本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种基于数控技术的焊接装置。
背景技术：
焊接是通过加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，随着社会的发展，焊接行业不断的进步，焊接技术已广泛应用在机械和工业生产等领域，传统的基于数控技术的焊接装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数基于数控技术的焊接装置无法对不同宽度的工件进行夹紧固定，使得夹紧尺寸有限，无法满足多元化市场需求，从而实用性较差；
2、目前市场上大多数基于数控技术的焊接装置在进行焊接时，由于焊接的强度高，产生的热量高，从而激光焊接的焊接条件差，容易造成工件散热效果差，使得产品本身产生大量热量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于数控技术的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同宽度的工件进行夹紧与工件散热效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术的焊接装置，包括箱体、第一电机、电动伸缩杆、伺服器和风扇，所述箱体底端的四角位置处皆安装有支脚，所述箱体的内部通过轴承安装有第一丝杆，所述箱体的一侧通过底板安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体通过联轴器与第一丝杆相连接，所述箱体的顶端开设有滑槽，所述第一丝杆的外侧设置有第一套筒，所述第一套筒的顶端安装有安装板，且安装板的顶端安装有隔热板，所述安装板的两侧皆开设有空槽，且空槽的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑块，所述箱体顶端的两端皆安装有支撑块，且支撑块的内部通过轴承安装有第二丝杆，所述支撑块内壁外壁两侧皆安装有贯穿第二套筒的第二导向杆，所述支撑块的一端安装有伺服器，所述支撑块的后壁通过底板安装有第二电机，且第二电机的输出端通过连接轴与转轴相连接，所述箱体的顶端安装有水箱，且水箱的内部安装有隔板，所述隔板的后壁通过底板安装有水泵，所述隔板的前壁安装有风扇，所述水箱的前壁安装有铁丝网，所述水箱内部的一侧开设有进水槽。
优选的，所述第一套筒内部开设有与第一丝杆相啮合的第一螺纹孔，所述箱体的内部安装有贯穿第一套筒的第一导向杆。
优选的，所述滑块的底端安装有齿条，且齿条两侧安装有贯穿空槽的安装块，所述安装块靠近隔热板的一侧安装有橡胶块。
优选的，所述空槽的底端通过轴承安装有转轴，且转轴外壁安装有与齿条相匹配的齿轮，所述转轴的一端安装有转钮。
优选的，所述第二丝杆的外侧设置有第二套筒，且第二套筒内部开设有与第二丝杆相啮合的第二螺纹孔，所述支撑块的两侧皆安装有贯穿第二套筒的第二导向杆，所述第二套筒的底端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有焊枪。
优选的，所述水泵的输入端安装有进水管，所述水泵输出端安装有贯穿隔板的出水管，且出水管远离齿轮一侧贯穿隔板并延伸至水箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于数控技术的焊接装置；
1、通过安装有转轴、齿轮和转钮，通过转动转钮带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与齿条进行啮合转动，进而便于对安装块的位置进行调整，从而夹紧不同宽度的工件；
2、同时装置通过安装有焊枪、水箱和风扇，通过水箱内水输出至出水管内，便于对出水管进行冷却，从而接着启动风扇，对焊枪焊接位置进行吹动，起到散热效果；
