本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构。
背景技术：
装配式建筑已列入我国建筑节能体系。众所周知，钢筋混凝土结构体系，因原材料中的水泥生产过程需耗费大量的电，从矿石开采到球磨成粉生产工艺流程，会产生大量的粉尘，氧化硫等有害气体。生产好的水泥与砂石水等经搅拌注入模内形成砼，又再次产生大量的粉尘及噪音，严重的破坏了生态环境和空气的纯洁。砼在使用寿命上也受到严重制约，据有关研究表明，目前超高强砼最高使用年限也仅百年。砼到了使用年限，又是人类的一个灾难性的问题，存在着不便于对主杆与横梁进行稳定的固定连接的问题，因此我们提出了一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对主杆与横梁进行稳定的固定连接的缺点，而提出的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，包括主杆位于主杆两侧的横梁，所述主杆的两侧均固定安装有两个对称设置的限位板，两个横梁相互靠近的一端均固定安装有u形固定座，且u形固定座与主杆相适配，u形固定座的顶部和底部均开设有固定槽，限位板上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓与对应的固定槽相适配，主杆的两侧分别开设有第一孔和第二孔，两个u形固定座相互靠近的一侧内壁上固定安装有套筒和连接座，且套筒与第一孔相适配，连接座与第二孔相适配，且连接座与套筒相适配，主杆的两侧内壁上滑动安装有两个压板，连接座的两侧均开设有两个对称设置的卡槽，套筒的两侧内壁上均开设有两个对称设置的卡孔，且卡孔与对应的卡槽相适配，两个压板相互靠近的一侧均固定安装有两个对称设置的卡杆，且卡杆与对应的卡孔和卡槽相适配，两个压板相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧的一端你，复位弹簧的另一端固定安装在主杆上，u形固定座的两侧内壁上均开设有第一螺钉孔，主杆的另两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二螺钉孔，第一螺钉孔内螺纹安装有紧固螺钉，且紧固螺钉与第二螺钉孔相适配。
优选的，所述主杆的两侧内壁上均开设有两个对称设置的滑动槽，压板的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得压板进行稳定的移动。
优选的，两个压板相互远离的一侧均开设有两个对称设置的连接槽，且紧固螺钉与对应的连接槽相适配。
优选的，位于同一侧的复位弹簧的数量为三到五个，且三到五个复位弹簧等间距设置。
优选的，所述主杆的内壁上固定安装有多个加强筋，且多个加强筋交叉设置。
本实用新型中，所述一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构使用时，需要把横梁固定安装在主杆上，首先把两个u形固定座套在主杆上，使得u形固定座位于两个限位板之间，且两个u形固定座上的套筒和连接座分别贯穿第一孔和第二孔，使得连接座卡入对应的套筒内，然后转动固定螺栓，在第一螺纹孔的作用下，能够使得固定螺栓旋入对应的固定槽内，从而能够对横梁进行初步固定；
通过转动紧固螺钉，在第一螺钉孔的作用下，能够使得紧固螺钉一边转动一边移动，使得紧固螺钉旋入第二螺钉孔并卡入连接槽内，当继续转动紧固螺钉，能够使得紧固螺钉带动压板进行移动，使得压板能够带动卡杆进行移动并贯穿对应的卡孔并卡入对应的卡槽内，从而能够加强对横梁的固定。
本实用新型设计合理，便于将横梁稳固的安装在主杆上，便于对横梁进行拆装，方便人们的操作和使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构的主杆和横梁的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构的a部分结构示意图。
图中：1、主杆；2、横梁；3、u形固定座；4、限位板；5、固定槽；6、第一螺纹孔；7、固定螺栓；8、第一孔；9、套筒；10、第二孔；11、连接座；12、卡槽；13、卡孔；14、压板；15、卡杆；16、复位弹簧；17、第一螺钉孔；18、第二螺钉孔；19、连接槽；20、紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，包括主杆1位于主杆1两侧的横梁2，主杆1的两侧均固定安装有两个对称设置的限位板4，两个横梁2相互靠近的一端均固定安装有u形固定座3，且u形固定座3与主杆1相适配，u形固定座3的顶部和底部均开设有固定槽5，限位板4上开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内螺纹安装有固定螺栓7，且固定螺栓7与对应的固定槽5相适配，主杆1的两侧分别开设有第一孔8和第二孔10，两个u形固定座3相互靠近的一侧内壁上固定安装有套筒9和连接座11，且套筒9与第一孔8相适配，连接座11与第二孔10相适