本实用新型涉及焊装，具体是一种履带吊转台焊接工装。
背景技术：
传统工程机械行业大型履带吊转台在制作时，经常因为底板平面刚性不足、立板定位精度难以满足、立板与底板焊接变形大。即便通过增加加强筋等方式加固转台刚性，效果也不不明显。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种履带吊转台焊接工装，通过多点刚性固定，多点定位保证装配精度，减少组装时间，保证焊接尺寸要求。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种履带吊转台焊接工装，包括框架，包括，
若干个限位支架，所述限位支架固定于所述框架的两侧面上；
若干个螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述限位支架上；一个所述限位支架上安装一个或多个所述螺杆；
顶板，所述顶板固定于所述螺杆的端部。
进一步地，所述限位支架上固定有螺套。
进一步地，所述螺杆上沿直径方向开有若干个通孔，所述螺套上开有定位孔，所述定位孔与所述通孔对应。
进一步地，还设有定位杆，所述定位杆穿设在所述通孔和所述定位孔内。
进一步地，所述限位支架上固定有连接板，所述连接板上固定有螺纹板，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹板上。
进一步地，所述螺杆的端部固定有手柄。
进一步地，所述顶板采用l型板。
进一步地，所述顶板采用平板。
进一步地，所述平板上固定有螺母，所述螺母配合有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述平板设置。
进一步地，还包括调平块。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
1、本实用新型设置多个限位支架，用于安装螺杆，且根据实际使用时，限位支架安装的位置可变，螺杆在限位支架上的高度可变，以适应履带的固定；
2、本实用新型将螺杆以螺纹的方式安装在限位支架上，使得螺杆可以自由的旋转，从而带动顶板前进或者后退，前进时夹紧履带，后退时松开履带；
3、本实用新型设置螺套，在螺套上开通定位孔，定位孔和螺杆上的通孔能够对应，并利用定位杆穿过通孔和定位孔，能够固定住螺杆。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的工装示意图；
图2是图1中a部分示意图；
图3是图1中b部分示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1所示，一种履带吊转台焊接工装，包括框架1，还包括，
若干个限位支架2，限位支架2固定于框架1的两侧面上，在实际安装时，框架1的两个侧面上均固定多个限位支架2，且根据履带的焊接要求多个限位支架2的高度有所不同。
若干个螺杆4，螺杆4螺纹连接在限位支架2上；一个限位支架2上安装一个或多个螺杆4，框架1两个侧面上的螺杆4呈现相对安装的方式。
顶板，顶板固定于螺杆4的端部，用于抵住履带，实现固定履带的目的。
本实施例中提供两种螺杆4的安装方式，第一种如图2所示，螺杆4直接转动连接在限位支架2的上端(图2示)或者中间(图1示)，第二种如图3所示，螺杆4通过连接板13连接在限位支架2上。在实际使用时，按照焊接位置、固定位置来选择螺杆4的安装方式。
进一步地，在第一种安装方式中，如图2所示，限位支架2上固定有螺套3，螺杆4穿设在螺套3内，螺杆4上沿直径方向开有若干个通孔(未图示)，螺套3上开有定位孔(未图示)，在螺杆4的转动过程中，定位孔与通孔对应。还设有定位杆11，当螺杆4转动到适当位置时，定位杆11穿设在通孔和定位孔内，用于将螺杆4定位，实现顶板的定位固定。限位支架2上固定有收纳圈12，定位杆11挂设在收纳圈12上。
进一步地，在第二种安装方式中，如图3所示，限位支架2的侧面上固定有连接板13，连接板13上固定有螺纹板14，螺杆4螺纹连接在螺纹板14上。在此种方式中，采用的定位方式与上述定位相同。
进一步地，本实施例中，螺杆4的端部固定有手柄10，便于螺杆4的转动，省力。
本实施例中，顶板的接触面为平面，能够保证两端面的平行度，顶板有两种形式，如图2所示，第一种是顶板采用l型板5，第二种是顶板采用平板6。在实际使用时，根据履带的不同部件可以选择任一种顶板的形式。
在平板6中，如图2所示，平板6上固定有螺母7，螺母7配合有调节螺栓8，调节螺栓8穿过平板6设置，当螺杆4转动、带动平板6前进至顶紧履带时，利用调节螺栓8可以精确调节距离，更加的固定牢靠履带。
转动螺杆4，使得螺杆4转动着前进，带动顶板前进，直至顶板顶紧履带的部件。
还包括调平块17，调平块17设置在框架1横梁上侧面，用于调节履带的平整度。
工作原理：
按图1将多个限位支架2利用安装板15和固定螺栓16安装在框架1上，焊接在平台上；将履带的零件按照先后需求利用螺杆4和顶板固定在本装置上，开始焊接；焊接结束时，松开螺杆4，让顶板远离履带部件，取下履带。
本实用新型利用螺杆和顶板很方便实现工件的夹紧、定位，通过顶板的接触面设置为平面能保证保证两端面的平行度，利用定位杆实现开孔处的定位，通过调平块能保证底板的平面度，利用多点固定和定位能保证焊接后变形在可控范围内。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种履带吊转台焊接工装，包括框架(1)，其特征在于：包括，
若干个限位支架(2)，所述限位支架(2)固定于所述框架(1)的两侧面上；
若干个螺杆(4)，所述螺杆(4)螺纹连接在所述限位支架(2)上；一个所述限位支架(2)上安装一个或多个所述螺杆(4)；
顶板，所述顶板固定于所述螺杆(4)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述限位支架(2)上固定有螺套(3)。
3.根据权利要求2所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述螺杆(4)上沿直径方向开有若干个通孔，所述螺套(3)上开有定位孔，所述定位孔与所述通孔对应。
4.根据权利要求3所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：还设有定位杆(11)，所述定位杆(11)穿设在所述通孔和所述定位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述限位支架(2)上固定有连接板(13)，所述连接板(13)上固定有螺纹板(14)，所述螺杆(4)螺纹连接在所述螺纹板(14)上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述螺杆(4)的端部固定有手柄(10)。
7.根据权利要求1所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述顶板采用l型板(5)。
8.根据权利要求1所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述顶板采用平板(6)。
9.根据权利要求8所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：所述平板(6)上固定有螺母(7)，所述螺母(7)配合有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)穿过所述平板(6)设置。
10.根据权利要求1所述的一种履带吊转台焊接工装，其特征在于：还包括调平块(17)。
技术总结