本实用新型涉及焊接设备相关领域，具体是一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备。
背景技术：
角钢塔其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行。角钢的尖角边在下部，截面呈“v”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同，上一板的液体通过降液管流入“v”字形角钢，而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡，进行传质过程，塔板上的气液流动状态与筛板相仿，角钢塔板压降较小，气相通量较大，塔板效率较好，结构简单，加工制造方便，刚度较好，在角钢进行使用前都需要进行加工，需要用到专用的焊接设备进行焊接。
在电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备进行实际使用时，由于焊接过程中温度较高，入料和进料都由工人操作，存在安全隐患，并且员工推入到加工位时都需要再调节，导致工作效率的降低。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备。
本实用新型是这样实现的，构造一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，该装置包括支架，所述支架内中部设置有加工放置台，所述支架顶部左右两端固定有第一滑轨，所述第一滑轨顶端中部与滑动架滑动连接，所述滑动架右侧设置有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述滑动架右侧上端与第一电机通过螺栓进行固定，所述滑动架内侧中部安装有第一丝杆，并且第一丝杆右侧贯穿滑动架与第一电机左侧输出轴电连接，所述滑动架内侧下端固定有第二滑轨，所述滑动架顶部设置有第三滑轨，所述第一丝杆、第二滑轨和第三滑轨外径表面中部均与固定架滑动连接，所述固定架顶端中部安装有第二电机，所述固定架内左右两端固定有导杆，所述导杆之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆顶部与第二电机底部输出轴相接，所述第二丝杆外径表面中部与滑动板滑动连接，并且滑动板背面左右两端被导杆贯穿，所述滑动板前端面下端固定有焊接头，所述支架底部后端中部通过螺栓与第三电机相固定，所述第三电机前端面与第三丝杆相固定，并且第三丝杆前端通过轴座与支架底部前端转动连接，所述第三丝杆外径表面与连接件相咬合，所述连接件左右两端与滑动架内侧下端焊接固定，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接，并且控制器与电源线电连接，所述支架顶部前端中部固定有辅助装置，所述辅助装置包括外壳、底板、驱动电机、传动机构和吸附机构，所述外壳底部与底板通过螺栓进行固定，所述底板底部与支架焊接固定，所述底板底部右端通过螺栓与驱动电机进行固定，所述底板顶部设置有传动机构，所述传动机构背面左端与吸附机构相接，所述驱动电机与控制器电连接。
优选的，所述传动机构包括主动杆、联动杆、支杆、连杆、推杆和导向座，所述主动杆内左端与驱动电机顶部输出轴进行固定，所述主动杆内右端与联动杆相铰接，所述联动杆内中部与支杆相铰接，所述支杆内前端与底板进行铰接，所述联动杆左后端与连杆相铰接，所述连杆背面与推杆相铰接，所述推杆背面依次贯穿固定在底板顶部的导向座和外壳，所述推杆背面与吸附机构相接。
优选的，所述吸附机构包括块体、接触块和电磁铁，所述块体前端面上端与推杆焊接固定，所述块体内后下端嵌入接触块，所述接触块背面与电磁铁相接，所述电磁铁与控制器电连接。
优选的，所述外壳内四端设置有螺栓，并且外壳内四端通过螺栓与底板进行固定。
优选的，所述外壳背面左端开设有通孔，并且通孔内径尺寸大于推杆外径尺寸。
优选的，所述联动杆呈l型状，并且联动杆两臂长度相等。
优选的，所述导向座内上端开孔内径表面粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.2cm。
优选的，所述块体呈梯形状，并且块体背面为光滑状。
优选的，所述接触块背面固定有铝板，并且铝板厚度为0.5cm。
优选的，所述电磁铁背面安装有接入口，并且电磁铁背面通过接入口接入电缆与控制器电连接。
优选的，所述联动杆采用合金钢材质。
