本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及一种钢材骨架结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
传统的钢结构房屋在建筑时，通常需要先对钢结构骨架进行固定，然后再将墙板固定于骨架的外壁。但是传统的钢结构骨架通常采用螺栓或焊接的固定方式进行连接固定，导致钢结构骨架的拆装过程很不方便，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢材骨架结构，具有方便拆装的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材骨架结构，包括多个间隔设置的框架，所述框架包括一对底座，一对所述底座上均竖直设置有立柱，所述立柱转动连接于所述底座的上端面，并且一对所述立柱上横跨设置有横梁；所述横梁的两端下端面均设置有安装杆，所述立柱上设置有供所述安装杆插接的安装孔，所述安装杆的下端外壁设置有一对限位块，所述安装孔的内壁竖直设置有供所述限位块滑移嵌入的限位槽、连通所述限位槽的下端且供所述限位块滑移嵌入的环形槽。
通过采用上述技术方案，当安装上述骨架时，先对多个框架进行拼装。当拼装框架时，将横梁两端的安装杆以及限位块对准并嵌入立柱上端面的安装孔以及限位槽内。随后控制立柱旋转，使得限位块嵌入限位槽内，即可实现横梁的固定，从而实现框架的拼装。当拆卸上述骨架时，驱动立柱反向旋转，使限位块运动至限位槽以及环形槽的连通位置。然后驱动横梁远离立柱，即可实现横梁的拆卸，最后再解除对底座的固定，从而实现整个钢结构固定的拆卸。因此通过设置插接式的立柱和横梁，使得立柱和横梁的拆卸和组装过程更加方便，达到方便拆装的效果，同时实现钢结构骨架的模块化运输，达到便于钢结构骨架搬运和运输的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述底座的内部水平设置有长条形的空腔，且上端面竖直设置有一对连通所述空腔内部的锁定孔，所述锁定孔内竖直滑动连接有锁定杆，并且所述立柱的下端面设置有一对供所述锁定杆插接的锁定槽；所述底座的两侧贯穿设置有连通所述空腔内部的通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述空腔内水平滑动连接有与所述螺纹杆螺纹连接的滑块，所述滑块的上端以及所述锁定杆的下端均倾斜设置有相互抵触的导向面，并且所述螺纹杆的两端端面均设置有十字槽。
通过采用上述技术方案，当拼装框架时，将螺丝刀嵌入十字槽内，并利用螺丝刀驱动螺纹杆旋转，此时螺纹杆驱动滑块水平滑移。与此同时，在导向面的配合作用下，驱动锁定杆向上运动，并插接立柱下端面的锁定槽，实现立柱周向方向的锁定，从而增大立柱使用时的稳定性。当拆卸框架时，将螺丝刀嵌入十字槽内，并利用螺丝刀驱动螺纹杆反向旋转，此时螺纹杆驱动滑块反向滑移。与此同时，锁定杆逐渐向下滑动，并逐渐脱离立柱下端面的锁定槽，实现立柱周向方向的锁定解除。因此通过设置锁定杆，实现立柱周向方向的限位和固定，提高立柱使用时的稳定性，从而增大整个框架使用时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述立柱的下端外壁设置有指针，所述指针对准所述锁定槽，并且所述底座的上端面设置有对准所述锁定杆的标识。
通过采用上述技术方案，通过设置指针和标识，快速判断锁定杆以及锁定槽的位置，实现立柱旋动角度的快速限定，从而实现立柱的快速固定。
本实用新型的进一步设置为：所述横梁包括一对倾斜向上的支杆，一对所述支杆的上端相互铰接，且相互靠近的一侧中部位置均铰接设置有连接杆，并且一对所述连接杆之间设置有固定机构。
通过采用上述技术方案，当安装横梁时，先驱动一对支杆相互远离并展开，然后驱动一对连接杆沿着铰接处翻转。直至一对连接杆处于水平状态时，即可利用固定机构对连接杆的端部进行固定，实现横梁的展开。当拆卸横梁后，先将固定机构解除，然后驱动一对连接杆沿着铰接处反向翻转。随后再驱动一对支杆相互靠近，即可实现横梁的收纳。因此通过设置高稳定性和便于收纳的横梁，增大横梁使用时的稳定性，同时使得横梁的运输过程更加轻松方便。
本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括设置于所述连接杆上的固定杆，一对所述固定杆的外壁之间螺纹连接有固定管，且相互靠近的一端端面嵌设有相互吸引的磁铁。
