本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体来说，特别涉及一种龙门式焊接金属板材用固定装置。
背景技术：
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，包括了焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，而焊接辅助器具包括固定装置、翻转装置、进给装置等。用以焊接的常用设备中龙门式焊接机在自动化焊接中应用最为广泛。
而在龙门式焊接机对金属板材进行焊接时，需要根据板材的长度和厚度进行调整固定装置，将板材固定后再进行焊接，避免金属板材之间发生错位、空隙等情况，造成空焊、虚焊等情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种龙门式焊接金属板材用固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种龙门式焊接金属板材用固定装置，包括底架，所述底架的上表面固定连接有进给装置，所述进给装置的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的输出杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有卡紧装置，所述底架的上表面远离所述进给装置的一侧固定连接有传动底座，所述传动底座的上表面中部固定连接有限位传动立柱，所述限位传动立柱靠近所述进给装置的一侧开设有t形槽，所述t形槽滑动连接有t形块，所述t形块的一侧固定连接有下夹板，所述传动底座的靠近所述下夹板的一侧上部固定连接有上夹板。
进一步地，所述t形块贯穿并螺纹啮合有丝杠，所述丝杠的上端转动连接所述t形槽的顶部，所述丝杠的下端固定连接有电机，所述电机固定连接在所述传动底座的内壁底部。
进一步地，所述进给装置包括齿条、齿轮，所述底架的上表面一侧两端由外到内依次均固定连接有所述齿条、滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面中部固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有所述齿条，所述底板的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆。
进一步地，所述卡紧装置包括主体，所述主体的内壁一侧滑动连接有卡板，所述卡板的上表面固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离所述卡板的一侧固定连接所述主体的内壁顶部。
进一步地，所述底板的两侧中部开设有卡槽，所述底架的上表面两侧中部固定连接有卡柱，所述卡槽与所述卡柱相对应。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过双输出轴电机提供动力，配合使用齿条、齿轮、滑轨、滑块，使底板左右移动，进而使卡紧装置左右移动，进而实现了根据金属板材的长度调节固定装置；
2、通过电控伸缩杆对固定装置进行微调，保证金属板材之间不发生错位，进而降低空焊、虚焊等情况的发生；
3、通过卡槽、卡柱等的配合使用，避免底板下表面固定连接的滑块滑出滑轨，造成固定装置故障而无法工作；
4、通过电机、丝杠、t形槽、t形块等的配合使用，实现金属板材的一端的固定。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的部分爆炸示意图；
图3为本实用新型的进给装置结构图；
图4为本实用新型的卡紧结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底架；2、进给装置；3、电控伸缩杆；4、顶板；5、卡紧装置；501、主体；502、卡板；503、弹簧；6、传动底座；7、限位传动立柱；8、t形槽；9、t形块；10、下夹板；11、上夹板；12、丝杠；13、电机；14、齿条；15、齿轮；16、滑轨；17、滑块；18、底板；19、双输出轴电机；20、齿轮；21、卡槽；22、卡柱。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种龙门式焊接金属板材用固定装置，包括底架1，所述底架1的上表面固定连接有进给装置2，所述进给装置2的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆3，所述电控伸缩杆3的输出杆的上表面固定连接有顶板4，所述顶板4的上表面中部固定连接有卡紧装置5，所述底架1的上表面远离所述进给装置2的一侧固定连接有传动底座6，所述传动底座6的上表面中部固定连接有限位传动立柱7，所述限位传动立柱7靠近所述进给装置2的一侧开设有t形槽8，所述t形槽8滑动连接有t形块9，所述t形块9的一侧固定连接有下夹板10，所述传动底座6的靠近所述下夹板10的一侧上部固定连接有上夹板11。
在一个实施例中，对于上述t形块9来说，所述t形块9贯穿并螺纹啮合有丝杠12，所述丝杠12的上端转动连接所述t形槽8的顶部，所述丝杠12的下端固定连接有电机13，所述电机13固定连接在所述传动底座6的内壁底部，从而通过电机13带动丝杠12转动，使丝杠12在t形槽8内在轴承、轴承座的配合使用下实现转动，进而带动t形块9在t形槽8内实现上下移动。此外，具体应用时，所述电机13为正反转电机，由控制器控制其正反转。
在一个实施例中，对于上述进给装置2来说，所述进给装置2包括齿条14、齿轮15，所述底架1的上表面一侧两端由外到内依次均固定连接有所述齿条14、滑轨16，所述滑轨16滑动连接有滑块17，所述滑块17的上表面固定连接有底板18，所述底板18的上表面中部固定连接有双输出轴电机19，所述双输出轴电机19的输出轴固定连接有齿轮20，所述齿轮20啮合有所述齿条14，所述底板18的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆3，从而通过双输出轴电机19带动齿轮15进行转动，进而在滑轨16、滑块17、齿条14等的配合使用下实现卡紧装置5的左右移动，进而实现固定装置适应不同长度的金属板材的固定。