优选的，所述接触块采用不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，通过在支架顶部前端安装有辅助装置，辅助装置能对需要进行加工焊接的角钢推入，并且每次推入位置相同，不需要人工再次调节，效果好，使得工作效率提高。
优点2：本实用新型所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，在辅助装置内安装有传动机构，传动机构由电机进行独立控制，在传动机构后端推杆上与吸附机构相接，吸附机构内具有电磁铁，便于对角钢的吸附，使得角钢能稳定被拉出或者进入。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型支架侧视结构示意图；
图3是本实用新型辅助装置结构示意图；
图4是本实用新型传动机构结构示意图；
图5是本实用新型吸附机构结构示意图。
其中：支架-1、加工放置台-2、辅助装置-3、第一滑轨-4、滑动架-5、控制器-6、电源线-7、第一电机-8、第一丝杆-9、第二滑轨-10、第三滑轨-11、固定架-12、第二电机-13、导杆-14、第二丝杆-15、滑动板-16、焊接头-17、第三电机-18、第三丝杆-19、连接件-20、外壳-31、底板-32、驱动电机-33、传动机构-34、吸附机构-35、主动杆-341、联动杆-342、支杆-343、连杆-344、推杆-345、导向座-346、块体-351、接触块-352、电磁铁-353。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，包括支架1，支架1内中部设置有加工放置台2，支架1顶部左右两端固定有第一滑轨4，第一滑轨4顶端中部与滑动架5滑动连接，滑动架5右侧设置有控制器6，控制器6底部设置有电源线7，滑动架5右侧上端与第一电机8通过螺栓进行固定，滑动架5内侧中部安装有第一丝杆9，并且第一丝杆9右侧贯穿滑动架5与第一电机8左侧输出轴电连接，滑动架5内侧下端固定有第二滑轨10，滑动架5顶部设置有第三滑轨11，第一丝杆9、第二滑轨10和第三滑轨11外径表面中部均与固定架12滑动连接，固定架12顶端中部安装有第二电机13，固定架12内左右两端固定有导杆14，导杆14之间设置有第二丝杆15，第二丝杆15顶部与第二电机13底部输出轴相接，第二丝杆15外径表面中部与滑动板16滑动连接，并且滑动板16背面左右两端被导杆14贯穿，滑动板16前端面下端固定有焊接头17，支架1底部后端中部通过螺栓与第三电机18相固定，第三电机18前端面与第三丝杆19相固定，并且第三丝杆19前端通过轴座与支架1底部前端转动连接，第三丝杆19外径表面与连接件20相咬合，连接件20左右两端与滑动架5内侧下端焊接固定，第一电机8、第二电机13和第三电机18均与控制器6电连接，并且控制器6与电源线7电连接，支架1顶部前端中部固定有辅助装置3。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，辅助装置3包括外壳31、底板32、驱动电机33、传动机构34和吸附机构35，外壳31底部与底板32通过螺栓进行固定，外壳31内四端设置有螺栓，并且外壳31内四端通过螺栓与底板32进行固定，固定效果好，稳定性强，底板32底部与支架1焊接固定，底板32底部右端通过螺栓与驱动电机33进行固定，底板32顶部设置有传动机构34，传动机构34背面左端与吸附机构35相接，驱动电机33与控制器6电连接。
请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，传动机构34包括主动杆341、联动杆342、支杆343、连杆344、推杆345和导向座346，主动杆341内左端与驱动电机33顶部输出轴进行固定，主动杆341内右端与联动杆342相铰接，联动杆342呈l型状，并且联动杆342两臂长度相等，稳定性强，转动稳定，联动杆342采用合金钢材质，强度高，耐久性强，联动杆342内中部与支杆343相铰接，支杆343内前端与底板32进行铰接，联动杆342左后端与连杆344相铰接，连杆344背面与推杆345相铰接，推杆345背面依次贯穿固定在底板32顶部的导向座346和外壳31，导向座346内上端开孔内径表面粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.2cm，摩擦力大，滑动稳定，推杆345背面与吸附机构35相接，外壳31背面左端开设有通孔，并且通孔内径尺寸大于推杆345外径尺寸，方便推杆345的流畅运动。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，吸附机构35包括块体351、接触块352和电磁铁353，块体351前端面上端与推杆345焊接固定，块体351呈梯形状，并且块体351背面为光滑状，便于对工件的稳定推入，块体351内后下端嵌入接触块352，接触块352背面与电磁铁353相接，接触块352背面固定有铝板，并且铝板厚度为0.5cm，导热效果好，安全稳定，接触块352采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，电磁铁353与控制器6电连接，电磁铁353背面安装有接入口，并且电磁铁353背面通过接入口接入电缆与控制器6电连接，便于进行连接，安装方便。
