本实用新型涉及电机转子加工的技术领域，尤其是涉及一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置。
背景技术：
直流电动机由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳、轴承等构成。电机的生产过程中，换向器安装到转子上之后，需要对两者进行焊接。
现有的对转子进行焊接加工的工装，只能够用于一种电机转子的焊接加工，如图1所示，工作台上固定有用于驱动转子转动的转子夹持机构上，转子夹持机构的一侧安装有有可拆卸固定在工作台上的支撑座10，支撑座10用于支撑转子，防止转子与换向器在焊接过程中发生损坏。
在转子的生产工程中，需要生产不同型号的转子，就需要针对不同型号的支撑座，对支撑座进行可拆卸更换，多种支撑座占用大量的面积，电机转子更新后，淘汰的转子多对应的支撑座就无法使用，被淘汰，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其具有的可调节装置，能够适应不同型号的转子加工，便于节省成本，快速实现对转子的支撑安装。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，包括用于支撑转子的支撑板和安装台，所述支撑板与安装台之间设置有用于调节支撑板位置的调节装置。
通过采用上述技术方案，支撑板与安装台之间具有的可调节装置，能够适应不同型号的转子加工，便于节省成本，快速实现对转子的支撑安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括螺套、螺杆和引导杆，所述螺杆固定在支撑板上，所述螺套转动设置在安装台上，所述引导杆的一端与支撑板相连接，所述引导杆与安装台滑移配合，所述螺杆与螺套螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺套，在引导杆的作用下，支撑板沿着螺杆的轴线方向运动，调节支撑板与转子夹持机构之间的距离，便于不同型号的转子夹持在转子夹持机构上，且支撑板对转子起到支撑的作用，进而对支撑板的位置进行稳定的调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台上设置有锁对支撑板位置进行锁定的锁定件。
通过采用上述技术方案，锁定件对支撑板的位置进行锁定，确保对转子进行稳定的支撑作用，便于对转子的焊接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件为第二螺栓，所述安装台上开设有对应引导杆的通孔，所述安装台的侧面开设有与通孔相连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺栓螺纹配合。
通过采用上述技术方案，第二螺栓对引导杆、安装板进行固定，进而对支撑板的位置进行固定，防止在对转子进行焊接的过程中，支撑板的位置由于螺杆与螺套的螺纹配合，而导致支撑板的位置发生变动，确保对转子进行稳定的支撑作用，便于对转子的焊接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导杆与支撑板可拆卸固定连接，所述支撑板上开设有对应引导杆的安装孔，所述支撑板的侧面开设有与安装孔相连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有与第一螺纹孔螺纹配合的第一螺栓。
通过采用上述技术方案，第一螺栓对引导杆、支撑板进行固定，可拆卸的固定方式，便于对引导杆、支撑板的拆卸与安装，引导杆损坏后，能够及时进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺套的侧面开设有多个插孔，所述插孔内设置有与插孔插接配合的插杆。
通过采用上述技术方案，插杆与插孔的插接配合，便于转动螺套，对支撑板的位置进行调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与转子的接触面设为v型面。
通过采用上述技术方案，v型面的设置，便于快速将转子稳定放置在支撑板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台包括呈凹形设置的安装板和固定在安装板相对两侧的固定板，所述螺套转动安装在安装板的凹槽内，所述固定板上开设有腰型槽。
通过采用上述技术方案，腰型槽的设置，降低了对工作台表面螺纹孔开设的精度要求，便于对安装台进行安装。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.支撑板与安装台之间具有的可调节装置，能够适应不同型号的转子加工，便于节省成本，快速实现对转子的支撑安装；
2.转动螺套，在引导杆的作用下，支撑板沿着螺杆的轴线方向运动，调节支撑板与转子夹持机构之间的距离，便于不同型号的转子夹持在转子夹持机构上，且支撑板对转子起到支撑的作用，进而对支撑板的位置进行稳定的调节；
3.第二螺栓对引导杆、安装板进行固定，进而对支撑板的位置进行固定，防止在对转子进行焊接的过程中，支撑板的位置由于螺杆与螺套的螺纹配合，而导致支撑板的位置发生变动，确保对转子进行稳定的支撑作用，便于对转子的焊接；
4.插杆与插孔的插接配合，便于转动螺套，对支撑板的位置进行调节。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置的结构示意图；
图3为一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置的爆炸示意图。
附图标记：2、支撑板；21、v型面；22、安装孔；23、第一螺纹孔；3、安装台；31、安装板；311、通孔；312、转动孔；313、第二螺纹孔；32、固定板；321、腰型槽；4、调节装置；41、螺套；411、插孔；42、螺杆；43、引导杆；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、插杆；10、支撑座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图2，为本实用新型公开的一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，包括用于支撑转子的支撑板2和安装台3，安装台3固定安装在工作台上，支撑板2与安装台3之间设置有用于调节支撑板2位置的调节装置4，支撑板2位于转子夹持机构的一侧，转子被夹持在转子夹持机构上，并随着转子夹持机构转动，支撑板2对转子起到支撑的作用，调节装置4用于调节支撑板2的高度，可适用于支撑不同型号的转子。
