本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用热铆焊接装置。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。然而钢结构在加工制造的时候需要用热铆焊接装置进行焊接。但是现在的钢结构加工用的热铆焊接装置，在对钢结构进行加工时，不能对各种大小的钢结构进行夹持固定，固定效果不好，并且不能灵活调整钢结构的焊接位置，施工不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种钢结构加工用热铆焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有控制开关，所述外箱体内部的左右两端均固定安装有液压缸，所述外箱体中部的左右两端均固定安装有限位柱，两个所述限位柱之间滑动连接有下压板，所述下压板的底端嵌入固定有热铆焊接头，所述下压板的右下方固定安装有液压推杆，所述外箱体的内部底端固定安装有加工台，所述加工台的上方左侧和右侧均开口设置有滑动槽，所述外箱体的内部固定安装有导向轮，所述外箱体的内部右侧固定安装有伺服电机，所述外箱体的左右两端均滑动连接有固定架，所述固定架的底端均固定安装有滑块，所述固定架远离外箱体中部的一侧固定连接有推动板，所述推动板的另一端固定安装有夹紧框，所述夹紧框的上方嵌入设置有螺杆，所述螺杆的底端嵌套设置有上压板。
优选的，两个所述液压缸上方的输出端均通过推杆与下压板的左下方和右下方之间固定连接，所述下压板在限位柱中呈水平方向上下滑动。
优选的，两个所述固定架围绕加工台的纵向中轴线呈对称设置。
优选的，所述固定架的滑块嵌入设置在加工台的滑动槽中，所述固定架通过滑块在滑动槽中呈水平方向前后滑动。
优选的，所述推动板贯穿固定架与夹紧框之间固定连接，所述夹紧框的底端紧贴滑块的内部底端。
优选的，所述夹紧框的内壁底端与导向轮的顶部处在同一横向水平面上，所述伺服电机左侧的输出端通过皮带与导向轮之间转动连接。
优选的，所述螺杆与夹紧框内部的螺纹槽相啮合，所述螺杆推动或拉动上压板在夹紧框中呈水平方向上下滑动。
优选的，所述液压推杆左侧输出端的推杆与热铆焊接头右侧固定连接，所述热铆焊接头、液压推杆、伺服电机和液压缸均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。
本实用新型提供了一种钢结构加工用热铆焊接装置，具有以下有益效果：
1、该种钢结构加工用热铆焊接装置通过设置有固定架和夹紧框，使得当钢结构要放置在两个夹紧框之间时，通过推动板推动夹紧框在固定架上左右滑动，调整两个钢结构之间的间距，使得钢结构可正好嵌入至两个夹紧框之间，通过拧动夹紧框上的螺栓，使得螺栓推动上压板下移，将钢结构的左右端同时卡紧在两个夹紧框之间，适用范围更广，对钢结构的固定效果更好。
2、该种钢结构加工用热铆焊接装置通过设置有导向轮和滑块，由于夹紧框内部的底端和导向轮的上方处在通一水平面上，使得钢结构固定在两个夹紧框之间时导向轮紧贴在钢结构的底端，从而当伺服电机带动导向轮转动时，钢结构可通过固定架的滑块在加工台的滑动槽中滑动而相对应的滑动，实现对焊接位置的快速调整。
3、该种钢结构加工用热铆焊接装置通过设置有限位柱和下压板，使得当装置在对钢结构进行焊接时，液压缸可通过拉动下压板在限位柱中下滑，而使得热铆焊接头紧贴在钢结构的表面，液压推杆可推动热铆焊接头左右滑动，调整热铆焊接头对钢结构的焊接角度，实现对焊接位置的快速调整，进一步的提高了装置的灵活度。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中固定架局部结构示意图；
图4为本实用新型中图2a处放大结构结构示意图。
图例说明：
1-外箱体，2-控制开关，3-液压缸，4-限位柱，5-下压板，6-热铆焊接头，7-液压推杆，8-加工台，801-滑动槽，9-导向轮，10-伺服电机，11-固定架，12-滑块，13-推动板，14-夹紧框，15-螺杆，16-上压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右上方固定安装有控制开关2，外箱体1内部的左右两端均固定安装有液压缸3，外箱体1中部的左右两端均固定安装有限位柱4，两个限位柱4之间滑动连接有下压板5，下压板5的底端嵌入固定有热铆焊接头6，下压板5的右下方固定安装有液压推杆7，外箱体1的内部底端固定安装有加工台8，加工台8的上方作出和右侧均开口设置有滑动槽801，外箱体1的内部固定安装有导向轮9，外箱体1的内部右侧固定安装有伺服电机10，外箱体1的左右两端均滑动连接有固定架11，固定架11的底端均固定安装有滑块12，固定架11远离外箱体1中部的一侧固定连接有推动板13，推动板13的另一端固定安装有夹紧框14，夹紧框14的上方嵌入设置有螺杆15，螺杆15的底端嵌套设置有上压板16。
本实施例中，两个液压缸3上方的输出端均通过推杆与下压板5的左下方和右下方之间固定连接，下压板5在限位柱4中呈水平方向上下滑动，使得液压缸3可通过拉动下压板5在限位柱3中下滑，而使得热铆焊接头6紧贴在钢结构的表面，对钢结构进行热铆焊接。
本实施例中，两个固定架11围绕加工台8的纵向中轴线呈对称设置，使得两个固定架11可同时对钢结构的左右两端进行同时固定，对钢结构的固定效果更好。
本实施例中，固定架11的滑块12嵌入设置在加工台8的滑动槽801中，固定架11通过滑块12在滑动槽801中呈水平方向前后滑动，使得当当伺服电机10带动导向轮9转动时，钢结构可通过固定架11的滑块12在加工台8的滑动槽801中滑动而相对应的前后滑动，调整焊接位置。
