本实用新型涉及核燃料处理生产技术领域，具体涉及一种用于核能源工业中50t转炉设备上的一种侧壁式喷嘴结构。
背景技术：
50t转炉设备主要采用干法处理核燃料，干法处理是在高温、无水状态下处理辐照核燃料的化学工艺过程，是核燃料处理中现阶段运用较多的一种处理核燃料的方法。50t干法转炉将粉末状的三种物料同时喷射进加料装置，且物料具有放射性，怎样选用合适的材料及结构能满足以上要求，使得物料充分混合发生反应，而且喷嘴安装在侧壁，需要弯制一定的角度，这也是现工艺制作的难点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述设备要求达到的效果，而设计出一种新型的侧壁式喷嘴结构。
本实用新型是这样来实现的：侧壁式喷嘴结构，包括喷嘴、喷管和喷嘴座，喷管通过法兰连接喷嘴座，其特征在于；所述喷嘴自内而外依次包括内喷嘴、中间喷嘴和外喷嘴，所述喷管自内而外依次包括内喷管、中间喷管和外喷管，内喷嘴、中间喷嘴和外喷嘴分别对应连接内喷管、中间喷管和外喷管；所述喷管弯曲90°，喷嘴中心线与喷嘴座的中心线呈直角。
优选地，所述内喷管、中间喷管和外喷管经喷嘴座内腔形成各自通道分别连接对应的物料接管。
所述物料接管上设有管接头。
所述喷管由内喷管、中间喷管、外喷管套组后弯制90°成型。
所述内喷管、中间喷管、外喷管套组后内部灌注有铅锡合金，成型后内部铅锡合金熔出。
所述喷管与喷嘴间设有调节套。
本实用新型的侧壁式喷嘴结构，主材选用耐腐蚀强度特别好的英康镍600制作，其余辅材采用蒙乃尔400材料制作。
本实用新型还包括本领域所熟知的紧固件等零部件。
本实用新型侧壁式喷嘴结构，主要是将内喷管、中间喷管、外喷管套组后，按侧壁方位要求弯制成90°，三层弯管是喷嘴制作过程中的难点，喷管管壁较薄，且三层叠加，容易在弯制过程中发生瘪坏现象，本实用新型在弯管制作中采用灌注铅锡的方法，弯制成型后，再将铅锡熔出，铅锡的熔点低，流动性好，恰好满足弯管要求。喷嘴的加工采用数控加工，保证喷嘴加工满足要求。
本实用新型侧壁式喷嘴结构，不仅结构满足要求，而且能满足核燃料转炉工艺要求的三种物料同时进料的要求，喷嘴结构设计合理，工艺制作满足要求，使得物料反应充分，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例侧壁式喷嘴的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中，内喷嘴1、中间喷嘴2、垫片3、外喷嘴4、调节套5、6、内喷管7、中间喷管8、外喷管9、垫圈10、法兰11、螺栓12、喷嘴座13、物料接管14、15、16、管接头17。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
实施例
侧壁式喷嘴结构参考附图1和2，用于核能源工业中50t转炉设备上，主要包括内喷嘴1、中间喷嘴2、垫片3、外喷嘴4、调节套5、6、内喷管7、中间喷管8、外喷管9、垫圈10、法兰11、螺栓12、喷嘴座13、物料接管14、15、16、管接头17。
实施例中，喷管通过法兰11及垫圈10连接喷嘴座，喷嘴自内而外依次包括内喷嘴1、中间喷嘴2和外喷嘴4，喷管自内而外依次包括内喷管7、中间喷管8和外喷管9，内喷嘴1、中间喷嘴2和外喷嘴4分别对应连接内喷管7、中间喷管8和外喷管9；喷管弯曲90°，喷嘴中心线与喷嘴座的中心线呈直角。
实施例中，内喷管7、中间喷管8和外喷管9经喷嘴座内腔形成各自通道分别连接对应的物料接管15、16、14，物料接管上设有管接头17。
实施例中，喷管由内喷管、中间喷管、外喷管套组后弯制90°成型。
实施例中，所述喷管与喷嘴间设有调节套5、6。
实施例的侧壁式喷嘴结构，主材选用耐腐蚀强度特别好的英康镍600制作，其余辅材采用蒙乃尔400材料制作，包括本领域所熟知的紧固件等零部件。
实施例侧壁式喷嘴结构的关键制作工艺主要包括以下步骤：1）将内喷嘴1、中间喷嘴2、外喷嘴4下料后通过数控机加工成型；2）内喷管7、中间喷管8、外喷管9下料后，按顺序套组后，内部灌注铅锡，待铅锡合金凝固后，在弯管机上选择合适的模具进行弯制，模具清理干净，弯制90°成型后，将铅锡熔出，并清理干净；3）调节套5、6、喷嘴座13、管接头17等零部件加工成型；4）零部件进行组对焊接，所有焊缝打磨清理干净。
实施例喷嘴不仅结构满足要求，而且能满足转炉工艺要求的三种物料同时进料的要求，喷嘴结构设计合理，工艺制作满座要求，使得物料反应充分，大大提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
1.一种侧壁式喷嘴结构，包括喷嘴、喷管和喷嘴座，喷管通过法兰连接喷嘴座，其特征在于；所述喷嘴自内而外依次包括内喷嘴、中间喷嘴和外喷嘴，所述喷管自内而外依次包括内喷管、中间喷管和外喷管，内喷嘴、中间喷嘴和外喷嘴分别对应连接内喷管、中间喷管和外喷管；所述喷管弯曲90°，喷嘴中心线与喷嘴座的中心线呈直角。
2.根据权利要求1所述的侧壁式喷嘴结构，其特征在于所述内喷管、中间喷管和外喷管经喷嘴座内腔形成各自通道分别连接对应的物料接管。
3.根据权利要求2所述的侧壁式喷嘴结构，其特征在于所述物料接管上设有管接头。
4.根据权利要求1所述的侧壁式喷嘴结构，其特征在于所述喷管由内喷管、中间喷管、外喷管套组后弯制90°成型。
5.根据权利要求1所述的侧壁式喷嘴结构，其特征在于所述喷管与喷嘴间设有调节套。
技术总结