本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种方便操作的不锈钢板焊接设备。
背景技术：
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。
现有的焊接设备在焊接钢板时，操作人员将两块钢板放置在操作台上，然后需要人工将两块钢板合并在一起且焊缝处于焊接设备下方，焊接结束后又需要操作人员将焊接后的钢板推到合适的位置利用工具取出，操作人员在推动钢板尤其是焊接后的钢板时较为费力，工作量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接设备在焊接钢板时，操作人员将两块钢板放置在操作台上，然后需要人工将两块钢板合并在一起且焊缝处于焊接设备下方，焊接结束后又需要操作人员将焊接后的钢板推到合适的位置利用工具取出，操作人员在推动钢板尤其是焊接后的钢板时较为费力，工作量较大的问题，而提出的一种方便操作的不锈钢板焊接设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便操作的不锈钢板焊接设备，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有同一个焊接装置，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个工作箱，所述工作箱两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述工作箱的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述工作箱的侧壁开设有导向口，所述螺纹筒的侧壁固定连接有连接板，所述工作箱的侧壁设有推板，所述推板靠近连接板的一端开设有连接槽，所述连接板远离螺纹筒的一端穿过导向口位于连接槽内，所述连接板位于连接槽内的一端两侧的侧壁均通过转轴与连接槽的槽壁转动连接，所述连接槽两侧的槽壁均对称开设有两个插孔，两个所述插孔内插接有同一根插杆，所述连接板的侧壁对称开设有两个与插杆相匹配的固定孔，两个所述插杆伸出插孔的一端固定连接有同一个拉板，所述拉板和推板相向一侧的侧壁对称固定连接有两根套设在插杆外的弹簧。
优选的，所述推板的下侧壁对称固定连接有两个推杆，所述底座的上侧壁对称开设有两个与推杆相匹配的推槽。
优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。
优选的，所述工作箱的上侧内壁开设有滑槽，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有与滑槽相匹配的滑板。
优选的，所述连接板的右侧壁对称开设有两个加强槽，所述连接槽的右侧壁对称固定连接有两个与加强槽相匹配的加强板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便操作的不锈钢板焊接设备，具备以下有益效果：
该方便操作的不锈钢板焊接设备，通过设置的底座、支撑板、安装板、焊接装置、工作箱、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、连接板、推板、连接槽、插孔、插杆、固定孔、拉板和弹簧，能够自动将放置在底座上的两个钢板自动合并在一起且能够便捷的调整焊缝的位置使焊缝处于焊接设备下方，也能够自动将两块焊接完成的钢板推动到一个合适的位置，方便操作人员利用其它设备取出焊接完成的钢板，减少了操作人员的工作量且能够提高该装置的工作效率。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将放置在底座上的两个钢板自动合并在一起且能够便捷的调整焊缝的位置使焊缝处于焊接设备下方，也能够自动将两块焊接完成的钢板推动到一个合适的位置，方便操作人员利用其它设备取出焊接完成的钢板，减少了操作人员的工作量且能够提高该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便操作的不锈钢板焊接设备的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型提出的一种方便操作的不锈钢板焊接设备中连接板和推板的连接关系示意图。
图中：1底座、2支撑板、3安装板、4焊接装置、5工作箱、6往复丝杆、7驱动电机、8螺纹筒、9导向口、10连接板、11推板、12连接槽、13插孔、14插杆、15固定孔、16拉板、17弹簧、18推杆、19推槽、20拉环、21防护罩、22滑槽、23滑板、24加强槽、25加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种方便操作的不锈钢板焊接设备，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端固定连接有同一个安装板3，安装板3的下侧壁固定连接有同一个焊接装置4，底座1的上侧壁对称固定连接有两个工作箱5，工作箱5两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根往复丝杆6，工作箱5的侧壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿工作箱5的侧壁且与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6外螺纹套设有螺纹筒8，工作箱5的侧壁开设有导向口9，螺纹筒8的侧壁固定连接有连接板10，工作箱5的侧壁设有推板11，推板11靠近连接板10的一端开设有连接槽12，连接板10远离螺纹筒8的一端穿过导向口9位于连接槽12内，连接板10位于连接槽12内的一端两侧的侧壁均通过转轴与连接槽12的槽壁转动连接，连接槽12两侧的槽壁均对称开设有两个插孔13，两个插孔13内插接有同一根插杆14，连接板10的侧壁对称开设有两个与插杆14相匹配的固定孔15，两个插杆14伸出插孔13的一端固定连接有同一个拉板16，拉板16和推板11相向一侧的侧壁对称固定连接有两根套设在插杆14外的弹簧17。
