本实用新型涉及焊接加工装置的技术领域，特别是涉及钣金件焊接加工机构。
背景技术：
随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。传统的钣金产品焊接多为人工焊接，人工焊接耗费时间长，劳动强度高，焊接效率低下，不利于批量化加工。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效降低焊接人工劳动强度，提高焊接效率，提高实用性的钣金件焊接加工机构。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，包括第一连接架、安装架、滑轨和工作台，第一连接架顶端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组安装架分别安装在第一连接架底端的左侧和右侧，滑轨的左右两端分别与两组安装架连接，滑轨的左部和右部均设置有限位块，滑轨上可滑动设置有滑座，滑座的底端设置有连接臂，连接臂的底端设置有焊枪，工作台的顶端设置有多组固定夹，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压伸缩杆，四组液压伸缩杆的底端均设置有底座。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括净化仓、气泵和两组导气筒，净化仓的底端设置有多组支脚，多组支脚均与第一连接架的顶端连接，净化仓的内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管，进液管上设置有阀门，气泵的底端与净化仓的顶端连接，气泵的底部输入端连通设置有第一输气管，第一输气管的底部输入端穿过净化仓的顶端并伸入至净化仓的腔室内部，气泵的顶部输出端连通设置有排气管，两组导气筒分别位于净化仓的左右两侧，两组导气筒的底端设置有多组支杆，多组支杆的底端均与第一连接架的顶端连接，两组导气筒的左右两端均封闭，两组导气筒的底部输入端均连通设置有多组第二输气管，多组第二输气管的底部输入端均自上而下穿过第一连接架，两组导气筒的顶部输出端均连通设置有第三输气管，两组第三输气管的输出端均穿过净化仓的外部并且均伸入至净化仓的腔室内部。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括两组第一固定架和两组第二固定架，两组第三输气管分别通过两组第一固定架和两组第二固定架与净化仓的内外壁连接，有效加强对两组第三输气管的固定与支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括保护架，保护架固定罩装在排气管的顶端外侧。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括螺杆，第一连接架内设置有螺纹孔，螺杆的顶端螺装插入至第一连接架的螺纹孔内，螺杆的底端设置有固定座。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括固定螺母，固定螺母螺装套设在螺杆上。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，右侧第二连接架的右端设置有温度感应器。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，左侧第二连接架的左端设置有湿度显示器。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将料件置于工作台的顶端，然后通过多组固定夹对料件进行固定，然后启动四组液压伸缩杆，四组液压伸缩杆带动工作台上升到适合高度，之后打开焊枪，对料件进行焊接即可，有效降低焊接人工劳动强度，提高焊接效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是进液管与阀门等连接的放大结构示意图；
图3是气泵与第一输气管等连接的放大结构示意图；
图4是螺杆与固定座等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、安装架；4、滑轨；5、限位块；6、滑座；7、连接臂；8、焊枪；9、工作台；10、固定夹；11、液压伸缩杆；12、底座；13、净化仓；14、进液管；15、阀门；16、气泵；17、第一输气管；18、排气管；19、导气筒；20、第二输气管；21、第三输气管；22、第一固定架；23、第二固定架；24、保护架；25、螺杆；26、固定座；27、固定螺母；28、温度感应器；29、湿度显示器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的钣金件焊接加工机构，包括第一连接架1、安装架3、滑轨4和工作台9，第一连接架1顶端的左侧和右侧均设置有第二连接架2，两组安装架3分别安装在第一连接架1底端的左侧和右侧，滑轨4的左右两端分别与两组安装架3连接，滑轨4的左部和右部均设置有限位块5，滑轨4上可滑动设置有滑座6，滑座6的底端设置有连接臂7，连接臂7的底端设置有焊枪8，工作台9的顶端设置有多组固定夹10，工作台9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压伸缩杆11，四组液压伸缩杆11的底端均设置有底座12；首先将料件置于工作台的顶端，然后通过多组固定夹对料件进行固定，然后启动四组液压伸缩杆，四组液压伸缩杆带动工作台上升到适合高度，之后打开焊枪，对料件进行焊接即可，有效降低焊接人工劳动强度，提高焊接效率，提高实用性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括净化仓13、气泵16和两组导气筒19，净化仓13的底端设置有多组支脚，多组支脚均与第一连接架1的顶端连接，净化仓13的内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管14，进液管14上设置有阀门15，气泵16的底端与净化仓13的顶端连接，气泵16的底部输入端连通设置有第一输气管17，第一输气管17的底部输入端穿过净化仓13的顶端并伸入至净化仓13的腔室内部，气泵16的顶部输出端连通设置有排气管18，两组导气筒19分别位于净化仓13的左右两侧，两组导气筒19的底端设置有多组支杆，多组支杆的底端均与第一连接架1的顶端连接，两组导气筒19的左右两端均封闭，两组导气筒19的底部输入端均连通设置有多组第二输气管20，多组第二输气管20的底部输入端均自上而下穿过第一连接架1，两组导气筒19的顶部输出端均连通设置有第三输气管21，两组第三输气管21的输出端均穿过净化仓13的外部并且均伸入至净化仓13的腔室内部；通过进液管向净化仓的腔室内注入吸附液，然