本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体为一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置。
背景技术：
散热器是汽车发动机中的一个重要的部件，散热器中通循环水，在油冷器中通循环油来分别对发动机和变速箱进行降温，使其在适宜的温度下工作，散热器在加工时需要对筒体与端板及管嘴进行焊接，而现有的焊接的装置结构复杂，焊接时不能实现自动化，影响了生产的效率，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，包括管嘴焊接组件、驱动架、端板焊接装置、支撑组件、定位组件和上端筒体固定组件；
支撑组件：所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的下表面后侧焊接有三个l型脚柱；
定位组件：所述定位组件的筒体支座设置在支撑台的上表面中心；
上端筒体固定组件：所述上端筒体固定组件设置在支撑台的上表面，且上端筒体固定组件的固定板与定位组件的筒体支座上下对应；
驱动架：所述驱动架的伺服电机二设置在l型脚柱的横板上表面；
端板焊接装置：所述端板焊接装置设置在驱动架的l型板竖直板一侧，且端板焊接装置与定位组件的一侧对应；
管嘴焊接组件：所述管嘴焊接组件的液压缸一通过螺栓固定在驱动架的l型板的横板下表面；
其中：还包括液压泵和plc控制器，所述液压泵和plc控制器设置在支撑台的一侧，所述液压泵的出口通过导管与管嘴焊接组件的液压缸一、驱动架的液压伸缩杆、定位组件的液压缸二和上端筒体固定组件的液压缸三进口连接，所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器的输出端电连接液压泵、管嘴焊接组件的伺服电机一、驱动架的伺服电机二和端板焊接装置的伺服电机三输入端。
进一步的，所述定位组件包括筒体支座，所述筒体支座的上表面为弧形结构，所述筒体支座的两端均通过螺栓连接有一组液压缸二，液压缸二的伸缩端通过螺栓连接有端板定位座，端板定位座上端设有弧形定位槽，通过筒体支座可以对筒体支撑，通过端板定位座可以对端板进行固定，通过液压缸二可以带动端板定位座和端板定位到筒体的两端。
进一步的，所述驱动架包括伺服电机二，伺服电机二的输出轴端部通过螺栓连接有连接转盘，连接转盘的一侧焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有l型板，通过伺服电机二可以带动连接转盘转动，通过连接转盘可以带动l型板转动到支撑组件的左右两端，以此对管嘴焊接组件和端板焊接装置的左右位置调节。
进一步的，所述上端筒体固定组件包括两个通过螺栓与支撑台连接的液压缸三，液压缸三的伸缩端通过螺栓连接有固定板，固定板的中间为弧形结构，通过液压缸三伸缩可以带动固定板向下移动，通过固定板将筒体固定到筒体支座的上表面。
进一步的，所述端板焊接装置包括通过螺栓与l型板连接的伺服电机三，伺服电机三的输出轴穿过l型板的竖直板且连接有转动杆，转动杆的一端设有焊枪架二，通过焊枪架二可以对焊枪进行固定，通过伺服电机三可以带动转动杆转动，通过转动杆带动焊枪架二和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上。
进一步的，所述管嘴焊接组件包括液压缸一，液压缸一的伸缩端设有电机座，所述电机座的上面设有伺服电机一，伺服电机一的输出轴贯穿电机座并且连接有凸台状转轴，所述凸台状转轴的下端通过轴承连接有吸附头，所述凸台状转轴的一侧设有焊枪架一，通过焊枪架一可以将焊枪固定，通过吸附头可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一可以带动电机座向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一可以带动凸台状转轴转动，通过凸台状转轴可以带动焊枪架一和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，具有以下好处：
1、本实用新型上设置了筒体支座，通过筒体支座可以对筒体支撑，通过端板定位座可以对端板进行固定，通过液压缸二可以带动端板定位座和端板定位到筒体的两端，通过焊枪架二可以对焊枪进行固定，通过伺服电机二可以带动转动杆转动，通过转动杆带动焊枪架二和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上。
2、本实用新型上设置了焊枪架一，通过焊枪架一可以将焊枪固定，通过吸附头可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一可以带动电机座向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一可以带动凸台状转轴转动，通过凸台状转轴可以带动焊枪架一和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接。