3、同时装置通过安装有第一电机、第一丝杆和第二电机，通过启动第二电机和第一电机，从而带动第二丝杆和第一丝杆进行转动，进而通过在第二螺纹孔、第一螺纹孔和第一导向杆、第二导向杆的作用下带动第一套筒和第二套筒分别在第二丝杆和第一丝杆内移动，则便于对不同纵向方向的工件进行焊接通过该结构便于对不同横向和纵向位置的工件进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中b部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一丝杆；4、支脚；5、第一螺纹孔；6、第一导向杆；7、第一套筒；8、滑槽；9、支撑块；10、焊枪；11、电动伸缩杆；12、第二导向杆；13、第二套筒；14、转轴；15、水箱；16、铁丝网；17、安装板；18、隔热板；19、橡胶块；20、安装块；21、齿条；22、第二电机；23、伺服器；24、隔板；25、移动槽；26、齿轮；27、滑块；28、空槽；29、第二丝杆；30、水泵；31、风扇；32、出水管；33、转钮；34、第二螺纹孔；35、进水槽；36、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控技术的焊接装置，包括箱体1、第一电机2、电动伸缩杆11、伺服器23和风扇31，箱体1底端的四角位置处皆安装有支脚4，箱体1的内部通过轴承安装有第一丝杆3，箱体1的一侧通过底板安装有第一电机2，该第一电机2的型号可以为sfg5-4，第一电机2的输出端贯穿箱体1通过联轴器与第一丝杆3相连接，箱体1的顶端开设有滑槽8，第一丝杆3的外侧设置有第一套筒7；
第一套筒7内部开设有与第一丝杆3相啮合的第一螺纹孔5，箱体1的内部安装有贯穿第一套筒7的第一导向杆6，通过启动第一电机2带动第一丝杆3进行转动，从而第一套筒7通过第一螺纹孔5和第一导向杆6的作用下在第一丝杆3内左右移动，该结构便于对不同横向位置的工件进行焊接；
第一套筒7的顶端安装有安装板17，且安装板17的顶端安装有隔热板18，安装板17的两侧皆开设有空槽28；
空槽28的底端通过轴承安装有转轴14，且转轴14外壁安装有与齿条21相匹配的齿轮26，转轴14的一端安装有转钮33，通过转动转钮33带动转轴14进行转动，从而转轴14带动齿轮26与齿条21进行啮合转动，进而便于对安装块20的位置进行调整，从而夹紧不同宽度的工件；
空槽28的顶端开设有移动槽25，移动槽25的内部设置有滑块27；
滑块27的底端安装有齿条21，且齿条21两侧安装有贯穿空槽28的安装块20，安装块20靠近隔热板18的一侧安装有橡胶块19，通过齿条21移动带动安装块20向一侧移动，从而滑块27在移动槽25内滑动，进而带动橡胶块19对工件进行夹紧固定，防止打滑；
箱体1顶端的两端皆安装有支撑块9，且支撑块9的内部通过轴承安装有第二丝杆29；
第二丝杆29的外侧设置有第二套筒13，且第二套筒13内部开设有与第二丝杆29相啮合的第二螺纹孔34，支撑块9的两侧皆安装有贯穿第二套筒13的第二导向杆12，第二套筒13的底端安装有电动伸缩杆11，该电动伸缩杆11的型号可以为tga-500，电动伸缩杆11的底端安装有焊枪10，通过启动第二电机22带动第二丝杆29进行转动，从而第二套筒13通过第二螺纹孔34和第二导向杆12的作用下在第二丝杆29内前后移动，便于对不同纵向方向的工件进行焊接；
支撑块9内壁外壁两侧皆安装有贯穿第二套筒13的第二导向杆12，支撑块9的一端安装有伺服器23，支撑块9的后壁通过底板安装有第二电机22，该第二电机22的型号可以为5ik60gu-cf，第二电机22的输出端通过连接轴与转轴14相连接，箱体1的顶端安装有水箱15，且水箱15的内部安装有隔板24，隔板24的后壁通过底板安装有水泵30，该水泵30的型号可以为cdlf4-22；
水泵30的输入端安装有进水管36，水泵30输出端安装有贯穿隔板24的出水管32，且出水管32远离齿轮26一侧贯穿隔板24并延伸至水箱15的内部，通过启动水泵30，通过齿轮26和出水管32，将水箱15内水输出至出水管32内，便于对出水管32进行冷却，从而接着启动风扇31，对电动伸缩杆11焊接位置进行吹动，起到散热效果；
隔板24的前壁安装有风扇31，水箱15的前壁安装有铁丝网16，水箱15内部的一侧开设有进水槽35。
