本实用新型属于换热器制造领域，具体涉及一种定位管壳分程隔板的定位装置。
背景技术：
在灰水加热器设备生产制造过程中，由于该换热器前端管壳的主要材质为q345r 堆s31603，分程隔板为s31603不锈钢板。管壳中的分程隔板要准确的插入管板中的凹槽内，隔板厚度为12mm，端部刨加工至10mm，管板凹槽为12mm，仅有2mm间隙。而分程隔板与管壳焊接部位均为不锈钢，焊接变形较大。考虑如果不加防变形措施，很可能造成尺寸超差，无法密封。进而可能导致产品长时间运行发生产品失效。因此研发一种定位管壳分程隔板的定位装置是十分符合实际需要的。
技术实现要素：
本实用新型为了解决换热器制作过程中焊接分程隔板与管壳的定位准确性差以及焊接时无法保证分程隔板焊接形变量的问题，进而提供了一种定位管壳分程隔板的定位装置；
一种定位管壳分程隔板的定位装置，所述定位装置包括定位板和若干连接组件，所述定位板的端面上加工有n条定位导向条形孔，n为正整数，定位板的一端沿周向等距加工有若干连接孔，每个连接孔中设有一个连接组件，定位板通过若干连接组件与管壳固定连接；
进一步地，所述定位板靠近管壳的一端设有定位环，定位环与定位板一体设置，定位环的外径与管壳的内径相同；
进一步地，所述定位环的长度为3-5cm；
进一步地，所述定位环的壁厚为1-2cm；
进一步地，所述定位导向条形孔的长度与分程隔板的宽度相同，定位导向条形孔的宽度是分程隔板厚度的1.2倍；
进一步地，所述连接组件包括螺栓、两个螺母和两个垫圈，管壳的一端沿周向等距加工有若干定位孔，每个定位孔与一个连接孔相对同轴设置，螺栓设置在位于同一轴线上的一个定位孔与一个连接孔中，且螺栓的两端分别延伸至管壳与定位板外部，螺栓的每端套设有一个螺母，每个螺母与一个螺栓螺纹连接，两个垫圈均套设在螺栓上，其中一个垫圈设置在一个螺母与管壳之间，另一垫圈设置在一个螺母与定位板之间；
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种定位管壳分程隔板的定位装置结构简单、操作方便、适用性广、提高了工作效率，保证了生产周期。该实用新型主要解决了高装配精度分程隔板在生产制造过程中需装焊时定位的准确性和保证焊接形变量的技术难题。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图中1定位板、11定位导向条形孔、12定位环、2螺母、3垫圈和4螺栓。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括定位板1和若干连接组件，所述定位板1的端面上加工有n条定位导向条形孔11，n为正整数，定位板1的一端沿周向等距加工有若干连接孔，每个连接孔中设有一个连接组件，定位板1通过若干连接组件与管壳固定连接。
本实施方式中，与定位装置连接的换热器管壳的一端沿周向等距加工有若干通孔，每个通孔与一个连接孔对应设置，每个连接组件设置在一个通孔与一个连接孔中，定位装置通过若干连接组件与管壳固定连接，n条定位导向条形孔11根据换热器中分程隔板的设计需要，每条定位导向条形孔11于一个分程隔板的一端对应设置，保证每个分程隔板可以插装在一条定位导向条形孔11中，通过本实用新型可以对分程隔板有准确的定位，保证了工作人员在焊接分程隔板时，分程隔板与管壳内壁的位置精度，同时通过定位导向条形孔11也可以保证在焊接分程隔板时，有效的控制分程隔板的焊接变形量，为了进一步减轻定位板1的重量，在定位板1上还加工有多个减重孔，减重孔设置在相邻的两条定位导向条形孔11之间。
具体实施方式二：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的定位板1作进一步限定，本实施方式中，所述定位板1靠近管壳的一端设有定位环12，定位环12与定位板1一体设置，定位环12的外径与管壳的内径相同。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，通过定位环12与管壳内径进行配合，双向定位，进一步保证分程隔板槽的定位尺寸准确。
具体实施方式三：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的定位环12作进一步限定，本实施方式中，所述定位环12的长度为3-5cm。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的定位环12作进一步限定，本实施方式中，所述定位环12的壁厚为1-2cm。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，考虑到分程隔板在插装时的位置关系，定位环12的壁厚不宜过厚，过厚时容易在分程隔板插装过程中产生干涉。