本实施例中，推动板13贯穿固定架11与夹紧框14之间固定连接，夹紧框14的底端紧贴滑块12的内部底端，通过推动板13推动夹紧框14在11固定架上左右滑动，调整两个钢结构之间的间距，使得钢结构可正好嵌入至两个夹紧框14之间。
本实施例中，夹紧框14的内壁底端与导向轮9的顶部处在同一横向水平面上，伺服电机10左侧的输出端通过皮带与导向轮9之间转动连接，使得当钢结构的左右端同时卡紧在两个夹紧框14之间时，导向轮9紧贴在钢结构的底端，从而当伺服电机10带动导向轮9转动时，钢结构可通过固定架11的滑块12在加工台8的滑动槽801中滑动而相对应的前后滑动，调整焊接位置。
本实施例中，螺杆15与夹紧框14内部的螺纹槽相啮合，螺杆15推动或拉动上压板16在夹紧框14中呈水平方向上下滑动，使得在通过拧动夹紧框14上的螺栓15时，螺栓15推动上压板16下移，将钢结构的左右端同时卡紧在两个夹紧框14之间，对钢结构的固定效果更好。
本实施例中，液压推杆7左侧输出端的推杆与热铆焊接头6右侧固定连接，热铆焊接头6、液压推杆7、伺服电机10和液压缸3均通过电源线与控制开关2之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对热铆焊接头6、液压推杆7、伺服电机10和液压缸3进行独立控制。
工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当钢结构要放置在两个夹紧框14之间时，通过推动板13推动夹紧框14在11固定架上左右滑动，调整两个钢结构之间的间距，使得钢结构可正好嵌入至两个夹紧框14之间，通过拧动夹紧框14上的螺栓15，使得螺栓15推动上压板16下移，将钢结构的左右端同时卡紧在两个夹紧框14之间，由于夹紧框14内部的底端和导向轮9的上方处在通一水平面上，使得钢结构固定在两个夹紧框14之间时导向轮9紧贴在钢结构的底端，从而当伺服电机10带动导向轮9转动时，钢结构可通过固定架11的滑块12在加工台8的滑动槽801中滑动而相对应的前后滑动，调整焊接位置，液压缸3可通过拉动下压板5在限位柱3中下滑，而使得热铆焊接头6紧贴在钢结构的表面，对钢结构进行热铆焊接，液压推杆7可推动热铆焊接头6左右滑动，调整热铆焊接头6对钢结构的焊接角度，实现对焊接位置的快速调整，进一步的提高了装置的灵活度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右上方固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外箱体(1)内部的左右两端均固定安装有液压缸(3)，所述外箱体(1)中部的左右两端均固定安装有限位柱(4)，两个所述限位柱(4)之间滑动连接有下压板(5)，所述下压板(5)的底端嵌入固定有热铆焊接头(6)，所述下压板(5)的右下方固定安装有液压推杆(7)，所述外箱体(1)的内部底端固定安装有加工台(8)，所述加工台(8)的上方左侧和右侧均开口设置有滑动槽(801)，所述外箱体(1)的内部固定安装有导向轮(9)，所述外箱体(1)的内部右侧固定安装有伺服电机(10)，所述外箱体(1)的左右两端均滑动连接有固定架(11)，所述固定架(11)的底端均固定安装有滑块(12)，所述固定架(11)远离外箱体(1)中部的一侧固定连接有推动板(13)，所述推动板(13)的另一端固定安装有夹紧框(14)，所述夹紧框(14)的上方嵌入设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底端嵌套设置有上压板(16)。
2.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，两个所述液压缸(3)上方的输出端均通过推杆与下压板(5)的左下方和右下方之间固定连接，所述下压板(5)在限位柱(4)中呈水平方向上下滑动。
3.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，两个所述固定架(11)围绕加工台(8)的纵向中轴线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，所述固定架(11)的滑块(12)嵌入设置在加工台(8)的滑动槽(801)中，所述固定架(11)通过滑块(12)在滑动槽(801)中呈水平方向前后滑动。
5.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，所述推动板(13)贯穿固定架(11)与夹紧框(14)之间固定连接，所述夹紧框(14)的底端紧贴滑块(12)的内部底端。
6.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，所述夹紧框(14)的内壁底端与导向轮(9)的顶部处在同一横向水平面上，所述伺服电机(10)左侧的输出端通过皮带与导向轮(9)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，所述螺杆(15)与夹紧框(14)内部的螺纹槽相啮合，所述螺杆(15)推动或拉动上压板(16)在夹紧框(14)中呈水平方向上下滑动。
8.根据权利要求1所述的钢结构加工用热铆焊接装置，其特征在于，所述液压推杆(7)左侧输出端的推杆与热铆焊接头(6)右侧固定连接，所述热铆焊接头(6)、液压推杆(7)、伺服电机(10)和液压缸(3)均通过电源线与控制开关(2)之间独立电性连接。
技术总结