本实用新型涉及阀门焊接设备技术领域，尤其涉及一种多功能阀门加工用焊接装置。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门在加工的时候会用到焊接装置，目前，市场上现有的阀门焊接装置，在使用的时候功能过于单一，需要手持焊接设备进行操作，操作较为费力，且防护性较差，一旦操作不慎，易出现安全事故，导致其使用安全性较低，因此我们提出了一种多功能阀门加工用焊接装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的阀门焊接设备操作较为费力且防护性较差导致操作安全性较低的缺点，而提出的一种多功能阀门加工用焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能阀门加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体一侧为开口设置，箱体顶部内壁和底部内壁之间固定连接有四个立柱，四个立柱外侧滑动套设同一个滑板，滑板顶部开设有竖向槽，竖向槽底部内壁上开设有通孔，通孔两侧内壁之间固定连接有同一个横杆，横杆外侧滑动套设有安装板，安装板底部固定安装有焊接机，安装板顶部焊接有横板，横板顶部固定安装有齿条，所述竖向槽前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴，连接轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，所述竖向槽一侧内壁上开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，横轴位于竖向槽内的一端和连接轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，横轴另一端延伸至箱体外侧并固定安装有把手，所述箱体底部内壁上固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个放置网。
优选的，所述滑板顶部四角均固定连接有弹簧的一端，四个弹簧的另一端均与箱体顶部内壁固定连接，对滑板进行复位和辅助支撑。
优选的，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定板，四个固定板顶部均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，四个螺纹杆底端均固定安装有夹持板，便于对阀门进行夹持。
优选的，所述横轴上固定安装有限位挡板，限位挡板与竖向槽一侧内壁活动连接，对横轴进行轴向限位。
优选的，所述横板底部前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均活动连接有滚珠，两个滚珠均与竖向槽底部内壁滚动连接，对横板进行支撑，降低其滑动阻力。
优选的，所述竖向槽两侧内壁上均开设有与齿条适配的插接槽，齿条与两个插接槽活动连接，便于齿条的安装和运动。
本实用新型中，所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，通过将阀门放置在放置网上并旋转螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹孔的配合带动螺纹杆向下运动并带动夹持板向下运动，从而通过与放置网的配合对阀门进行夹持定位；
本实用新型中，所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，通过开启焊接机并手握把手通过横轴带动滑板向下运动，滑板通过横杆和安装板带动焊接机向下运动并拉伸四个弹簧，然后通过旋转把手带动横轴转动，横轴通过两个锥齿轮之间的传动带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合带动齿条横向滑动，齿条通过横板和安装板带动焊接机横向滑动，从而便于对阀门进行焊接加工，在焊接过程中通过弹簧对滑板进行辅助支撑，使得操作更加省力，且操作人员不必靠近焊接机，从而保证了操作的安全性，加工完成后，松开把手，滑板在四个弹簧的作用下复位向下运动，从而便于进行下一次加工；
本实用新型结构设计合理，避免了支架手持焊接机进行焊接加工，降低了工作人员的劳动强度，并保证了操作过程中的安全性，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的b-b截面的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的c部分的结构示意图。
图中：1、箱体；2、立柱；3、滑板；4、竖向槽；5、横杆；6、安装板；7、焊接机；8、横板；9、齿条；10、连接轴；11、齿轮；12、锥齿轮；13、横轴；14、把手；15、竖板；16、放置网；17、固定板；18、夹持板；19、螺纹杆；20、弹簧；21、插接槽；22、滚珠；23、限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多功能阀门加工用焊接装置，包括箱体1，箱体1一侧为开口设置，箱体1顶部内壁和底部内壁之间固定连接有四个立柱2，四个立柱2外侧滑动套设同一个滑板3，滑板3顶部开设有竖向槽4，竖向槽4底部内壁上开设有通孔，通孔两侧内壁之间固定连接有同一个横杆5，横杆5外侧滑动套设有安装板6，安装板6底部固定安装有焊接机7，安装板6顶部焊接有横板8，横板8顶部固定安装有齿条9，竖向槽4前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴10，连接轴10上固定安装有齿轮11，齿轮11与齿条9相啮合，竖向槽4一侧内壁上开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴13，横轴13位于竖向槽4内的一端和连接轴10上均固定安装有锥齿轮12，两个锥齿轮12相啮合，横轴13另一端延伸至箱体1外侧并固定安装有把手14，箱体1底部内壁上固定安装有两个竖板15，两个竖板15相互靠近的一侧固定安装有同一个放置网16。
