本实用新型涉及建筑隔震技术领域，尤其涉及一种隔震滑板支座。
背景技术：
地震是难以预测的自然灾害，具有极强的突发性，对人类社会的危害性极大。在地震作用下，建筑物的破坏是导致经济损失和人员伤亡的最直接原因，所以减轻地震灾害的最有效措施就是提高建筑物的抗震能力。
目前抗震方法主要是针对建筑物的结构，通过设计和构造的加强，保证建筑物在规定的地震范围强度内不遭受严重破坏。近年来发展的隔震技术，通过在建筑物的基础部位设置隔震支座。地震来临时，可把地震能量转化为橡胶的热能，并延长建筑物的振动周期，降低地震反应，减轻建筑物在地震来临时的破坏。
但是，当建筑物需要大幅度位移时，现有隔震支座很难提供较大的位移。如两栋相邻建筑之间的连廊位置，地震来临时，两栋楼往往会产生相向或反向运动，导致连廊位置会产生比单栋楼2倍以上的位移，容易造成连廊在地震作用下与主体结构脱离，产生整体倒塌的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例公开了一种隔震滑板支座，用于解决现有隔震支座很难提供较大位移的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种隔震滑板支座，包括：第一组件和第二组件；
所述第一组件包括第一预埋板、第一连接板和滑移面板，所述第一预埋板、所述第一连接板和所述滑移面板依次固定连接；
所述第二组件包括滑动材料层、封板、第二连接板和第二预埋板，所述滑动材料层、所述封板、所述第二连接板和所述第二预埋板依次固定连接；
所述滑移面板和所述滑动材料层接触设置形成摩擦副，所述第一连接板在朝向所述滑移面板的一面设置有挡块，所述挡块用于对所述滑动材料层限位。
优选的，所述挡块的数量为两块以上；
两块以上所述挡块沿所述滑移面板周向设置。
优选的，所述挡块为条状；
所述挡块的数量为四块。
优选的，还包括：第一锚筋和第一套筒；
所述第一锚筋贯穿所述第一预埋板和所述第一连接板，所述第一锚筋通过螺栓与所述第一连接板固定连接，所述第一锚筋通过所述第一套筒与所述第一预埋板固定连接。
优选的，所述封板包括第一封板和第二封板；
所述第一封板和所述第二封板固定连接，所述滑动材料层和所述第一封板固定连接，所述第二连接板和所述第二封板固定连接。
优选的，还包括：第二锚筋和第二套筒；
所述第二锚筋贯穿所述第二封板、所述第二连接板和所述第二预埋板，所述第二锚筋通过螺栓与所述第二封板固定连接，所述第二锚筋通过所述第二套筒与所述第二预埋板固定连接。
优选的，所述挡块和所述滑移面板均与所述第一连接板焊接。
优选的，所述滑动材料层与所述第一封板通过胶粘剂粘接；
所述第一封板和所述第二封板通过螺栓固定连接。
优选的，所述滑移面板的材料为不锈钢材料；
所述滑动材料层的材料为高分子复合材料。
优选的，所述不锈钢材料选自06cr19ni10、06cr19ni13mo3或022cr19ni13mo3；
所述高分子复合材料为聚乙烯或聚四氟乙烯。
综上所述，本实用新型提供了一种隔震滑板支座，包括：第一组件和第二组件；所述第一组件包括第一预埋板、第一连接板和滑移面板，所述第一预埋板、所述第一连接板和所述滑移面板依次固定连接；所述第二组件包括滑动材料层、封板、第二连接板和第二预埋板，所述滑动材料层、所述封板、所述第二连接板和所述第二预埋板依次固定连接；所述滑移面板和所述滑动材料层接触设置形成摩擦副，所述第一连接板在朝向所述滑移面板的一面设置有挡块，所述挡块用于对所述滑动材料层限位。
本实用新型中，第一预埋板和第一连接板用于连接建筑物上部，第二连接板和第二预埋板用于连接建筑物下部，滑移面板和滑动材料层接触设置形成摩擦副，可产生较大的位移，避免连廊在地震来临时造成脱离现象，第一连接板在朝向滑移面板的一面设置有挡块，挡块用于对滑动材料层限位，阻挡滑动材料层在剧烈移动过程中滑出，该隔震滑板支座结构简单合理，可实现建筑物或连廊的大幅度位移，达到隔震功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一连接板、滑移面板和挡块的仰视连接图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一连接板、滑移面板和挡块的剖视连接图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中滑动材料层和封板的俯视连接图；
图5为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中滑动材料层和封板的主视连接图；
图6为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一组件和第二组件在正常安装位置的主视连接图；
图7为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一组件和第二组件在罕遇地震下的主视连接图；