结合图2，安装台3包括呈凹形设置的安装板31和固定在安装板31相对两侧的固定板32，且固定板32位于转子安装在转子夹持机构上轴线方向的两侧，固定板32上开设有腰型槽321，便于螺栓穿过腰型孔将安装台3固定在工作台上，腰型槽321的设置，降低了对工作台表面螺纹孔开设的精度要求，便于对安装台3进行安装。
结合图2，支撑板2与转子的接触面设为v型面21，v型面21的夹角优选为120-150°，便于将转子稳定放置在支撑板2上。
结合图2和图3，调节装置4包括螺套41、螺杆42和引导杆43，螺杆42焊接在支撑板2背离v型面21的一侧，螺套41转动安装在安装板31的凹槽内，安装板31的凹槽内开设有安装螺套41的转动孔312，引导杆43的一端安装在支撑板2上，引导杆43的另一端与安装板31滑移配合，螺套41与螺杆42螺纹配合，引导杆43与螺杆42的轴线平行设置。转动螺套41，在引导杆43的作用下，支撑板2沿着螺杆42的轴线方向运动，调节支撑板2与转子夹持机构1之间的距离，便于不同型号的转子夹持在转子夹持机构上，且支撑板2对转子起到支撑的作用。
其中，优选地，引导杆43的数量为两个，且螺杆42位于两个引导杆43的中间，螺杆42与引导杆43沿着支撑板2的长度方向呈直线排布。
结合图2和图3，引导杆43与支撑板2可拆卸固定连接，支撑板2背离v型面21的一侧沿着支撑板2的长度的两端开设有对应引导杆43的安装孔22，支撑板2的侧面开设有与安装孔22相连通的第一螺纹孔23，第一螺纹孔23内安装有第一螺栓5，第一螺栓5与第一螺纹孔23螺纹配合，第一螺栓5穿入至第一螺纹孔23内，且第一螺栓5的端部与引导杆43抵触，第一螺栓5对引导杆43、支撑板2进行固定。可拆卸的固定方式，便于对引导杆43、支撑板2的拆卸与安装，引导杆43损坏后，能够及时进行更换。
结合图2和图3，安装板31上设置有锁对支撑板2位置进行锁定的锁定件。锁定件为第二螺栓6，安装板31的顶面开设有对应引导杆43的通孔311，安装板31的侧面开设有与通孔311相连通的第二螺纹孔313，第二螺纹孔313与第二螺栓6螺纹配合。调节好支撑板2的位置后，通过第二螺栓6穿入至第二螺纹孔313内，且第二螺栓6的端部与引导杆43抵触，第二螺栓6对引导杆43、安装板31进行固定，进而对支撑板2的位置进行固定，防止在对转子进行焊接的过程中，支撑板2的位置由于螺杆42与螺套41的螺纹配合，而导致支撑板2的位置发生变动，确保对转子进行稳定的支撑作用，便于对转子的焊接。
结合图2和图3，螺套41的侧面开设有多个插孔411，优选地，插孔411的数量为四个，插孔411内设置有与插孔411插接配合的插杆7。通过插杆7插入到插孔411内，转动插杆7，螺套41与螺杆42螺纹配合，进而调节支撑板2的位置，插杆7与插孔411的插接配合，便于转动螺套41，对支撑板2的位置进行调节。
本实用新型的实施原理为：
安装好装置后，将支撑板2的位置调节至最低，将待焊接的转子加持固定在转子夹持机构上，插杆7插入至插孔411内，推动插杆7，进而转动螺套41，由于螺套41与螺杆42螺纹配合，螺套41与引导杆43固定在支撑板2的底面，在引导杆43的作用下，支撑板2沿着螺杆42的轴向方向运动，直至支撑板2的v型面21与转子抵触后，通过第二螺栓6与第二螺纹孔313的螺纹配合，对引导杆43进行锁定，进而确保支撑板2的位置不会发生变动，对转子进行稳定支撑。对另一种型号的转子进行焊接，拧松第二螺栓6，解除对引导杆43的锁定，转动插杆7，使得支撑板2与新型号的转子抵触，进而对引导杆43进行锁定。可调节的支撑板2，适用于不同型号的转子加工，便于节省成本，快速实现对转子的支撑安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，包括用于支撑转子的支撑板(2)和安装台(3)，其特征在于：所述支撑板(2)与安装台(3)之间设置有用于调节支撑板(2)位置的调节装置(4)。
2.根据权利要求1所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括螺套(41)、螺杆(42)和引导杆(43)，所述螺杆(42)固定在支撑板(2)上，所述螺套(41)转动设置在安装台(3)上，所述引导杆(43)的一端与支撑板(2)相连接，所述引导杆(43)与安装台(3)滑移配合，所述螺杆(42)与螺套(41)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述安装台(3)上设置有锁对支撑板(2)位置进行锁定的锁定件。
4.根据权利要求3所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述锁定件为第二螺栓(6)，所述安装台(3)上开设有对应引导杆(43)的通孔(311)，所述安装台(3)的侧面开设有与通孔(311)相连通的第二螺纹孔(313)，所述第二螺纹孔(313)与第二螺栓(6)螺纹配合。
5.根据权利要求2所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述引导杆(43)与支撑板(2)可拆卸固定连接，所述支撑板(2)上开设有对应引导杆(43)的安装孔(22)，所述支撑板(2)的侧面开设有与安装孔(22)相连通的第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)内设置有与第一螺纹孔(23)螺纹配合的第一螺栓(5)。
6.根据权利要求2所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述螺套(41)的侧面开设有多个插孔(411)，所述插孔(411)内设置有与插孔(411)插接配合的插杆(7)。
7.根据权利要求1所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)与转子的接触面设为v型面(21)。
8.根据权利要求2所述的用于电机转子焊接加工用可调节支撑装置，其特征在于：所述安装台(3)包括呈凹形设置的安装板(31)和固定在安装板(31)相对两侧的固定板(32)，所述螺套(41)转动安装在安装板(31)的凹槽内，所述固定板(32)上开设有腰型槽(321)。
技术总结