实施例二
本实用新型通过改进在此提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，块体351底部为光滑状，并且块体351底部与加工放置台2相接触，方便块体351在加工放置台2上的稳定滑动，不会发生卡顿；块体351前端面下端开设有圆孔，方便外部线缆接入到电磁铁353上的接口上；接触块352背面下端与电磁铁353相贴合，并且接触块352为梯形状，有效的实现隔热，并且在电磁铁353产生磁力时便于接触块352对工件的吸附，磁力适中。
本实用新型通过改进提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其工作原理如下；
第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线7连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后再通过控制器6上的控制按钮即可对设备进行控制；
第二，当需要对角钢进行焊接加工时，将工件放置到吸附机构35背面的接触块352背面，接着启动电磁铁353工作，电磁铁353通过接触块352对工件进行吸附，然后再启动驱动电机33进行工作，驱动电机33带动顶部的主动杆341进行转动，主动杆341进行圆周运动，并且带动联动杆342进行运动，接着联动杆342即可配合支杆343运动，通过连杆344对推杆345进行推出，在推杆345推出时能在导向座346内进行导向，稳定性强，然后推杆345即可通过块体351对工件推入到加工位上，然后断电电磁铁353，主动杆341持续转动，则推杆345缩回；
第三，接着开始进行加工，将焊接头17与外部的焊接设备进行连接，接着启动第一电机8工作，第一电机8左侧带动第一丝杆9转动，第一丝杆9即可带动固定架12在第二滑轨10和第三滑轨11上进行左右位置的移动，实现焊接工作位置的左右调节；
第四，然后启动第二电机13，第二电机13底部输出轴带动第二丝杆15运动，第二丝杆15带动滑动板16进行上下运动，并且滑动板16背面能在导杆14的导向作用下进行上下运动，实现焊接位置的高度调节；
第五，启动底部的第三电机18工作则可以使得第三丝杆19进行转动，然后第三丝杆19带动前端连接件20运动，连接件20即可带动滑动架5在第一滑轨4上实现前后运动，最后启动焊接头17工作即可进行焊接工作；
第六，在焊接完成后启动驱动电机33运动使得推杆345推出，然后启动电磁铁353将工件吸附，吸附拉出即可完成出料。
本实用新型通过改进提供一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，通过在支架1顶部前端安装有辅助装置3，辅助装置3能对需要进行加工焊接的角钢推入，并且每次推入位置相同，不需要人工再次调节，效果好，使得工作效率提高；在辅助装置3内安装有传动机构34，传动机构34由电机进行独立控制，在传动机构34后端推杆上与吸附机构35相接，吸附机构35内具有电磁铁353，便于对角钢的吸附，使得角钢能稳定被拉出或者进入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，包括支架(1)，所述支架(1)内中部设置有加工放置台(2)，所述支架(1)顶部左右两端固定有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)顶端中部与滑动架(5)滑动连接，所述滑动架(5)右侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)底部设置有电源线(7)，所述滑动架(5)右侧上端与第一电机(8)通过螺栓进行固定，所述滑动架(5)内侧中部安装有第一丝杆(9)，并且第一丝杆(9)右侧贯穿滑动架(5)与第一电机(8)左侧输出轴电连接，所述滑动架(5)内侧下端固定有第二滑轨(10)，所述滑动架(5)顶部设置有第三滑轨(11)，所述第一丝杆(9)、