本实用新型涉及建筑构件的装配技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙的连接结构。
背景技术：
剪力墙的施工方式一般有“现浇”和“装配”两种形式，“现浇”是传统的建造方式，需要模具固定，即通过在现场组装模版，然后进行混凝土的浇筑；“装配”是实现建筑现代产业化的主要结构形式，其主要是将预制剪力墙在工厂预制好并预留相应的连接装置，在施工现场将上下两片预制剪力墙安装就位后再通过连接装置进行可靠的连接。相比于“现浇”的形式，装配式剪力墙的连接结构具有生产效率高、工程质量好、易形成技术集成、节约资源、保护环境等优点，预制装配式剪力墙的连接结构具有两种类型的接缝连接形式：一种是连接上下预制剪力墙的水平接缝连接；另一种是连接相同楼层相邻两片墙体的竖向接缝连接。
目前，常用的装配式剪力墙的连接结构水平接缝的连接方式主要为灌浆套筒连接，灌浆套筒连接技术也趋于成熟，但是，灌浆套筒连接技术工艺复杂，对灌浆套筒、灌浆料等材料都有较高的要求，同时，灌浆套筒连接技术对工人师傅的工艺水平要求较高，这样就导致在实际工程中施工难度较大且需要消耗大量的时间及财力。因此，在装配式建筑施工过程中，迫切需要一种剪力墙水平接缝的简易连接技术，既能简化结构、提高效率，又安全可靠。
技术实现要素：
本实用新型提供一种装配式剪力墙的连接结构，结构简单，连接方便，安装效率高，且连接牢固，安全可靠。本实用新型的技术方案如下：
一种装配式剪力墙的连接结构，包括上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙的底部有多个上凸台,上凸台沿上剪力墙的长度方向间隔设置,下剪力墙的顶部有多个下凸台,下凸台沿下剪力墙的长度方向间隔设置,上凸台和下凸台相互插接设置,上凸台和下凸台的插接处的间隙中有填充物，上凸台设置有第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋的两端分别位于上凸台和上剪力墙内，第二钢筋的一端位于上凸台内，另一端伸出上凸台外，下凸台设置有第三钢筋和第四钢筋，第三钢筋的两端分别位于下凸台和下剪力墙内，第四钢筋的一端位于下凸台内，另一端伸出下凸台外，上剪力墙的底面、下剪力墙的顶面分别开设有便于第四钢筋、第二刚接插接的插接孔，插接孔内有填充物，所述上凸台和下凸台的结构相同，上凸台主要有钢筋笼和包裹钢筋笼的混合物的构成，所述混合物包括混凝土，所述上凸台和下凸台的横截面是梯形。
第一钢筋和第二钢筋均有多个，第一钢筋的两端分别浇筑在上凸台和上剪力墙内，第二钢筋一端浇筑在上凸台内,另外一端伸出上凸台外，用于和下剪力墙插接。
第三钢筋和第四钢筋均有多个，第三钢筋的两端分别浇筑在下凸台和下剪力墙内，第四钢筋一端浇筑在下凸台内,另外一端伸出下凸台外，用于和上剪力墙插接。
所述填充物包括混凝土、沥青和木工胶。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种装配式剪力墙的连接结构，结构简单，连接方便，安装效率高，且连接牢固，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上剪力墙的结构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，在本实用新型中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
本实用新型中如果没有特殊说明，多个的含义是指两个或两个以上。
下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