推板11的下侧壁对称固定连接有两个推杆18，底座1的上侧壁对称开设有两个与推杆18相匹配的推槽19，推杆18方便推动放置在底座1上的钢板且避免钢板旋转，通过推槽19方便取出焊接过后的两个钢板。
拉板16的侧壁固定连接有拉环20，方便拉动拉板16。
工作箱5的侧壁固定连接有罩设在驱动电机7外的防护罩21，避免驱动电机7受到外界的撞击而损坏。
工作箱5的上侧内壁开设有滑槽22，螺纹筒8的上侧壁固定连接有与滑槽22相匹配的滑板23，通过滑槽22和滑板23的相互配合，避免螺纹筒8旋转，使螺纹筒8只能够在水平方向左右移动，减缓了导向口9和连接板10之间的摩擦。
连接板10的右侧壁对称开设有两个加强槽24，连接槽12的右侧壁对称固定连接有两个与加强槽24相匹配的加强板25，通过加强槽24滑动加强板25的相互配合，增加了连接板10和推板11之间的连接。
本实用新型中，使用时，将两个需要焊接的两个钢板放置在底座1的上表面，然后向远离推板11的方向提拉两个拉环20和拉板16，拉板16带动两个插杆14移动，移动到合适的位置，然后旋转推板11，使推板11下表面的两个推杆18插入推槽19内，松开拉环20，拉板16在弹簧17的拉力下带动插杆14插入固定孔15内，即可固定住连接板10和11，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过螺纹筒8和往复丝杆6的相互配合带动连接板10和推板11移动，推板11通过两个推杆18带动两个钢板向相互靠近的方向移动，然后调节使焊缝在焊接设备4的正下方，焊接结束后，提拉一侧的拉环20和拉板16，拉板16带动插杆14脱离固定孔15，然后旋转推板11到合适的位置，然后再次启动另外一侧的驱动电机7控制另外一个推板11移动，推板11通过推杆18带动焊接过后的钢板移动到便于取下的位置，方便操作人员取下，该装置能够自动将放置在底座上的两个钢板自动合并在一起且能够便捷的调整焊缝的位置使焊缝处于焊接设备下方，也能够自动将两块焊接完成的钢板推动到一个合适的位置，方便操作人员利用其它设备取出焊接完成的钢板，减少了操作人员的工作量且能够提高该装置的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便操作的不锈钢板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端固定连接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的下侧壁固定连接有同一个焊接装置(4)，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有两个工作箱(5)，所述工作箱(5)两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根往复丝杆(6)，所述工作箱(5)的侧壁固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿工作箱(5)的侧壁且与往复丝杆(6)固定连接，所述往复丝杆(6)外螺纹套设有螺纹筒(8)，所述工作箱(5)的侧壁开设有导向口(9)，所述螺纹筒(8)的侧壁固定连接有连接板(10)，所述工作箱(5)的侧壁设有推板(11)，所述推板(11)靠近连接板(10)的一端开设有连接槽(12)，所述连接板(10)远离螺纹筒(8)的一端穿过导向口(9)位于连接槽(12)内，所述连接板(10)位于连接槽(12)内的一端两侧的侧壁均通过转轴与连接槽(12)的槽壁转动连接，所述连接槽(12)两侧的槽壁均对称开设有两个插孔(13)，两个所述插孔(13)内插接有同一根插杆(14)，所述连接板(10)的侧壁对称开设有两个与插杆(14)相匹配的固定孔(15)，两个所述插杆(14)伸出插孔(13)的一端固定连接有同一个拉板(16)，所述拉板(16)和推板(11)相向一侧的侧壁对称固定连接有两根套设在插杆(14)外的弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的不锈钢板焊接设备，其特征在于，所述推板(11)的下侧壁对称固定连接有两个推杆(18)，所述底座(1)的上侧壁对称开设有两个与推杆(18)相匹配的推槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种方便操作的不锈钢板焊接设备，其特征在于，所述拉板(16)的侧壁固定连接有拉环(20)。
4.根据权利要求1所述的一种方便操作的不锈钢板焊接设备，其特征在于，所述工作箱(5)的侧壁固定连接有罩设在驱动电机(7)外的防护罩(21)。
5.根据权利要求1所述的一种方便操作的不锈钢板焊接设备，其特征在于，所述工作箱(5)的上侧内壁开设有滑槽(22)，所述螺纹筒(8)的上侧壁固定连接有与滑槽(22)相匹配的滑板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种方便操作的不锈钢板焊接设备，其特征在于，所述连接板(10)的右侧壁对称开设有两个加强槽(24)，所述连接槽(12)的右侧壁对称固定连接有两个与加强槽(24)相匹配的加强板(25)。
技术总结