本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种多方式安装的加强型钢结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构广泛运用到当前的建筑工程中，但由于建筑结构的不同，钢结构在安装时，使得部分钢结构无法得到安装，安装的方式及范围比较局限，还需使用者根据安装方式对钢结构本身进行更改，进而降低了工作效率，且耗时费力，不便于使用者使用，基于此，本实用新型提供了一种多方式安装的加强型钢结构，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多方式安装的加强型钢结构，具备多方式安装的优点，解决了由于建筑结构的不同，钢结构在安装时，使得部分钢结构无法得到安装，安装的方式及范围比较局限，还需使用者根据安装方式对钢结构本身进行更改，进而降低了工作效率，且耗时费力，不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方式安装的加强型钢结构，包括连接柱，所述连接柱的内腔转动连接有安装柱，所述安装柱正表面和背表面的右侧均固定连接有转动柱，所述转动柱远离安装柱的一端贯穿至连接柱的外侧，所述转动柱的内腔设置有限位机构一，所述连接柱正表面和背表面的左侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有限位机构二，所述限位机构二包括开设在壳体顶部且贯穿至连接柱内腔的l形滑槽，所述l形滑槽的内腔滑动连接有l形限位块，所述l形限位块远离连接柱的一侧焊接有弹簧二，所述弹簧二远离连接柱的一端与l形滑槽的内壁相焊接，所述连接柱顶部的右侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔设置有安装机构，所述安装凹槽的内腔放置有钢梁柱。
优选的，所述限位机构一包括滑动连接于转动柱内腔的两个限位滑块一，两个限位滑块一相对的一侧焊接有弹簧一，所述连接柱正表面和背表面的左侧均固定连接有两个弧形固定块。
优选的，所述限位滑块一的顶部和底部均固定连接有导限位滑块二，所述转动柱内腔的顶部和底部均开设有供导限位滑块二滑动的限位滑槽。
优选的，所述安装柱的左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧的顶部和底部均开设有两个螺纹通孔。
优选的，所述壳体远离连接柱的一侧贯穿设置有螺栓二，所述螺栓二与壳体螺纹连接。
优选的，所述连接柱底部的左侧固定连接有警示灯，所述安装板的左侧嵌入设置有感应器。
优选的，所述安装机构包括固定连接在安装凹槽内腔底部的四个螺纹柱，所述连接柱顶部的右侧设置有压板，所述压板的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓一，所述螺纹柱贯穿至压板的顶部并螺纹连接有螺帽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过限位机构二和限位机构一的配合使用，分别对连接柱水平安装和竖直吊装两种安装形态进行限位，再通过安装机构的设置，将钢梁柱安装固定在安装凹槽的内腔，即可达到多方式安装的目的，该多方式安装的加强型钢结构，解决了由于建筑结构的不同，钢结构在安装时，使得部分钢结构无法得到安装，安装的方式及范围比较局限，还需使用者根据安装方式对钢结构本身进行更改，进而降低了工作效率，且耗时费力，不便于使用者使用的问题。
2、本实用新型通过限位机构一的设置，其中限位滑块一和弧形固定块的配合使用，对安装柱起到了限位的作用，提高了安装柱在竖直状态时的稳定性，通过导限位滑块二和限位滑槽的配合使用，提高了限位滑块一在滑动过程中的稳定性，通过安装板的设置，方便了使用者将安装柱与墙面进行安装，通过螺栓二的设置，待l形限位块卡入矩形限位槽的内腔后，旋转螺栓二使得l形限位块得到限位，提高了l形限位块在矩形限位槽内腔时的稳定性，通过警示灯和感应器的配合使用，当感应器感应到安装板的位置发生变化，会通过警示灯提示使用者及时进行查看，通过安装机构的设置，使得钢梁柱能够稳定的安装固定在安装凹槽的内腔中。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型安装柱和限位机构二的立体示意图；
图3为本实用新型图2中a点的局部放大图；
图4为本实用新型连接柱的立体示意图；
图5为本实用新型连接柱和安装柱的主视剖面示意图；
图6为本实用新型控制电路框图。
图中：1、连接柱；2、安装柱；3、转动柱；4、限位机构一；41、限位滑块一；42、弹簧一；43、弧形固定块；5、壳体；6、安装板；7、限位机构二；71、l形限位块；72、l形滑槽；73、弹簧；74、矩形限位槽；8、安装凹槽；9、安装机构；91、螺纹柱；92、压板；93、螺帽；94、螺栓一；10、钢梁柱；11、导限位滑块二；12、限位滑槽；13、螺栓二；14、警示灯；15、感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多方式安装的加强型钢结构，包括连接柱1，连接柱1底部的左侧固定连接有警示灯14，安装板6的左侧嵌入设置有感应器15，需要说明的是，该感应器15为市场上在售的红外感应器，所以在此处不做过多阐述，通过警示灯14和感应器15的配合使用，当感应器15感应到安装板6的位置发生变化，会通过警示灯14提示使用者及时进行查看，连接柱1的内腔转动连接有安装柱2，安装柱2的左侧固定连接有安装板6，安装板6左侧的顶部和底部均开设有两个螺纹通孔，通过安装板6的设置，方便了使用者将安装柱2与墙面进行安装，安装柱2正表面和背表面的右侧均固定连接有转动柱3，转动柱3远离安装柱2的一端贯穿至连接柱1的外侧，转动柱3的内腔设置有限位机构一4，限位机构一4包括滑动连接于转动柱3内腔的两个限位滑块一41，两个限位滑块一41相对