图示说明：1.第一预埋板；2.第一连接板；3.滑移面板；4.挡块；5.螺栓；6.滑动材料层；7.封板；8.螺栓；9.第二连接板；10.第二预埋板；11.第一套筒；12.第一锚筋；13.第二套筒；14.第二锚筋；15.第一安装通孔；16.第二安装通孔；17.第一封板；18.第二封板。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种隔震滑板支座，用于解决现有隔震支座很难提供较大位移的问题。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座的结构示意图。
本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座的一个实施例包括：第一组件和第二组件；
第一组件包括第一预埋板1、第一连接板2和滑移面板3，第一预埋板1、第一连接板2和滑移面板3依次固定连接；
第二组件包括滑动材料层6、封板7、第二连接板9和第二预埋板10，滑动材料层6、封板7、第二连接板9和第二预埋板10依次固定连接；
滑移面板3和滑动材料层6接触设置形成摩擦副，第一连接板2在朝向滑移面板3的一面设置有挡块4，挡块4用于对滑动材料层6限位。
本实用新型实施例中，第一预埋板1和第一连接板2用于连接建筑物上部，第二连接板9和第二预埋板10用于连接建筑物下部，滑移面板3和滑动材料层6接触设置形成摩擦副，可产生较大的位移，避免连廊在地震来临时造成脱离现象，第一连接板2在朝向滑移面板3的一面设置有挡块4，挡块4用于对滑动材料层6限位，阻挡滑动材料层6在剧烈移动过程中滑出，该隔震滑板支座结构简单合理，可实现建筑物或连廊的大幅度位移，达到隔震功能。
本实用新型实施例隔震滑板支座水平滑动时的刚度为零，对地震动频谱特性不敏感，并且滑动位移相对较大，也适用于软土地基的隔震。
以上是对本实用新型实施例提供的一种隔震滑板支座的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种隔震滑板支座的另一个实施例进行详细的描述。
请参阅图1至图5，图2为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一连接板2、滑移面板3和挡块4的仰视连接图，图3为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一连接板2、滑移面板3和挡块4的主视连接图，图4为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中滑动材料层6和封板7的俯视连接图，图5为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中滑动材料层6和封板7的主视连接图。
本实用新型实施例提供的一种隔震滑板支座的另一个实施例，包括：第一组件和第二组件；
第一组件包括第一预埋板1、第一连接板2和滑移面板3，第一预埋板1、第一连接板2和滑移面板3依次固定连接；
第二组件包括滑动材料层6、封板7、第二连接板9和第二预埋板10，滑动材料层6、封板7、第二连接板9和第二预埋板10依次固定连接；
滑移面板3和滑动材料层6接触设置形成摩擦副，第一连接板2在朝向滑移面板3的一面设置有挡块4，挡块4用于对滑动材料层6限位。
本实用新型实施例中，第一预埋板1和第一连接板2用于连接建筑物上部，第二连接板9和第二预埋板10用于连接建筑物下部，滑移面板3和滑动材料层6接触设置形成摩擦副，可产生较大的位移，位移不会受到隔震滑板支座高度的限制，避免连廊在地震来临时造成脱离现象，第一连接板2在朝向滑移面板3的一面设置有挡块4，挡块4用于对滑动材料层6限位，阻挡滑动材料层6在剧烈移动过程中滑出，该隔震滑板支座结构简单合理，可实现建筑物或连廊的大幅度位移，达到隔震功能。
进一步的，挡块4的数量为两块以上；
两块以上挡块4沿滑移面板3周向设置。
本实用新型实施例中，挡块4为条状；
挡块4的数量为四块。
本实用新型实施例中，还包括：第一锚筋12和第一套筒11；
第一锚筋12贯穿第一预埋板1和第一连接板2，第一锚筋12通过螺栓8与第一连接板2固定连接，第一锚筋12穿过第一安装通孔15通过第一套筒11与第一预埋板1固定连接。
本实用新型实施例中，封板7包括第一封板17和第二封板18；
第一封板17和第二封板18固定连接，滑动材料层6和第一封板17固定连接，第二连接板9和第二封板18固定连接。
本实用新型实施例中，还包括：第二锚筋14和第二套筒13；
第二锚筋14贯穿第二封板18、第二连接板9和第二预埋板10，第二锚筋14通过螺栓8与第二封板18固定连接，第二锚筋14穿过第二安装通孔16通过第二套筒13与第二预埋板10固定连接。
本实用新型实施例中，第一连接板2和第一预埋板1通过第一锚筋12、第一套筒11和螺栓连接建筑物上部，第二连接板9和第二预埋板10通过第二锚筋14、第二套筒13和螺栓连接建筑物下部。本实用新型实施例隔震滑板支座更换简单，可通过拧出螺栓8实现第一组件或第二组件的更换。
本实用新型实施例中，挡块4和滑移面板3均与第一连接板2焊接。
