本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接架。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在零部件工厂的生产过程中，常常需要将两个工件进行焊接，焊接的过程中焊枪的温度较高，而且会产生大量的火花。现有的焊接方式多为手持式焊接即手握工件，这种焊接方式，人要同时拿起焊枪，由于人体与焊枪的距离较近，存在烫伤或火花溅射的危险，安全系数较低，同时焊接过程中需要不断的拿起或放下工件，增加了的劳动强度，同时也易对身边的人造成威胁。
常见的焊接结构为在板状工件上焊接杆状工件，焊接过程中，需要手握杆状工件抵接在板状工件上，较费力，且杆状工件固定牢度差，焊接点容易偏移，导致焊接不准。
有鉴于此，有必要对现有技术中的焊接架予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开一种焊接架，结构简单，成本较低，实用性较强，可灵活调整板状工件和杆状工件之间的焊接点位置，定位准确，且可分别固定板状工件、杆状工件的位置，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接架，包括底座，位于底座上的板状工件，若干个连接在底座上的l型卡板，螺接在l型卡板中并抵接板状工件的第一螺栓，位于底座上方的横杆，套设在横杆上的滑动套，连接滑动套上的筒体，穿过筒体的杆状工件，若干个螺接在筒体中并抵接杆状工件的第二螺栓；所述横杆通过竖杆连接在底座上，所述横杆和滑动套横截面均为矩形，所述杆状工件一端抵接在板状工件上。
在一些实施方式中，所述l型卡板均匀分布在板状工件两侧，所述板状工件在l型卡板中抽插滑动，抽插滑动方向和滑动套滑动方向呈垂直布置。
在一些实施方式中，所述第一螺栓底部包覆有橡胶层。
在一些实施方式中，所述第二螺栓环布在杆状工件周围。
在一些实施方式中，所述第二螺栓底部包覆有橡胶层。
在一些实施方式中，所述筒体和滑动套为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的焊接架，结构简单，成本较低，实用性较强，可灵活调整板状工件和杆状工件之间的焊接点位置，定位准确，且可分别固定板状工件、杆状工件的位置，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的焊接架的结构示意图；
图2为图1中所示的底座的结构示意图；
图3为图1中所示的横杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-3所示的一种焊接架，包括底座1，位于底座1上的板状工件2，若干个连接在底座1上的l型卡板3，螺接在l型卡板3中并抵接板状工件2的第一螺栓31。第一螺栓31对板状工件2起到固定作用，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
所述l型卡板3均匀分布在板状工件2两侧，如图2中箭头所示方向，板状工件2在l型卡板3中抽插滑动，从而可调整板状工件2的位置，便于灵活快速调整板状工件2和杆状工件4间的焊接点。
还包括位于底座1上方的横杆5，套设在横杆5上的滑动套8，连接滑动套8上的筒体7。如图3中箭头所示方向，所述滑动套8可在横杆5上自由滑动，滑动套8带动筒体7同步移动，筒体7带动杆状工件4同步移动。
所述横杆5通过竖杆6连接在底座1上。所述筒体7和滑动套8为一体式结构，结构牢固稳定。
还包括穿过筒体7的杆状工件4，若干个螺接在筒体7中并抵接杆状工件4的第二螺栓71。所述第二螺栓71环布在杆状工件4周围，起到固定杆状工件4的作用，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。所述杆状工件4一端抵接在板状工件2上，该抵接点为焊接点。
所述横杆5和滑动套8横截面均为矩形，防止滑动套8在横杆5上发生转动，使杆状工件4能够与板状工件2稳定抵接，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
所述板状工件2抽插滑动方向和滑动套8在横杆5上的滑动方向呈垂直布置，从而可灵活调整板状工件2和杆状工件4之间的焊接点位置，定位准确，方便焊接，提高了焊接效率和安全性。
所述第一螺栓31底部包覆有橡胶层，防止对板状工件2造成划伤。所述第二螺栓71底部包覆有橡胶层，防止对杆状工件4造成划伤。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种焊接架，其特征在于，包括底座(1)，位于底座(1)上的板状工件(2)，若干个连接在底座(1)上的l型卡板(3)，螺接在l型卡板(3)中并抵接板状工件(2)的第一螺栓(31)，位于底座(1)上方的横杆(5)，套设在横杆(5)上的滑动套(8)，连接滑动套(8)上的筒体(7)，穿过筒体(7)的杆状工件(4)，若干个螺接在筒体(7)中并抵接杆状工件(4)的第二螺栓(71)；所述横杆(5)通过竖杆(6)连接在底座(1)上，所述横杆(5)和滑动套(8)横截面均为矩形，所述杆状工件(4)一端抵接在板状工件(2)上。
2.根据权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述l型卡板(3)均匀分布在板状工件(2)两侧，所述板状工件(2)在l型卡板(3)中抽插滑动，抽插滑动方向和滑动套(8)滑动方向呈垂直布置。
3.根据权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述第一螺栓(31)底部包覆有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述第二螺栓(71)环布在杆状工件(4)周围。
5.根据权利要求4所述的焊接架，其特征在于，所述第二螺栓(71)底部包覆有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的焊接架，其特征在于，所述筒体(7)和滑动套(8)为一体式结构。
技术总结