的一侧焊接有弹簧一42，连接柱1正表面和背表面的左侧均固定连接有两个弧形固定块43，通过限位机构一4的设置，其中限位滑块一41和弧形固定块43的配合使用，对安装柱2起到了限位的作用，提高了安装柱2在竖直状态时的稳定性，限位滑块一41的顶部和底部均固定连接有导限位滑块二11，转动柱3内腔的顶部和底部均开设有供导限位滑块二11滑动的限位滑槽12，通过导限位滑块二11和限位滑槽12的配合使用，提高了限位滑块一41在滑动过程中的稳定性，连接柱1正表面和背表面的左侧均固定连接有壳体5，壳体5远离连接柱1的一侧贯穿设置有螺栓二13，螺栓二13与壳体5螺纹连接，通过螺栓二13的设置，待l形限位块71卡入矩形限位槽74的内腔后，旋转螺栓二13使得l形限位块71得到限位，提高了l形限位块71在矩形限位槽74内腔时的稳定性，壳体5的内腔设置有限位机构二7，限位机构二7包括开设在壳体5顶部且贯穿至连接柱1内腔的l形滑槽72，l形滑槽72的内腔滑动连接有l形限位块71，l形限位块71远离连接柱1的一侧焊接有弹簧二73，弹簧二73远离连接柱1的一端与l形滑槽72的内壁相焊接，连接柱1顶部的右侧开设有安装凹槽8，安装凹槽8的内腔设置有安装机构9，安装机构9包括固定连接在安装凹槽8内腔底部的四个螺纹柱91，连接柱1顶部的右侧设置有压板92，压板92的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓一94，螺纹柱91贯穿至压板92的顶部并螺纹连接有螺帽93，通过安装机构9的设置，使得钢梁柱10能够稳定的安装固定在安装凹槽8的内腔中，安装凹槽8的内腔放置有钢梁柱10。
工作原理：本实用新型使用时，水平安装首先通过安装板6将安装柱2固定安装在墙面，随后通过将钢梁柱10放至安装凹槽8的内腔，分别将螺帽93和螺栓一94旋转紧固即可；
竖直吊装时，使用者旋转螺栓二13拉，使得螺栓二13与l形限位块71脱离接触，接着拉动l形限位块71，使其脱离矩形限位槽74的内腔，随后旋转安装柱2，安装柱2通过转动柱3带动限位滑块一41旋转，限位滑块一41旋转九十度后，由于弹簧一42的推力，使得限位滑块一41卡入两个弧形固定块43之间，继而使得转动柱3和安装柱2的当前位置得以限位，最终通过安装板6和安装机构9的设置进行安装即可；
通过以上步骤的操作，即可达到多方式安装的目的。
综上所述：该多方式安装的加强型钢结构，通过限位机构二7和限位机构一4的配合使用，分别对连接柱1水平安装和竖直吊装两种安装形态进行限位，再通过安装机构9的设置，将钢梁柱10安装固定在安装凹槽8的内腔，即可达到多方式安装的目的，该多方式安装的加强型钢结构，解决了由于建筑结构的不同，钢结构在安装时，使得部分钢结构无法得到安装，安装的方式及范围比较局限，还需使用者根据安装方式对钢结构本身进行更改，进而降低了工作效率，且耗时费力，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多方式安装的加强型钢结构，包括连接柱（1），其特征在于：所述连接柱（1）的内腔转动连接有安装柱（2），所述安装柱（2）正表面和背表面的右侧均固定连接有转动柱（3），所述转动柱（3）远离安装柱（2）的一端贯穿至连接柱（1）的外侧，所述转动柱（3）的内腔设置有限位机构一（4），所述连接柱（1）正表面和背表面的左侧均固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的内腔设置有限位机构二（7），所述限位机构二（7）包括开设在壳体（5）顶部且贯穿至连接柱（1）内腔的l形滑槽（72），所述l形滑槽（72）的内腔滑动连接有l形限位块（71），所述l形限位块（71）远离连接柱（1）的一侧焊接有弹簧二（73），所述弹簧二（73）远离连接柱（1）的一端与l形滑槽（72）的内壁相焊接，所述连接柱（1）顶部的右侧开设有安装凹槽（8），所述安装凹槽（8）的内腔设置有安装机构（9），所述安装凹槽（8）的内腔放置有钢梁柱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述限位机构一（4）包括滑动连接于转动柱（3）内腔的两个限位滑块一（41），两个限位滑块一（41）相对的一侧焊接有弹簧一（42），所述连接柱（1）正表面和背表面的左侧均固定连接有两个弧形固定块（43）。
3.根据权利要求2所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述限位滑块一（41）的顶部和底部均固定连接有导限位滑块二（11），所述转动柱（3）内腔的顶部和底部均开设有供导限位滑块二（11）滑动的限位滑槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述安装柱（2）的左侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）左侧的顶部和底部均开设有两个螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述壳体（5）远离连接柱（1）的一侧贯穿设置有螺栓二（13），所述螺栓二（13）与壳体（5）螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述连接柱（1）底部的左侧固定连接有警示灯（14），所述安装板（6）的左侧嵌入设置有感应器（15）。
7.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述安装机构（9）包括固定连接在安装凹槽（8）内腔底部的四个螺纹柱（91），所述连接柱（1）顶部的右侧设置有压板（92），所述压板（92）的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓一（94），所述螺纹柱（91）贯穿至压板（92）的顶部并螺纹连接有螺帽（93）。
技术总结