3、本实用新型上设置了伺服电机三，通过伺服电机三可以带动连接转盘转动，通过连接转盘可以带动l型板转动到支撑组件的左右两端，以此对管嘴焊接组件和端板焊接装置的左右位置调节，该散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型背面结构示意图；
图4为本实用新型a处放大结构示意图。
图中：1管嘴焊接组件、11液压缸一、12电机座、13伺服电机一、14凸台状转轴、15吸附头、16焊枪架一、2驱动架、21l型板、22液压伸缩杆、23伺服电机二、24连接转盘、3端板焊接装置、31伺服电机三、32转动杆、33焊枪架二、4支撑组件、41支撑台、42l型脚柱、5定位组件、51端板定位座、52液压缸二、53筒体支座、6上端筒体固定组件、61液压缸三、62固定板、7液压泵、8plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，包括管嘴焊接组件1、驱动架2、端板焊接装置3、支撑组件4、定位组件5和上端筒体固定组件6；
支撑组件4：支撑组件4包括支撑台41，支撑台41的下表面后侧焊接有三个l型脚柱42；
定位组件5：定位组件5的筒体支座53设置在支撑台41的上表面中心，定位组件5包括筒体支座53，筒体支座53的上表面为弧形结构，筒体支座53的两端均通过螺栓连接有一组液压缸二52，液压缸二52的伸缩端通过螺栓连接有端板定位座51，端板定位座51上端设有弧形定位槽，通过筒体支座53可以对筒体支撑，通过端板定位座51可以对端板进行固定，通过液压缸二52可以带动端板定位座51和端板定位到筒体的两端；
上端筒体固定组件6：上端筒体固定组件6设置在支撑台41的上表面，且上端筒体固定组件6的固定板62与定位组件5的筒体支座53上下对应，上端筒体固定组件6包括两个通过螺栓与支撑台41连接的液压缸三61，液压缸三61的伸缩端通过螺栓连接有固定板62，固定板62的中间为弧形结构，通过液压缸三61伸缩可以带动固定板62向下移动，通过固定板62将筒体固定到筒体支座53的上表面；
驱动架2：驱动架2的伺服电机二23设置在l型脚柱42的横板上表面，驱动架2包括伺服电机二23，伺服电机二23的输出轴端部通过螺栓连接有连接转盘24，连接转盘24的一侧焊接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的伸缩端设有l型板21，通过伺服电机二23可以带动连接转盘24转动，通过连接转盘24可以带动l型板21转动到支撑组件4的左右两端，以此对管嘴焊接组件1和端板焊接装置3的左右位置调节；
端板焊接装置3：端板焊接装置3设置在驱动架2的l型板21竖直板一侧，且端板焊接装置3与定位组件5的一侧对应，端板焊接装置3包括通过螺栓与l型板21连接的伺服电机三31，伺服电机三31的输出轴穿过l型板21的竖直板且连接有转动杆32，转动杆32的一端设有焊枪架二33，通过焊枪架二33可以对焊枪进行固定，通过伺服电机三31可以带动转动杆32转动，通过转动杆32带动焊枪架二33和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上；
管嘴焊接组件1：管嘴焊接组件1的液压缸一11通过螺栓固定在驱动架2的l型板21的横板下表面，管嘴焊接组件1包括液压缸一11，液压缸一11的伸缩端设有电机座12，电机座12的上面设有伺服电机一13，伺服电机一13的输出轴贯穿电机座12并且连接有凸台状转轴14，凸台状转轴14的下端通过轴承连接有吸附头15，凸台状转轴14的一侧设有焊枪架一16，通过焊枪架一16可以将焊枪固定，通过吸附头15可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一11可以带动电机座12向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一13可以带动凸台状转轴14转动，通过凸台状转轴14可以带动焊枪架一16和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接；
其中：还包括液压泵7和plc控制器8，液压泵7和plc控制器8设置在支撑台41的一侧，液压泵7的出口通过导管与管嘴焊接组件1的液压缸一11、驱动架2的液压伸缩杆22、定位组件5的液压缸二52和上端筒体固定组件6的液压缸三61进口连接，plc控制器8的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器8的输出端电连接液压泵7、管嘴焊接组件1的伺服电机一13、驱动架2的伺服电机二23和端板焊接装置3的伺服电机三31输入端，该散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便。