本实用新型中，滑板3顶部四角均固定连接有弹簧20的一端，四个弹簧20的另一端均与箱体1顶部内壁固定连接，对滑板3进行复位和辅助支撑。
本实用新型中，两个竖板15相互靠近的一侧均固定安装有两个固定板17，四个固定板17顶部均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆19，四个螺纹杆19底端均固定安装有夹持板18，便于对阀门进行夹持。
本实用新型中，横轴13上固定安装有限位挡板23，限位挡板23与竖向槽4一侧内壁活动连接，对横轴13进行轴向限位。
本实用新型中，横板8底部前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均活动连接有滚珠22，两个滚珠22均与竖向槽4底部内壁滚动连接，对横板8进行支撑，降低其滑动阻力。
本实用新型中，竖向槽4两侧内壁上均开设有与齿条9适配的插接槽21，齿条9与两个插接槽21活动连接，便于齿条9的安装和运动。
本实用新型中，在使用时，通过将阀门放置在放置网16上并旋转螺纹杆19，通过螺纹杆19与螺纹孔的配合带动螺纹杆19向下运动并带动夹持板18向下运动，从而通过与放置网16的配合对阀门进行夹持定位，然后通过开启焊接机7并手握把手14通过横轴13带动滑板3向下运动，滑板3通过横杆5和安装板6带动焊接机7向下运动并拉伸四个弹簧20，然后通过旋转把手14带动横轴13转动，横轴13通过两个锥齿轮12之间的传动带动连接轴10转动，连接轴10带动齿轮11转动，齿轮11通过与齿条9的啮合带动齿条9横向滑动，齿条9通过横板8和安装板6带动焊接机7横向滑动，从而便于对阀门进行焊接加工，在焊接过程中通过弹簧20对滑板3进行辅助支撑，使得操作更加省力，且操作人员不必靠近焊接机7，从而保证了操作的安全性，加工完成后，松开把手14，滑板3在四个弹簧20的作用下复位向下运动，从而便于进行下一次加工。
1.一种多功能阀门加工用焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧为开口设置，箱体(1)顶部内壁和底部内壁之间固定连接有四个立柱(2)，四个立柱(2)外侧滑动套设同一个滑板(3)，滑板(3)顶部开设有竖向槽(4)，竖向槽(4)底部内壁上开设有通孔，通孔两侧内壁之间固定连接有同一个横杆(5)，横杆(5)外侧滑动套设有安装板(6)，安装板(6)底部固定安装有焊接机(7)，安装板(6)顶部焊接有横板(8)，横板(8)顶部固定安装有齿条(9)，所述竖向槽(4)前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴(10)，连接轴(10)上固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与齿条(9)相啮合，所述竖向槽(4)一侧内壁上开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴(13)，横轴(13)位于竖向槽(4)内的一端和连接轴(10)上均固定安装有锥齿轮(12)，两个锥齿轮(12)相啮合，横轴(13)另一端延伸至箱体(1)外侧并固定安装有把手(14)，所述箱体(1)底部内壁上固定安装有两个竖板(15)，两个竖板(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个放置网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述滑板(3)顶部四角均固定连接有弹簧(20)的一端，四个弹簧(20)的另一端均与箱体(1)顶部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于，两个竖板(15)相互靠近的一侧均固定安装有两个固定板(17)，四个固定板(17)顶部均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆(19)，四个螺纹杆(19)底端均固定安装有夹持板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述横轴(13)上固定安装有限位挡板(23)，限位挡板(23)与竖向槽(4)一侧内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述横板(8)底部前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均活动连接有滚珠(22)，两个滚珠(22)均与竖向槽(4)底部内壁滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述竖向槽(4)两侧内壁上均开设有与齿条(9)适配的插接槽(21)，齿条(9)与两个插接槽(21)活动连接。
技术总结