本实用新型涉及一种管排焊接用工装，特别涉及一种对间距狭窄的阵列管排的背面实施焊接时所用的一种镜面焊接观察机构。
背景技术：
在超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量很大，管排间距又很小，只能容纳焊工的手伸到两管排之间狭窄的缝隙中进行焊接操作；在焊工焊接过程中，只能观察到对接管排焊口的正面和两侧面，而无法观察到焊口背面的坡口和熔池，使整个焊口焊接不能顺畅进行，必须采用“镜面焊”焊接方法进行焊接；“镜面焊”是依据镜面成像的原理，在肉眼无法直接观察到的焊口位置的附近，放置一面镜子，焊工通过镜面来观察不能直接看到的焊接坡口和熔池处，进行焊接的一种方法；目前，现有的镜面焊的焊接专用镜，是在焊接前，先设置镜面的位置，在焊接过程中，不能方便地对镜面随时进行调整，镜面调节角度也很有限；当遇到两管排间距过小时，从镜面上只能看到焊口背面的一部分坡口和熔池，不能满足焊接焊口背面时，边焊接边观察的要求，在焊接中需要数次中断焊接，来重新调整镜面角度及位置，影响了焊接效率，也降低了焊接质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种列间距狭窄阵列管排背面焊接用镜面观察机构，解决了狭窄管排背面焊接无法实现边观察边焊接的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种列间距狭窄阵列管排背面焊接用镜面观察机构，包括前列管排和后列管排，在前列管排的前列管上设置有管排对接焊口，在后列管排上设置有镜面支架固定座，在镜面支架固定座上连接有金属万向软管，在金属万向软管的端部连接有半圆形镜面支架，在半圆形镜面支架上活动设置有镜面，镜面设置在管排对接焊口的后方外侧面处。
镜面支架固定座为带有强磁性的底座或为带夹持爪的底座；镜面通过两销轴与半圆形镜面支架活动连接在一起，镜面在半圆形镜面支架上可进行360度旋转。
本实用新型通过强磁性底座或四爪万能夹安装到邻近的管排上，根据焊口位置调整金属万向软管和不锈钢镜面的角度，直到焊工能够通过清晰地镜面观察到焊口背面为止，方便了边焊接边调整镜面的操作，提高了焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a处放大图；
图3是本实用新型的镜面支架固定座4为带有强磁性的底座的观察镜的结构示意图；
图4是本实用新型的镜面支架固定座4为带夹持爪的底座的观察镜的结构示意图；
图5是使用本实用新型焊接时的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种列间距狭窄阵列管排背面焊接用镜面观察机构，包括前列管排1和后列管排2，在前列管排1的前列管上设置有管排对接焊口3，在后列管排2上设置有镜面支架固定座4，在镜面支架固定座4上连接有金属万向软管5，在金属万向软管5的端部连接有半圆形镜面支架6，在半圆形镜面支架6上活动设置有镜面7，镜面7设置在管排对接焊口3的后方外侧面处。
镜面支架固定座4为带有强磁性的底座或为带夹持爪的底座；镜面7通过两销轴与半圆形镜面支架6活动连接在一起，镜面7在半圆形镜面支架6上可进行360度旋转。
对管排进行焊接时，将镜面支架固定座4通过强磁性吸力，或者通过四爪夹持安装到需要焊接的焊口邻近的管排上，首先，通过调整金属万向软管5，来调整镜面支架固定座4的空间位置，再通过旋转不锈钢的镜面7的角度，获得到最佳的观察视角，使人眼9，从镜面7中能观察到管排对接焊口3背面的坡口和熔池，操作氩弧焊枪8对背面的坡口进行焊接，在氩弧焊枪8的焊接移动过程中，可通过金属万向软管5的跟随微调来调整镜面7的角度，完成管排对接焊口3整个背面的坡口焊接；不锈钢的镜面7可围绕半圆形镜面支架360度旋转，金属万向软管5可在空间上随意弯折，这两个部件保证了全方位、无死角的观察焊口背面的视角，保证焊接时能清晰观察到焊口的各个角落；强磁性底座用于有磁性的钢质的管排，带夹持爪的底座用在无磁性的管排上。
1.一种列间距狭窄阵列管排背面焊接用镜面观察机构，包括前列管排（1）和后列管排（2），在前列管排（1）的前列管上设置有管排对接焊口（3），在后列管排（2）上设置有镜面支架固定座（4），其特征在于，在镜面支架固定座（4）上连接有金属万向软管（5），在金属万向软管（5）的端部连接有半圆形镜面支架（6），在半圆形镜面支架（6）上活动设置有镜面（7），镜面（7）设置在管排对接焊口（3）的后方外侧面处。
2.根据权利要求1所述的一种列间距狭窄阵列管排背面焊接用镜面观察机构，其特征在于，镜面支架固定座（4）为带有强磁性的底座或为带夹持爪的底座；镜面（7）通过两销轴与半圆形镜面支架（6）活动连接在一起，镜面（7）在半圆形镜面支架（6）上可进行360度旋转。
技术总结