后打开气泵，气泵通过第一输气管和排气管将净化仓腔室内的空气抽出，在压力差的作用下，焊接过程中产生的烟尘通过多组第二输气管被吸入到两组导气筒内部后再次通过两组第三输气管将烟尘吸入到净化仓腔室内的吸附液中，之后通过吸附液对烟尘颗粒进行有效的过滤净化，最后通过排气管将过滤后的气体排出即可，从而能够有效过滤净化焊接过程中产生的烟尘，提高使用安全性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括两组第一固定架22和两组第二固定架23，两组第三输气管21分别通过两组第一固定架22和两组第二固定架23与净化仓13的内外壁连接，有效加强对两组第三输气管21的固定与支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括保护架24，保护架24固定罩装在排气管18的顶端外侧；通过设置保护架，有效防止外部的异物进入到排气管内，提高使用稳定性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括螺杆25，第一连接架1内设置有螺纹孔，螺杆25的顶端螺装插入至第一连接架1的螺纹孔内，螺杆25的底端设置有固定座26；通过转动螺杆，使固定座的底端与滑座的顶端充分贴紧，能够对完成作业后的滑座的位置进行固定，提高使用稳定性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，还包括固定螺母27，固定螺母27螺装套设在螺杆25上；通过转动固定螺母，使固定螺母得顶端与第一连接架的底端贴紧，能够有效加强对螺杆饿固定，提高使用稳定性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，右侧第二连接架2的右端设置有温度感应器28；通过设置温度感应器，便于观察周围环境的温度变化，提高使用便利性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，左侧第二连接架2的左端设置有湿度显示器29；通过设置湿度显示器，便于对周围环境的湿度变化进行观测，提高使用便利性。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，其在工作时，首先将料件置于工作台的顶端，然后通过多组固定夹对料件进行固定，然后启动四组液压伸缩杆，四组液压伸缩杆带动工作台上升到适合高度，之后打开焊枪，对料件进行焊接，然后通过进液管向净化仓的腔室内注入吸附液，然后打开气泵，气泵通过第一输气管和排气管将净化仓腔室内的空气抽出，在压力差的作用下，焊接过程中产生的烟尘通过多组第二输气管被吸入到两组导气筒内部后再次通过两组第三输气管将烟尘吸入到净化仓腔室内的吸附液中，之后通过吸附液对烟尘颗粒进行有效的过滤净化，最后通过排气管将过滤后的气体排出即可。
本实用新型的钣金件焊接加工机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的钣金件焊接加工机构的焊枪、气泵、温度感应器和湿度显示器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.钣金件焊接加工机构，其特征在于，包括第一连接架(1)、安装架(3)、滑轨(4)和工作台(9)，第一连接架(1)顶端的左侧和右侧均设置有第二连接架(2)，两组安装架(3)分别安装在第一连接架(1)底端的左侧和右侧，滑轨(4)的左右两端分别与两组安装架(3)连接，滑轨(4)的左部和右部均设置有限位块(5)，滑轨(4)上可滑动设置有滑座(6)，滑座(6)的底端设置有连接臂(7)，连接臂(7)的底端设置有焊枪(8)，工作台(9)的顶端设置有多组固定夹(10)，工作台(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压伸缩杆(11)，四组液压伸缩杆(11)的底端均设置有底座(12)。
2.如权利要求1所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，还包括净化仓(13)、气泵(16)和两组导气筒(19)，净化仓(13)的底端设置有多组支脚，多组支脚均与第一连接架(1)的顶端连接，净化仓(13)的内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管(14)，进液管(14)上设置有阀门(15)，气泵(16)的底端与净化仓(13)的顶端连接，气泵(16)的底部输入端连通设置有第一输气管(17)，第一输气管(17)的底部输入端穿过净化仓(13)的顶端并伸入至净化仓(13)的腔室内部，气泵(16)的顶部输出端连通设置有排气管(18)，两组导气筒(19)分别位于净化仓(13)的左右两侧，两组导气筒(19)的底端设置有多组支杆，多组支杆的底端均与第一连接架(1)的顶端连接，两组导气筒(19)的左右两端均封闭，两组导气筒(19)的底部输入端均连通设置有多组第二输气管(20)，多组第二输气管(20)的底部输入端均自上而下穿过第一连接架(1)，两组导气筒(19)的顶部输出端均连通设置有第三输气管(21)，两组第三输气管(21)的输出端均穿过净化仓(13)的外部并且均伸入至净化仓(13)的腔室内部。
3.如权利要求2所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，还包括两组第一固定架(22)和两组第二固定架(23)，两组第三输气管(21)分别通过两组第一固定架(22)和两组第二固定架(23)与净化仓(13)的内外壁连接，有效加强对两组第三输气管(21)的固定与支撑，提高使用稳定性。
4.如权利要求3所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，还包括保护架(24)，保护架(24)固定罩装在排气管(18)的顶端外侧。
5.如权利要求4所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，还包括螺杆(25)，第一连接架(1)内设置有螺纹孔，螺杆(25)的顶端螺装插入至第一连接架(1)的螺纹孔内，螺杆(25)的底端设置有固定座(26)。
6.如权利要求5所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，还包括固定螺母(27)，固定螺母(27)螺装套设在螺杆(25)上。
7.如权利要求6所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，右侧第二连接架(2)的右端设置有温度感应器(28)。
8.如权利要求7所述的钣金件焊接加工机构，其特征在于，左侧第二连接架(2)的左端设置有湿度显示器(29)。
技术总结