工作原理：在使用基于数控技术的焊接装置时，先接通外部电源，然后操作人员将工件放置隔热板18上方，然后操作人员通过转动两侧转钮33带动转轴14进行转动，从而转轴14带动齿轮26与齿条21进行移动，则滑块27在移动槽25内进行滑动，进而齿条21带动安装块20和橡胶块19对工件进行夹紧固定，该结构便于对不同宽度的工件进行夹紧固定，便于焊接，之后，操作人员通过启动第一电机2带动第一丝杆3进行转动，从而第一套筒7通过第一螺纹孔5和第一导向杆6的作用下在第一丝杆3内左右移动，便于对工件的不同横向位置进行焊接，接着通过按动伺服器23，启动第二电机22带动第二丝杆29进行转动，从而第二套筒13通过第二导向杆12和第二螺纹孔34的作用下在第二丝杆29内竖直方向移动，便于对工件不同纵向的位置进行焊接，之后，通过启动电动伸缩杆11带动焊枪10向下移动，便于对不同高度的工件进行焊接，接着启动焊枪10对待焊接位置进行焊接，接着，操作人员通过从进水槽35将水箱15内加入冷却液，同时启动水泵30，在进水管36和出水管32的作用下，将水箱15内冷水加入出水管32内，在通过出水管32下落至水箱15内，实现水循环，接着启动风扇31，对焊枪10焊接位置进行水冷散热，以上为本实用新型的全部原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于数控技术的焊接装置，包括箱体(1)、第一电机(2)、电动伸缩杆(11)、伺服器(23)和风扇(31)，其特征在于：所述箱体(1)底端的四角位置处皆安装有支脚(4)，所述箱体(1)的内部通过轴承安装有第一丝杆(3)，所述箱体(1)的一侧通过底板安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端贯穿箱体(1)通过联轴器与第一丝杆(3)相连接，所述箱体(1)的顶端开设有滑槽(8)，所述第一丝杆(3)的外侧设置有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的顶端安装有安装板(17)，且安装板(17)的顶端安装有隔热板(18)，所述安装板(17)的两侧皆开设有空槽(28)，且空槽(28)的顶端开设有移动槽(25)，所述移动槽(25)的内部设置有滑块(27)，所述箱体(1)顶端的两端皆安装有支撑块(9)，且支撑块(9)的内部通过轴承安装有第二丝杆(29)，所述支撑块(9)内壁外壁两侧皆安装有贯穿第二套筒(13)的第二导向杆(12)，所述支撑块(9)的一端安装有伺服器(23)，所述支撑块(9)的后壁通过底板安装有第二电机(22)，且第二电机(22)的输出端通过连接轴与转轴(14)相连接，所述箱体(1)的顶端安装有水箱(15)，且水箱(15)的内部安装有隔板(24)，所述隔板(24)的后壁通过底板安装有水泵(30)，所述隔板(24)的前壁安装有风扇(31)，所述水箱(15)的前壁安装有铁丝网(16)，所述水箱(15)内部的一侧开设有进水槽(35)。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的焊接装置，其特征在于：所述第一套筒(7)内部开设有与第一丝杆(3)相啮合的第一螺纹孔(5)，所述箱体(1)的内部安装有贯穿第一套筒(7)的第一导向杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的焊接装置，其特征在于：所述滑块(27)的底端安装有齿条(21)，且齿条(21)两侧安装有贯穿空槽(28)的安装块(20)，所述安装块(20)靠近隔热板(18)的一侧安装有橡胶块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的焊接装置，其特征在于：所述空槽(28)的底端通过轴承安装有转轴(14)，且转轴(14)外壁安装有与齿条(21)相匹配的齿轮(26)，所述转轴(14)的一端安装有转钮(33)。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的焊接装置，其特征在于：所述第二丝杆(29)的外侧设置有第二套筒(13)，且第二套筒(13)内部开设有与第二丝杆(29)相啮合的第二螺纹孔(34)，所述支撑块(9)的两侧皆安装有贯穿第二套筒(13)的第二导向杆(12)，所述第二套筒(13)的底端安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的底端安装有焊枪(10)。
6.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的焊接装置，其特征在于：所述水泵(30)的输入端安装有进水管(36)，所述水泵(30)输出端安装有贯穿隔板(24)的出水管(32)，且出水管(32)远离齿轮(26)一侧贯穿隔板(24)并延伸至水箱(15)的内部。
技术总结