具体实施方式五：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的定位导向条形孔11作进一步限定，本实施方式中，所述定位导向条形孔11的长度与分程隔板的宽度相同，定位导向条形孔11的宽度是分程隔板厚度的1.2倍。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，考虑到分程隔板在焊接固定时，分程隔板会产生一定的形变，定位导向条形孔11的宽度设置在分程隔板厚度的1.2倍充分考虑到分程隔板在焊接过程中的形变量，在保证焊接准确性的同时预留出形变间隙，如此设置最为合理。
具体实施方式六：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述连接组件作进一步限定，本实施方式中，所述连接组件包括螺栓4、两个螺母2和两个垫圈3，管壳的一端沿周向等距加工有若干定位孔，每个定位孔与一个连接孔相对同轴设置，螺栓4设置在位于同一轴线上的一个定位孔与一个连接孔中，且螺栓4的两端分别延伸至管壳与定位板1外部，螺栓4的每端套设有一个螺母2，每个螺母2与一个螺栓4螺纹连接，两个垫圈3均套设在螺栓4上，其中一个垫圈3设置在一个螺母2与管壳之间，另一垫圈3设置在一个螺母2与定位板1之间。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，采用传统的螺栓螺母机构进行紧固，加工方便，连接牢固，成本低廉，同一组连接组件可以对同类管壳和定位隔板多次使用，具有良好的通用性。
工作原理
在使用本实用新型时，首先将定位板1放入到已经加工结束的管壳中，再通过定位板中的定位环12将该装置与管壳进行定位，保证该装置与管壳同心。再通过旋转定位板将连接孔与管壳上的通孔对中，完成定位工作。
定位结束后，通过螺栓4、螺母2以及垫片3对定位装置进行锁紧。
使用时将分程隔板依次穿过定位板中的定位导向条形孔11，使分程隔板在管壳中有很好的定位。
焊接时工人可通过人孔进入管壳内部进行焊接，而定位板1在此过程中可以起到固定、防变形的作用。
装焊结束后，将螺栓4、螺母2、垫片3拆下，就可将该装置卸下。
此种装置可通过改变定位板的尺寸适用于不同尺寸的管壳。
1.一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括定位板(1)和若干连接组件，所述定位板(1)的端面上加工有n条定位导向条形孔(11)，n为正整数，定位板(1)的一端沿周向等距加工有若干连接孔，每个连接孔中设有一个连接组件，定位板(1)通过若干连接组件与管壳固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位板(1)靠近管壳的一端设有定位环(12)，定位环(12)与定位板(1)一体设置，定位环(12)的外径与管壳的内径相同。
3.根据权利要求2中所述的一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位环(12)的长度为3-5cm。
4.根据权利要求3中所述的一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位环(12)的壁厚为1-2cm。
5.根据权利要求4中所述的一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述定位导向条形孔(11)的长度与分程隔板的宽度相同，定位导向条形孔(11)的宽度是分程隔板厚度的1.2倍。
6.根据权利要求5中所述的一种定位管壳分程隔板的定位装置，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(4)、两个螺母(2)和两个垫圈(3)，管壳的一端沿周向等距加工有若干定位孔，每个定位孔与一个连接孔相对同轴设置，螺栓(4)设置在位于同一轴线上的一个定位孔与一个连接孔中，且螺栓(4)的两端分别延伸至管壳与定位板(1)外部，螺栓(4)的每端套设有一个螺母(2)，每个螺母(2)与一个螺栓(4)螺纹连接，两个垫圈(3)均套设在螺栓(4)上，其中一个垫圈(3)设置在一个螺母(2)与管壳之间，另一垫圈(3)设置在一个螺母(2)与定位板(1)之间。
技术总结