本实用新型涉及一种用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，属于钢结构搭建技术领域。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一和大型设备支撑结构之一，主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件。现有钢结构搭建，一种是采用焊接或铆钉等连接方式将两个型钢固定连接，由于两个相连接的型钢不能再做调节，在需要安装位置变化时，只能采用切割分开后再重新焊接固定，操作非常不便，不能适用于需要变化的钢架结构中。再有一种是采用螺栓连接结构，先要在两型钢的连接处加工安装孔，螺栓穿设在安装孔并用螺母固定；若两型钢之间安装位置需调整，一般采用在各型钢上加工出腰型孔，用螺栓螺母进行固定和调整。但传统调节方式，存在着调节尺寸有限，调节操作不便的缺陷，尤其在工字钢等型材上加工腰型孔，加工困难，开孔成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种调节范围不限，操作方便，适用范围广的用于钢结构搭建的可调节式组合夹板。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：包括外侧具有第一支承件的两个第一夹板、外侧具有第二支承件的两个第二夹板以及中间夹板，第一夹板设置在中间夹板一面的左右侧，第二夹板设置在中间夹板另一面的前后侧，紧固组件将两个第一夹板和两个第二夹板连接在中间夹板上，两第一夹板与中间夹板之间具有第一安装空腔，两第二夹板与中间夹板之间具有第二安装空腔，紧固组件锁紧时，第一支承件和第二支承件分别顶在中间夹板的两面，且第一夹板与中间夹板以及第二夹板与中间夹板同时夹紧位于第一安装空腔内和第二安装空腔内的型钢；紧固组件松开后，第一夹板、中间夹板以及第二夹板能沿型钢移动。
本实用新型采用中间夹板以及位于中间夹板两面的第一夹板和第二夹板，而两个第一夹板和两个第二夹板分别设置在中间夹板的左右侧和前后侧，使中间夹板两面分别具有第一安装空腔和第二安装空腔，将组合夹板分别安装在纵横相连的两个型钢上，并能沿横向型钢和纵向型钢上移动而能进行位置调节，用紧固组件同时夹紧纵横相连的两个型钢，调节操作非常方便，而且调节范围不受限制。本实用新型的组合夹板作为调节机构，既可保证连接强度，也方便其在实际应用中。本实用新型两个第一夹板、两个第二夹板以及中间夹板采用组装结构，能通过更换第一夹板和第二下夹板，满足不同尺寸型钢的搭建，适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型可调节式组合夹板的立体结构示意图。
图2是本实用新型可调节式组合夹板的结构示意图。
图3是图2的侧视结构图。
图4是本实用新型可调节式组合夹板安装在钢结构的结构示意图之一
图5是本实用新型可调节式组合夹板安装在钢结构的结构示意图之二。
其中：1—第一夹板，1-1—第一支承件，2—中间夹板，3—螺栓，4—螺母，5—防松垫圈，6—第二夹板，6-1—第二支承件，7—纵梁，8—横梁。
具体实施方式
见图1～3所示，本实用新型一种用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，包括外侧具有第一支承件1-1的两个第一夹板1和外侧具有第二支承件6-1的两个第二夹板6以及中间夹板2，第一夹板1设置在中间夹板2一面的左右侧，第二夹板6设置在中间夹板2另一面的前后侧，组合夹板的位置可根据两型钢的安装位置水平或竖立放置。
见图1、2所示，本实用新型紧固组件将两第一夹板1和两第二夹板6连接在中间夹板2上，本实用新型的紧固组件可设置在中间夹板2的四角。见图1～3所示，本实用新型紧固组件包括螺栓3、螺母4和防松垫圈5，第一夹板1和第二夹板6上设有至少两个安装孔，中间夹板2在四角处设有对应的安装孔，螺栓3穿设在第一夹板1、中间夹板2和第二夹板6对应的安装孔内，锁紧螺母4旋接在螺栓3上并通过防松垫圈5顶在第一夹板1或第二夹板6上，该防松垫圈5可采用平垫和开口垫圈，本实用新型通过紧固组件将第一夹板1、第二夹板6以及中间夹板2连接成一个框架结构，方便两型材之间连接以及连接位置的调整。
见图1～3所示，本实用新型两第一夹板1与中间夹板2之间具有第一安装空腔，两第二夹板6与中间夹板2之间具有第二安装空腔，因此将第一安装空腔和第二安装空腔可分别穿设在两个需要连接的型钢上，紧固组件锁紧时，第一支承件1-1和第二支承件6-1分别顶在中间夹板2的两面，第一夹板1与中间夹板2以及第二夹板6与中间夹板2同时夹紧位于第一安装空腔内和第二安装空腔内的型钢，紧固组件松开后，第一夹板1、中间夹板2以及第二夹板6能沿型钢移动。
见图1～3所示，本实用新型为使第一夹板1和第二夹板6能可靠将两型钢夹紧在中间夹板2上，第一支承件1-1和第二支承件6-1与中间夹板2的接触面为弧面，第一支承件1-1可与第一夹板1为一体结构，也可将圆柱钢焊接在第一夹板1的外侧，同样第二支承件6-1可与第二夹板6为一体结构，也可将圆柱钢焊接在第二夹板6的外侧，使第一支承件1-1和第二支承件6-1与中间夹板2线接触。