通过采用上述技术方案，当展开横梁时，利用一对相互吸引的磁铁，使得一对固定杆相互吸引，并呈水平状设置。然后旋转固定管，使固定管覆盖一对固定杆的连接位置，即可实现固定机构的锁紧。当收纳横梁时，驱动固定管朝着一个固定杆方向旋转，直至固定管完全套设于该固定杆上时，即可实现固定机构的接触。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的固定机构，使得横梁的展开和收纳过程更加轻松方便。
本实用新型的进一步设置为：所述支杆的内壁设置有供所述连接杆翻转后嵌入的容纳槽，并且所述容纳槽内设置有抵紧所述连接杆外壁的弹性凸球。
通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽以及弹性凸球的配合，实现连接杆的收纳和固定，从而增大整个横梁搬运和运输时的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置插接式的立柱和横梁，使得立柱和横梁的拆卸和组装过程更加方便，达到方便拆装的效果；
2.通过设置锁定杆，实现立柱周向方向的限位和固定，提高立柱使用时的稳定性，从而增大整个框架使用时的稳定性；
3.通过设置高稳定性和便于收纳的横梁，增大横梁使用时的稳定性，同时使得横梁的运输过程更加轻松方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的框架的结构示意图；
图3是图2中的a处的局部放大图；
图4是实施例的底座和立柱的连接关系示意图；
图5是实施例的横梁的结构示意图。
附图标记：1、框架；2、底座；21、空腔；22、锁定孔；23、锁定杆；24、通孔；25、螺纹杆；26、滑块；27、导向面；28、十字槽；29、标识；3、立柱；31、安装孔；32、限位槽；33、环形槽；34、锁定槽；35、指针；4、横梁；41、安装杆；42、限位块；43、支杆；44、连接杆；45、容纳槽；46、弹性凸球；5、固定机构；51、固定杆；52、固定管；53、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种钢材骨架结构，包括多个间隔设置的框架1，框架1包括一对底座2，一对底座2上均竖直设置有立柱3，并且一对立柱3上横跨设置有横梁4。
如图2、图3所示，立柱3转动连接于底座2的上端面，横梁4的两端下端面均设置有安装杆41，立柱3上设置有供安装杆41插接的安装孔31。
如图2、图3所示，安装杆41的下端外壁设置有一对限位块42，安装孔31的内壁竖直设置有供限位块42滑移嵌入的限位槽32、连通限位槽32的下端且供限位块42滑移嵌入的环形槽33。
当安装上述骨架时，先对多个框架1进行拼装。当拼装框架1时，先将底座2以及立柱3横放在地面上，然后将横梁4两端的安装杆41以及限位块42对准并嵌入立柱3上端面的安装孔31以及限位槽32内。
直至横梁4的两端下端面抵紧立柱3的上端面时，限位块42运动至限位槽32和环形槽33的连通位置处，随后控制立柱3旋转，使得限位块42嵌入限位槽32内，即可实现横梁4的固定。最后将多个框架1立起，并间隔摆放至地面上，随后将底座2固定于地面上，即可实现整个钢结构骨架的安装固定。
当拆卸上述骨架时，驱动立柱3反向旋转，使限位块42运动至限位槽32以及环形槽33的连通位置。然后驱动横梁4向上运动并远离立柱3，直至安装杆41脱离安装孔31后，即可实现横梁4的拆卸，最后再解除对底座2的固定，从而实现整个钢结构固定的拆卸。
如图2、图4所示，底座2的内部水平设置有长条形的空腔21，且上端面竖直设置有一对连通空腔21内部的锁定孔22。锁定孔22内竖直滑动连接有锁定杆23，立柱3的下端面设置有一对供锁定杆23插接的锁定槽34，并且立柱3的下端外壁设置有对准锁定槽34的指针35。
如图4所示，底座2的两侧贯穿设置有连通空腔21内部的通孔24，通孔24内转动连接有螺纹杆25，并且空腔21内水平滑动连接有与螺纹杆25螺纹连接的滑块26。
如图4所示，滑块26的上端以及锁定杆23的下端均倾斜设置有相互抵触的导向面27，螺纹杆25的两端端面均设置有十字槽28，并且底座2的上端面设置有对准锁定杆23的标识29。
当安装框架1并驱动立柱3旋转时，观察指针35和标识29的位置，直至指针35对准标识29时，将螺丝刀嵌入十字槽28内，并利用螺丝刀驱动螺纹杆25旋转，此时螺纹杆25驱动滑块26水平滑移。与此同时，在导向面27的配合作用下，驱动锁定杆23向上运动，并插接立柱3下端面的锁定槽34，实现立柱3周向方向的锁定，从而增大立柱3使用时的稳定性。
