，保证运行的稳定性。
工作原理：
结合图1，将本小车安装在工件15上，上端利用挂钩1挂在工件15的筒节上，下端将两个滚轮5搁置在工件15锥体外壁上，所需用的焊丝放置在两侧槽筒10中，焊工坐在花纹板上进行焊接施工，每焊完一定长度后，脚稍微用力顶下，小车就能沿着锥体外壁转动，移到下一位置再进行焊接，从而可以完成整条环缝的焊接，方便快捷，此结构简单小巧，使用便捷，批量生产及圆周焊接工位转换时能大大提高生产效率，减少辅助时间，实际利润最大化。
本实用新型在使用时，焊工坐在小车上实现焊接操作，在不搭建平台及不占用车间空间的状况下，满足焊接质量及要求，推动小车，使小车上的滚轮沿着锥体外边缘转动自如移动，从而实现一周环缝的焊接，使焊接更方便快捷，操作更简易。
本实用新型是用三边角钢焊成一底框，上面再铺花纹板后点固，在框架两边再焊接侧板连接，上端焊一圆钢弯曲的挂钩挂在工件筒节上，在底框的下端安装两个轻型塑料转向轮，用螺栓螺母与底框连接成一体，转向轮支承在工件锥体外侧壁上，焊工坐在框架的花纹板上进行手工氩弧施焊，待沿圆周焊一段距离后推动小车沿着锥体外轮廓转动到下一焊接工位再进行施焊，从而实现一周环缝的焊接，特别是在对称或间断交错焊接的状态下及批量生产时，使焊接方位更换自如，而且大大提高生产效率。
本实用新型采用上述的结构，具有以下优点：结构简单，思维巧妙，不占用空间，焊接方便，提高了焊接质量及效率，大大降低了生产成本。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述工件(15)上设有需要焊接的所述环缝；
所述小车包括底板(11)，所述底板(11)的一侧固定有支架(2)，所述支架(2)的上端设有挂钩(1)，所述挂钩(1)朝向外侧设置；
所述底板(11)位于所述支架(2)端部的下侧面固定有筋板(7)，所述筋板(7)上安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的直径方向自所述筋板(7)向外倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述底板(11)的外围固定有侧角钢(81)和横角钢(82)。
3.根据权利要求2所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述支架(2)与所述侧角钢(81)之间固定有加强板(9)。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述侧角钢(81)的外侧设有槽筒(10)。
5.根据权利要求4所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述槽筒(10)的底部封闭有封板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述侧角钢(81)的外侧固定有直角钢(14)，所述直角钢(14)的直角内固定所述槽筒(10)。
7.根据权利要求1所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述筋板(7)上设有连接板(6)，所述滚轮(5)通过所述连接板(6)与螺栓(3)、螺母(4)固定连接在所述筋板(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述连接板(6)倾斜设置，与所述滚轮(5)直径方向垂直。
9.根据权利要求1所述的一种基于带环缝工件的辅助焊接小车，其特征在于：所述滚轮(5)与所述工件(15)外侧壁垂直运动接触连接。
技术总结