第二滑轨(10)和第三滑轨(11)外径表面中部均与固定架(12)滑动连接，所述固定架(12)顶端中部安装有第二电机(13)，所述固定架(12)内左右两端固定有导杆(14)，所述导杆(14)之间设置有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)顶部与第二电机(13)底部输出轴相接，所述第二丝杆(15)外径表面中部与滑动板(16)滑动连接，并且滑动板(16)背面左右两端被导杆(14)贯穿，所述滑动板(16)前端面下端固定有焊接头(17)，所述支架(1)底部后端中部通过螺栓与第三电机(18)相固定，所述第三电机(18)前端面与第三丝杆(19)相固定，并且第三丝杆(19)前端通过轴座与支架(1)底部前端转动连接，所述第三丝杆(19)外径表面与连接件(20)相咬合，所述连接件(20)左右两端与滑动架(5)内侧下端焊接固定，所述第一电机(8)、第二电机(13)和第三电机(18)均与控制器(6)电连接，并且控制器(6)与电源线(7)电连接；
其特征在于：还包括辅助装置(3)，所述支架(1)顶部前端中部固定有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括外壳(31)、底板(32)、驱动电机(33)、传动机构(34)和吸附机构(35)，所述外壳(31)底部与底板(32)通过螺栓进行固定，所述底板(32)底部与支架(1)焊接固定，所述底板(32)底部右端通过螺栓与驱动电机(33)进行固定，所述底板(32)顶部设置有传动机构(34)，所述传动机构(34)背面左端与吸附机构(35)相接，所述驱动电机(33)与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述传动机构(34)包括主动杆(341)、联动杆(342)、支杆(343)、连杆(344)、推杆(345)和导向座(346)，所述主动杆(341)内左端与驱动电机(33)顶部输出轴进行固定，所述主动杆(341)内右端与联动杆(342)相铰接，所述联动杆(342)内中部与支杆(343)相铰接，所述支杆(343)内前端与底板(32)进行铰接，所述联动杆(342)左后端与连杆(344)相铰接，所述连杆(344)背面与推杆(345)相铰接，所述推杆(345)背面依次贯穿固定在底板(32)顶部的导向座(346)和外壳(31)，所述推杆(345)背面与吸附机构(35)相接。
3.根据权利要求1所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述吸附机构(35)包括块体(351)、接触块(352)和电磁铁(353)，所述块体(351)前端面上端与推杆(345)焊接固定，所述块体(351)内后下端嵌入接触块(352)，所述接触块(352)背面与电磁铁(353)相接，所述电磁铁(353)与控制器(6)电连接。
4.根据权利要求1所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述外壳(31)内四端设置有螺栓，并且外壳(31)内四端通过螺栓与底板(32)进行固定。
5.根据权利要求1所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述外壳(31)背面左端开设有通孔，并且通孔内径尺寸大于推杆(345)外径尺寸。
6.根据权利要求2所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述联动杆(342)呈l型状，并且联动杆(342)两臂长度相等。
7.根据权利要求2所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述导向座(346)内上端开孔内径表面粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.2cm。
8.根据权利要求3所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述块体(351)呈梯形状，并且块体(351)背面为光滑状。
9.根据权利要求3所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述接触块(352)背面固定有铝板，并且铝板厚度为0.5cm。
10.根据权利要求3所述一种新式电力角钢塔角钢加工用自动焊接设备，其特征在于：所述电磁铁(353)背面安装有接入口，并且电磁铁(353)背面通过接入口接入电缆与控制器(6)电连接。
技术总结