配，且连接座11与套筒9相适配，主杆1的两侧内壁上滑动安装有两个压板14，连接座11的两侧均开设有两个对称设置的卡槽12，套筒9的两侧内壁上均开设有两个对称设置的卡孔13，且卡孔13与对应的卡槽12相适配，两个压板14相互靠近的一侧均固定安装有两个对称设置的卡杆15，且卡杆15与对应的卡孔13和卡槽12相适配，两个压板14相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧16的一端你，复位弹簧16的另一端固定安装在主杆1上，u形固定座3的两侧内壁上均开设有第一螺钉孔17，主杆1的另两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二螺钉孔18，第一螺钉孔17内螺纹安装有紧固螺钉20，且紧固螺钉20与第二螺钉孔18相适配。
本实用新型中，主杆1的两侧内壁上均开设有两个对称设置的滑动槽，压板14的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得压板14进行稳定的移动。
本实用新型中，两个压板14相互远离的一侧均开设有两个对称设置的连接槽19，且紧固螺钉20与对应的连接槽19相适配。
本实用新型中，位于同一侧的复位弹簧16的数量为三到五个，且三到五个复位弹簧16等间距设置。
本实用新型中，主杆1的内壁上固定安装有多个加强筋，且多个加强筋交叉设置。
本实用新型中，使用时，需要把横梁2固定安装在主杆1上，首先把两个u形固定座3套在主杆1上，使得u形固定座3位于两个限位板4之间，且两个u形固定座3上的套筒9和连接座11分别贯穿第一孔8和第二孔10，使得连接座11卡入对应的套筒9内，然后转动固定螺栓7，在第一螺纹孔6的作用下，能够使得固定螺栓7旋入对应的固定槽5内，从而能够对横梁2进行初步固定，通过转动紧固螺钉20，在第一螺钉孔17的作用下，能够使得紧固螺钉20一边转动一边移动，使得紧固螺钉20旋入第二螺钉孔18并卡入连接槽19内，当继续转动紧固螺钉20，能够使得紧固螺钉20带动压板14进行移动，使得压板14能够带动卡杆15进行移动并贯穿对应的卡孔13并卡入对应的卡槽12内，从而能够加强对横梁2的固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，包括主杆(1)位于主杆(1)两侧的横梁(2)，其特征在于，所述主杆(1)的两侧均固定安装有两个对称设置的限位板(4)，两个横梁(2)相互靠近的一端均固定安装有u形固定座(3)，且u形固定座(3)与主杆(1)相适配，u形固定座(3)的顶部和底部均开设有固定槽(5)，限位板(4)上开设有第一螺纹孔(6)，第一螺纹孔(6)内螺纹安装有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)与对应的固定槽(5)相适配，主杆(1)的两侧分别开设有第一孔(8)和第二孔(10)，两个u形固定座(3)相互靠近的一侧内壁上固定安装有套筒(9)和连接座(11)，且套筒(9)与第一孔(8)相适配，连接座(11)与第二孔(10)相适配，且连接座(11)与套筒(9)相适配，主杆(1)的两侧内壁上滑动安装有两个压板(14)，连接座(11)的两侧均开设有两个对称设置的卡槽(12)，套筒(9)的两侧内壁上均开设有两个对称设置的卡孔(13)，且卡孔(13)与对应的卡槽(12)相适配，两个压板(14)相互靠近的一侧均固定安装有两个对称设置的卡杆(15)，且卡杆(15)与对应的卡孔(13)和卡槽(12)相适配，两个压板(14)相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧(16)的一端你，复位弹簧(16)的另一端固定安装在主杆(1)上，u形固定座(3)的两侧内壁上均开设有第一螺钉孔(17)，主杆(1)的另两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二螺钉孔(18)，第一螺钉孔(17)内螺纹安装有紧固螺钉(20)，且紧固螺钉(20)与第二螺钉孔(18)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，其特征在于，所述主杆(1)的两侧内壁上均开设有两个对称设置的滑动槽，压板(14)的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，其特征在于，两个压板(14)相互远离的一侧均开设有两个对称设置的连接槽(19)，且紧固螺钉(20)与对应的连接槽(19)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，其特征在于，位于同一侧的复位弹簧(16)的数量为三到五个，且三到五个复位弹簧(16)等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构免浇筑混凝土建筑结构，其特征在于，所述主杆(1)的内壁上固定安装有多个加强筋，且多个加强筋交叉设置。
技术总结