本实用新型实施例中，滑动材料层6与第一封板17通过胶粘剂粘接，滑动材料层6通过高强胶粘剂与第一封板17粘接牢固；
第一封板17和第二封板18通过螺栓5固定连接。
本实用新型实施例中，滑移面板3的材料为不锈钢材料；
滑动材料层6的材料为高分子复合材料。
本实用新型实施例中，不锈钢材料选自06cr19ni10、06cr19ni13mo3或022cr19ni13mo3，不锈钢材料符合gb/t3280规定；
高分子复合材料为聚乙烯或聚四氟乙烯，聚乙烯的分子量为300万～2000万，聚四氟乙烯的分子量为500万～3000万。
本实用新型实施例中，滑移面板3的材料为不锈钢材料，滑动材料层6的材料为高分子复合材料，结构简单，承压力大，可承受100mpa以上的压力；不含橡胶层，减少了橡胶的老化、粘结失效、污染等不稳定因素，不存在材料老化的问题，使用寿命长。
本实用新型实施例中，滑动材料层6可为圆形，外径可为200～800mm。滑移面板3可为圆形、方形或多边形，滑移面板3为圆形时，直径可为400～1500mm，滑移面板3为方形时，尺寸可为400*400～1500*1500mm。
本实用新型实施例中，滑移面板3如图2所示的八角形区域，滑动材料层6可在八角形区域内自由移动。滑移面板3位于滑动材料层6的上方位置，基本不存在灰尘或杂物的污染，不会影响滑动材料层6相对于滑移面板3的自由滑动。挡块4为条状，共四块，焊接于第一连接板2上，用于在极端情况下阻挡滑动材料层6移出第一组件区域内造成崩塌事件。
请参阅图6和图7，图6为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一组件和第二组件在正常安装位置的主视连接图，图7为本实用新型实施例中提供的一种隔震滑板支座中第一组件和第二组件在罕遇地震下的主视连接图。
在正常安装位置下，第二组件位于第一组件的中央位置；在罕遇地震下，第二组件可能会位于第一组件一侧。一般情况下，本实用新型实施例隔震滑板支座的偏移不会对整体建筑或连廊位置造成倾斜的状态。极端情况下，可在本实用新型实施例隔震滑板支座周边设置橡胶隔震支座，用于本实用新型实施例隔震滑板支座的复位。
以上对本实用新型所提供的一种隔震滑板支座进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种隔震滑板支座，其特征在于，包括：第一组件和第二组件；
所述第一组件包括第一预埋板、第一连接板和滑移面板，所述第一预埋板、所述第一连接板和所述滑移面板依次固定连接；
所述第二组件包括滑动材料层、封板、第二连接板和第二预埋板，所述滑动材料层、所述封板、所述第二连接板和所述第二预埋板依次固定连接；
所述滑移面板和所述滑动材料层接触设置形成摩擦副，所述第一连接板在朝向所述滑移面板的一面设置有挡块，所述挡块用于对所述滑动材料层限位。
2.根据权利要求1所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述挡块的数量为两块以上；
两块以上所述挡块沿所述滑移面板周向设置。
3.根据权利要求2所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述挡块为条状；
所述挡块的数量为四块。
4.根据权利要求1所述的隔震滑板支座，其特征在于，还包括：第一锚筋和第一套筒；
所述第一锚筋贯穿所述第一预埋板和所述第一连接板，所述第一锚筋通过螺栓与所述第一连接板固定连接，所述第一锚筋通过所述第一套筒与所述第一预埋板固定连接。
5.根据权利要求1所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述封板包括第一封板和第二封板；
所述第一封板和所述第二封板固定连接，所述滑动材料层和所述第一封板固定连接，所述第二连接板和所述第二封板固定连接。
6.根据权利要求5所述的隔震滑板支座，其特征在于，还包括：第二锚筋和第二套筒；
所述第二锚筋贯穿所述第二封板、所述第二连接板和所述第二预埋板，所述第二锚筋通过螺栓与所述第二封板固定连接，所述第二锚筋通过所述第二套筒与所述第二预埋板固定连接。
7.根据权利要求1所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述挡块和所述滑移面板均与所述第一连接板焊接。
8.根据权利要求5所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述滑动材料层与所述第一封板通过胶粘剂粘接；
所述第一封板和所述第二封板通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述滑移面板的材料为不锈钢材料；
所述滑动材料层的材料为高分子复合材料。
10.根据权利要求9所述的隔震滑板支座，其特征在于，所述不锈钢材料选自06cr19ni10、06cr19ni13mo3或022cr19ni13mo3；
所述高分子复合材料为聚乙烯或聚四氟乙烯。
技术总结