如图1-2所示，一种装配式剪力墙的连接结构，包括上剪力墙1和下剪力墙2，所述上剪力墙1的底部有多个上凸台11,上凸台11沿上剪力墙1的长度方向间隔设置,下剪力墙2的顶部有多个下凸台21,下凸台21沿下剪力墙2的长度方向间隔设置,上凸台11和下凸台21相互插接设置,也就是说，相邻的两个上凸台11之间的间隔大于对应的下凸台21的尺寸，下凸台21能放入两个相邻的上凸台11之间的间隔中，上凸台11和下凸台21的插接处有间隙，上凸台11和下凸台21的插接处的间隙中有填充物，填充物用于连接上凸台11和下凸台21，使上凸台11和下凸台21之间不发生相对移动。上凸台11的表面垂直设置有第一钢筋12和第二钢筋13，下凸台21的表面垂直设置有第三钢筋22和第四钢筋23，第一钢筋12的两端分别位于上剪力墙1和上凸台11内，第二钢筋13一端位于上凸台11内，另一端伸出上凸台11外，用于和下剪力墙2连接。第三钢筋22的两端分别位于下剪力墙2和下凸台21内，第四钢筋23一端位于下凸台11内，另一端伸出下凸台11外，用于和上剪力墙2连接。上剪力墙1的底面上开设有供第四钢筋23插接的插接孔（插接孔图中未画出），下剪力墙2的顶面上开设有供第二钢筋13插接的插接孔。插接孔内同样设置有填充物。
所述上凸台1和下凸台2的结构相同，便于批量制造。
所述上凸台1（或下凸台2）主要有钢筋笼和包裹钢筋笼的混合物的构成。
所述混合物包括混凝土，混凝土强度、刚度等符合设计要求。
所述上凸台1和下凸台2的横截面是梯形，方便上剪力墙1和下剪力墙2的装配连接。
上凸台11和上剪力墙1是浇筑为一体式的，下凸台21和下剪力墙2也是浇筑为一体式的。
第一钢筋12和第二钢筋13均有多个，第一钢筋12的两端分别浇筑在上凸台1和上剪力墙11内，第二钢筋13的一端浇筑在上凸台11内,另外一端伸出上凸台11外，用于和下剪力墙2插接。
第三钢筋22和第四钢筋23均有多个，第三钢筋22的两端分别浇筑在下凸台2和下剪力墙内21，第四钢筋23的一端浇筑在下凸台21内,另外一端伸出下凸台21外，用于和上剪力墙1插接。
所述填充物包括混凝土、沥青和木工胶，填充物中的混凝土、沥青和木工胶三者之间不会产生化学反应，属于物理混合在一起，混合物具有高强度和高黏性。
在装配上剪力墙1和下剪力墙2时，需要先在上剪力墙1和下剪力墙2的插接孔内预先放置填充物，此时填充物是未凝固状态，然后将上凸台11和下凸台12相互交错插接设置，其中第二钢筋13插入下剪力墙2顶面上的插接孔内，第四钢筋23插入上剪力墙1地面上的插接孔内，再然后，将填充物放置进入上凸台11和下凸台21的插接处的间隙中，当然，此时的填充物也是未凝固状态。装配完成之后，填充物凝固，即可完成上剪力墙1和下剪力墙2的连接。
为了进一步加强上剪力墙1和下剪力墙2的连接强度，使之更加牢固，安全可靠，可以在上剪力墙1和下剪力墙2的连接处的两侧分别设置连接板，为了使剪力墙外观上更美观，上剪力墙1和下剪力墙2的连接处的相应位置上开设有放置连接板的安装槽，连接板、上剪力墙1和下剪力墙2上设置有相应的通孔，通过对拉螺栓，将连接板固定在上剪力墙1和下剪力墙2的连接处。
本实用新型提供一种装配式剪力墙的连接结构，结构简单，便于制造，连接方便，安装效率高，且连接牢固，安全可靠。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种装配式剪力墙的连接结构，包括上剪力墙和下剪力墙，其特征在于：所述上剪力墙的底部有多个上凸台,上凸台沿上剪力墙的长度方向间隔设置,下剪力墙的顶部有多个下凸台,下凸台沿下剪力墙的长度方向间隔设置,上凸台和下凸台相互插接设置,上凸台和下凸台的插接处的间隙中有填充物，上凸台设置有第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋的两端分别位于上凸台和上剪力墙内，第二钢筋的一端位于上凸台内，另一端伸出上凸台外，下凸台设置有第三钢筋和第四钢筋，第三钢筋的两端分别位于下凸台和下剪力墙内，第四钢筋的一端位于下凸台内，另一端伸出下凸台外，上剪力墙的底面、下剪力墙的顶面分别开设有便于第四钢筋、第二刚接插接的插接孔，插接孔内有填充物，所述上凸台和下凸台的结构相同，上凸台主要有钢筋笼和包裹钢筋笼的混合物的构成，所述混合物包括混凝土，所述上凸台和下凸台的横截面是梯形。
2.如权利要求1所述的装配式剪力墙的连接结构，其特征在于：第一钢筋和第二钢筋均有多个，第一钢筋的两端分别浇筑在上凸台和上剪力墙内，第二钢筋一端浇筑在上凸台内,另外一端伸出上凸台外，用于和下剪力墙插接。
3.如权利要求1所述的装配式剪力墙的连接结构，其特征在于：第三钢筋和第四钢筋均有多个，第三钢筋的两端分别浇筑在下凸台和下剪力墙内，第四钢筋一端浇筑在下凸台内,另外一端伸出下凸台外，用于和上剪力墙插接。
技术总结