见图2所示，本实用新型两第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离相同，即左侧第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l1与右侧第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l1’相同，故能对结构对称的型钢进行固定。本实用新型两第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离不相同，即左侧第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l1与右侧第一夹板1的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l1’不相同，因此还能对结构不对称的型钢进行固定。
见图3所示，本实用新型两第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离相同，前侧第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l2与后侧第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l2’相同，故能对对称结构的型钢进行固定。本实用新型两第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离不相同，前侧第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l2与后侧第二夹板6的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离l2’不相同，还能对不对称结构的型钢进行固定。
见图4所示，在对工字型的型钢搭建组合时，将工字型的横梁8设置在第一安装空腔内，同时工字型的纵梁7设置在第二安装空腔内，旋紧螺母4使防松垫圈5顶在第一夹板1上，两个第一夹板1分别夹紧横梁8的两边，同时两个第二夹板6夹紧纵梁7的两侧，将横梁8和纵梁7连接固定。当需要调节横梁8与纵梁7的连接位置时，见图5所示，可将螺母4松开，将组合夹板沿横梁8或/和纵梁7移动，待位置调整完成后，再旋紧螺母4使防松垫圈5顶在第一夹板1上，将横梁8和纵梁7连接固定。
本实用新型根据h型钢或工字钢尺寸大小和承载要求，改变第一夹板1、中间夹板2以及第二夹板6的尺寸和厚度，还可改变第一支承件1-1和第二支承件6-1的高度，适用不同型钢尺寸的安装需求。
1.一种用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：包括外侧具有第一支承件(1-1)的两个第一夹板(1)、外侧具有第二支承件(6-1)的两个第二夹板(6)以及中间夹板(2)，第一夹板(1)设置在中间夹板(2)一面的左右侧，第二夹板(6)设置在中间夹板(2)另一面的前后侧，紧固组件将两个第一夹板(1)和两个第二夹板(6)连接在中间夹板(2)上，两第一夹板(1)与中间夹板(2)之间具有第一安装空腔，两第二夹板(6)与中间夹板(2)之间具有第二安装空腔，紧固组件锁紧时，第一支承件(1-1)和第二支承件(6-1)分别顶在中间夹板(2)的两面，第一夹板(1)与中间夹板(2)以及第二夹板(6)与中间夹板(2)同时夹紧位于第一安装空腔内和第二安装空腔内的型钢；紧固组件松开后，第一夹板(1)、中间夹板(2)以及第二夹板(6)能沿型钢移动。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：所述第一支承件(1-1)和第二支承件(6-1)与中间夹板(2)的接触面为弧面。
3.根据权利要求1所述的用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：所述紧固组件包括螺栓(3)、螺母(4)和防松垫圈(5)，第一夹板(1)和第二夹板(6)上设有至少两个安装孔，中间夹板(2)在四周处设有对应的安装孔，螺栓(3)穿设在第一夹板(1)、中间夹板(2)和第二夹板(6)对应的安装孔内，锁紧螺母(4)旋接在螺栓(3)上并通过防松垫圈(5)顶在第一夹板(1)或第二夹板(6)上。
4.根据权利要求1所述的用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：所述两第一夹板(1)的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离相同，或两第一夹板(1)的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离不相同。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构搭建的可调节式组合夹板，其特征在于：所述两第二夹板(6)的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离相同，或两第二夹板(6)的内端面到紧固组件中心轴线之间的距离不相同。
技术总结