在使用时：首先通过筒体支座53可以对筒体支撑，通过端板定位座51可以对端板进行固定，通过液压缸二52可以带动端板定位座51和端板定位到筒体的两端，通过液压缸三61伸缩可以带动固定板62向下移动，通过固定板62将筒体固定到筒体支座53的上表面，=，通过伺服电机二23可以带动连接转盘24转动，通过连接转盘24可以带动l型板21转动到支撑组件4的左右两端，通过液压伸缩杆22可以带动l型板21左右移动，以此对管嘴焊接组件1和端板焊接装置3的左右位置调节，通过焊枪架二33可以对焊枪进行固定，通过伺服电机三31可以带动转动杆32转动，通过转动杆32带动焊枪架二33和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上，通过焊枪架一16可以将焊枪固定，通过吸附头15可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一11可以带动电机座12向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一13可以带动凸台状转轴14转动，通过凸台状转轴14可以带动焊枪架一16和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：包括管嘴焊接组件（1）、驱动架（2）、端板焊接装置（3）、支撑组件（4）、定位组件（5）和上端筒体固定组件（6）；
支撑组件（4）：所述支撑组件（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）的下表面后侧焊接有三个l型脚柱（42）；
定位组件（5）：所述定位组件（5）的筒体支座（53）设置在支撑台（41）的上表面中心；
上端筒体固定组件（6）：所述上端筒体固定组件（6）设置在支撑台（41）的上表面，且上端筒体固定组件（6）的固定板（62）与定位组件（5）的筒体支座（53）上下对应；
驱动架（2）：所述驱动架（2）的伺服电机二（23）设置在l型脚柱（42）的横板上表面；
端板焊接装置（3）：所述端板焊接装置（3）设置在驱动架（2）的l型板（21）竖直板一侧，且端板焊接装置（3）与定位组件（5）的一侧对应；
管嘴焊接组件（1）：所述管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）通过螺栓固定在驱动架（2）的l型板（21）的横板下表面；
其中：还包括液压泵（7）和plc控制器（8），所述液压泵（7）和plc控制器（8）设置在支撑台（41）的一侧，所述液压泵（7）的出口通过导管与管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）、驱动架（2）的液压伸缩杆（22）、定位组件（5）的液压缸二（52）和上端筒体固定组件（6）的液压缸三（61）进口连接，所述plc控制器（8）的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器（8）的输出端电连接液压泵（7）、管嘴焊接组件（1）的伺服电机一（13）、驱动架（2）的伺服电机二（23）和端板焊接装置（3）的伺服电机三（31）输入端。
2.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括筒体支座（53），所述筒体支座（53）的上表面为弧形结构，所述筒体支座（53）的两端均通过螺栓连接有一组液压缸二（52），液压缸二（52）的伸缩端通过螺栓连接有端板定位座（51），端板定位座（51）上端设有弧形定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动架（2）包括伺服电机二（23），伺服电机二（23）的输出轴端部通过螺栓连接有连接转盘（24），连接转盘（24）的一侧焊接有液压伸缩杆（22），液压伸缩杆（22）的伸缩端设有l型板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：所述上端筒体固定组件（6）包括两个通过螺栓与支撑台（41）连接的液压缸三（61），液压缸三（61）的伸缩端通过螺栓连接有固定板（62），固定板（62）的中间为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：所述端板焊接装置（3）包括通过螺栓与l型板（21）连接的伺服电机三（31），伺服电机三（31）的输出轴穿过l型板（21）的竖直板且连接有转动杆（32），转动杆（32）的一端设有焊枪架二（33）。
6.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：所述管嘴焊接组件（1）包括液压缸一（11），液压缸一（11）的伸缩端设有电机座（12），所述电机座（12）的上面设有伺服电机一（13），伺服电机一（13）的输出轴贯穿电机座（12）并且连接有凸台状转轴（14），所述凸台状转轴（14）的下端通过轴承连接有吸附头（15），所述凸台状转轴（14）的一侧设有焊枪架一（16）。
技术总结