在一个实施例中，对于上述卡紧装置5来说，所述卡紧装置5包括主体501，所述主体501的内壁一侧滑动连接有卡板502，所述卡板502的上表面固定连接有若干弹簧503，所述弹簧503远离所述卡板502的一侧固定连接所述主体501的内壁顶部，从而当将金属板材卡在所述主体501的下部，且与所述卡板502的下表面贴合时，弹簧503压缩，导致弹簧503对卡板502具有向下的力，进而使卡板502卡紧金属板材。此外，具体应用时，卡板502的下表面固定连接橡胶防护垫片，避免在卡紧时，对金属板材造成损伤。
在一个实施例中，对于上述底板18来说，所述底板18的两侧中部开设有卡槽21，所述底架1的上表面两侧中部固定连接有卡柱22，所述卡槽21与所述卡柱22相对应，从而实现对底板18的限定作用，避免底板18在滑块17、滑轨16、齿轮15、齿条14等的配合作用，过度进给或者移动，导致底板18滑落而造成机器故障。此外，具体应用时，所述卡柱22与所述卡槽21的尺寸大小相对应。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用龙门式焊接机对金属板材之间进行焊接时，将该固定装置移动至龙门式焊接机的正下方，然后启动双输出轴电机19，所述双输出轴电机19带动齿轮15进行转动，在齿条14的作用下，配合使用滑块17、滑轨16，使底板18向左右移动，进而使卡紧装置5向左移动，当卡紧装置5与右侧上夹板11、下夹板10的距离与金属板材的长度相等时，停止双输出轴电机19，然后启动电控伸缩杆3的，调整顶板4的高度，进而调整卡紧装置5的高度，使金属板材保持水平；根据金属板材的厚度，当左侧卡紧装置5对金属板材进行固定后，启动电机13，电机13转动，进而带动丝杠12转动，进而带动下夹板10在t形块9、t形槽8的作用下向上移动，进而将金属板材固定在下夹板10、上夹板11之间，然后微调电控伸缩杆3，使金属板材保持水平，避免发生错位造成空焊、漏焊、虚焊等情况；所述卡槽21、卡柱22可避免底板18下表面固定连接的滑块17滑出滑轨16，造成固定装置故障而无法工作。
通过上述技术方案，1、通过双输出轴电机19提供动力，配合使用齿条14、齿轮15、滑轨16、滑块17，使底板18左右移动，进而使卡紧装置5左右移动，进而实现了根据金属板材的长度调节固定装置；2、通过电控伸缩杆3对固定装置进行微调，保证金属板材之间不发生错位，进而降低空焊、虚焊等情况的发生；3、通过卡槽21、卡柱22等的配合使用，避免底板18下表面固定连接的滑块17滑出滑轨16，造成固定装置故障而无法工作；4、通过电机13、丝杠12、t形槽8、t形块9等的配合使用，实现金属板材的一端的固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种龙门式焊接金属板材用固定装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定连接有进给装置(2)，所述进给装置(2)的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆(3)，所述电控伸缩杆(3)的输出杆的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面中部固定连接有卡紧装置(5)，所述底架(1)的上表面远离所述进给装置(2)的一侧固定连接有传动底座(6)，所述传动底座(6)的上表面中部固定连接有限位传动立柱(7)，所述限位传动立柱(7)靠近所述进给装置(2)的一侧开设有t形槽(8)，所述t形槽(8)滑动连接有t形块(9)，所述t形块(9)的一侧固定连接有下夹板(10)，所述传动底座(6)的靠近所述下夹板(10)的一侧上部固定连接有上夹板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式焊接金属板材用固定装置，其特征在于，所述t形块(9)贯穿并螺纹啮合有丝杠(12)，所述丝杠(12)的上端转动连接所述t形槽(8)的顶部，所述丝杠(12)的下端固定连接有电机(13)，所述电机(13)固定连接在所述传动底座(6)的内壁底部。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式焊接金属板材用固定装置，其特征在于，所述进给装置(2)包括齿条(14)、齿轮(15)，所述底架(1)的上表面一侧两端由外到内依次均固定连接有所述齿条(14)、滑轨(16)，所述滑轨(16)滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的上表面固定连接有底板(18)，所述底板(18)的上表面中部固定连接有双输出轴电机(19)，所述双输出轴电机(19)的输出轴固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)啮合有所述齿条(14)，所述底板(18)的上表面四角均固定连接有电控伸缩杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种龙门式焊接金属板材用固定装置，其特征在于，所述卡紧装置(5)包括主体(501)，所述主体(501)的内壁一侧滑动连接有卡板(502)，所述卡板(502)的上表面固定连接有若干弹簧(503)，所述弹簧(503)远离所述卡板(502)的一侧固定连接所述主体(501)的内壁顶部。
5.根据权利要求3所述的一种龙门式焊接金属板材用固定装置，其特征在于，所述底板(18)的两侧中部开设有卡槽(21)，所述底架(1)的上表面两侧中部固定连接有卡柱(22)，所述卡槽(21)与所述卡柱(22)相对应。
技术总结