当拆卸框架1时，将螺丝刀嵌入十字槽28内，并利用螺丝刀驱动螺纹杆25反向旋转，此时螺纹杆25驱动滑块26反向滑移。与此同时，锁定杆23逐渐向下滑动，并逐渐脱离立柱3下端面的锁定槽34，实现立柱3周向方向的锁定解除。最后即可旋转立柱3，并对框架1进行拆卸。
如图2、图5所示，横梁4包括一对倾斜向上的支杆43，一对支杆43的上端相互铰接，且相互靠近的一侧中部位置均铰接设置有连接杆44。
如图5所示，支杆43的内壁设置有供连接杆44翻转后嵌入的容纳槽45，并且容纳槽45内设置有抵紧连接杆44外壁的弹性凸球46。
如图5所示，一对连接杆44之间设置有固定机构5，固定机构5包括设置于连接杆44上的固定杆51，一对固定杆51的外壁之间螺纹连接有固定管52，且相互靠近的一端端面嵌设有相互吸引的磁铁53。
当安装横梁4时，先驱动一对支杆43沿着铰接处向外翻转，实现支杆43的展开使用，然后驱动一对连接杆44沿着铰接处翻转，并脱离容纳槽45。直至一对连接杆44处于水平状态时，驱动一对连接杆44相互靠近，并利用磁铁53将一对连接杆44进行吸附固定。最后再旋转固定管52，使固定管52覆盖一对固定杆51的连接位置，即可实现固定机构5的锁紧，从而实现横梁4的展开。
当拆卸横梁4后，先驱动固定管52朝着其中一个固定杆51方向旋转，直至固定管52完全套设于该固定杆51上时，即可实现固定机构5的接触。然后驱动一对连接杆44沿着铰接处反向翻转，使得连接杆44嵌入容纳槽45内，并利用弹性凸球46压紧连接杆44的外壁，实现连接杆44的收纳。最后再驱动一对支杆43相互靠近，即可实现横梁4的收纳。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种钢材骨架结构，包括多个间隔设置的框架(1)，其特征在于：所述框架(1)包括一对底座(2)，一对所述底座(2)上均竖直设置有立柱(3)，所述立柱(3)转动连接于所述底座(2)的上端面，并且一对所述立柱(3)上横跨设置有横梁(4)；
所述横梁(4)的两端下端面均设置有安装杆(41)，所述立柱(3)上设置有供所述安装杆(41)插接的安装孔(31)，所述安装杆(41)的下端外壁设置有一对限位块(42)，所述安装孔(31)的内壁竖直设置有供所述限位块(42)滑移嵌入的限位槽(32)、连通所述限位槽(32)的下端且供所述限位块(42)滑移嵌入的环形槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材骨架结构，其特征在于：所述底座(2)的内部水平设置有长条形的空腔(21)，且上端面竖直设置有一对连通所述空腔(21)内部的锁定孔(22)，所述锁定孔(22)内竖直滑动连接有锁定杆(23)，并且所述立柱(3)的下端面设置有一对供所述锁定杆(23)插接的锁定槽(34)；
所述底座(2)的两侧贯穿设置有连通所述空腔(21)内部的通孔(24)，所述通孔(24)内转动连接有螺纹杆(25)，所述空腔(21)内水平滑动连接有与所述螺纹杆(25)螺纹连接的滑块(26)，所述滑块(26)的上端以及所述锁定杆(23)的下端均倾斜设置有相互抵触的导向面(27)，并且所述螺纹杆(25)的两端端面均设置有十字槽(28)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材骨架结构，其特征在于：所述立柱(3)的下端外壁设置有指针(35)，所述指针(35)对准所述锁定槽(34)，并且所述底座(2)的上端面设置有对准所述锁定杆(23)的标识(29)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材骨架结构，其特征在于：所述横梁(4)包括一对倾斜向上的支杆(43)，一对所述支杆(43)的上端相互铰接，且相互靠近的一侧中部位置均铰接设置有连接杆(44)，并且一对所述连接杆(44)之间设置有固定机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材骨架结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括设置于所述连接杆(44)上的固定杆(51)，一对所述固定杆(51)的外壁之间螺纹连接有固定管(52)，且相互靠近的一端端面嵌设有相互吸引的磁铁(53)。
6.根据权利要求4所述的一种钢材骨架结构，其特征在于：所述支杆(43)的内壁设置有供所述连接杆(44)翻转后嵌入的容纳槽(45)，并且所述容纳槽(45)内设置有抵紧所述连接杆(44)外壁的弹性凸球(46)。
技术总结