本实用新型涉及焊接机构技术领域，具体涉及一种焊接用两工位焊接机构。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接时，需要使用焊接结构对焊接件进行夹紧固定，便于焊工焊接。
目前现有的焊接机构大多采用单工位机构，不能同时对焊接件对称位置进行焊接，会影响焊接精度，且需要多次对焊接件进行夹紧固定，操作繁琐，影响焊接效率，另外现有的焊接机构结构简单，高度调节不便，稳定性较差，给焊接带来不便，使用效果差。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种焊接用两工位焊接机构，解决了现有的焊接机构大多采用单工位机构，不能同时对焊接件对称位置进行焊接，会影响焊接精度，且需要多次对焊接件进行夹紧固定，操作繁琐，影响焊接效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种焊接用两工位焊接机构，包括支撑座、双向螺纹丝杠和夹座，所述支撑座上端中部成型有滑槽，所述滑槽两侧设置有轴承座，所述轴承座与所述支撑座通过螺栓连接，所述滑槽内滑动连接有所述双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠贯穿所述轴承座，所述双向螺纹丝杠一侧通过键连接有转轮一，所述双向螺纹丝杠两侧旋接有滑块，所述滑块上端通过螺栓连接有所述夹座，所述夹座一侧通过螺纹旋接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述夹座外一侧通过键连接有转轮二，所述螺纹杆在所述夹座内一侧通过轴承连接有压板。
进一步的，所述支撑座底端中部通过螺栓连接有千斤顶，所述千斤顶底端通过螺栓连接有支撑板。
通过采用上述技术方案，通过所述支撑座给所述夹座提供稳定支撑，通过所述滑块带动所述夹座运动，通过所述滑槽对所述滑块进行限位支撑，通过转动所述转轮二，便可以使所述双向螺纹丝杠转动，进而带动所述滑块同向移动，从而可以调整所述夹座之间的间距，满足焊接使用，提高装置的实用性，通过所述夹座对焊接件进行夹持固定，通过转动所述转轮二带动所述螺纹杆转动，进而推动所述压板压紧焊接件，确保焊接件固定牢固，本焊接机构采用两工位设计，可以同时对焊接件的对称位置进行焊接，提高焊接精度，同时可以减少焊接件夹紧固定次数，操作简单便利，提高焊接效率，通过所述千斤顶可以推动所述支撑座上下升降，从而调整装置的高度，便于焊接，提高装置的实用性。
进一步的，所述千斤顶两侧设置有导向杆，所述导向杆与所述支撑座通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，通过所述导向杆对所述支撑座升降进行导向引导，提高所述支撑座的稳定性。
进一步的，所述支撑板两侧对应所述导向杆位置嵌套有铜套，所述导向杆贯穿所述铜套，与所述铜套滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过所述铜套可以降低所述导向杆的受到的阻力，使所述导向杆滑动更轻松。
进一步的，所述支撑板底端通过螺栓连接有底座。
通过采用上述技术方案，通过所述底座提供稳定支撑。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的焊接机构大多采用单工位机构，不能同时对焊接件对称位置进行焊接，会影响焊接精度，且需要多次对焊接件进行夹紧固定，操作繁琐，影响焊接效率的问题，本实用新型通过设置支撑座、双向螺纹丝杠、滑块、夹座和螺纹杆，采用两工位设计，可以同时对焊接件的对称位置进行焊接，提高焊接精度，同时可以减少焊接件夹紧固定次数，操作简单便利，提高焊接效率；
2、为解决现有的焊接机构结构简单，高度调节不便，稳定性较差，给焊接带来不便，使用效果差的问题，本实用新型通过设置千斤顶、导向杆，可以灵活调整装置的支撑高度，便于焊接，同时通过导向杆进行引导，确保装置支撑稳定，提高焊接便利性，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焊接用两工位焊接机构的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种焊接用两工位焊接机构的俯视图；
图3是本实用新型所述一种焊接用两工位焊接机构中左剖视图。
附图标记说明如下：
1、螺纹杆；2、转轮二；3、滑块；4、支撑座；5、千斤顶；6、导向杆；7、支撑板；8、底座；9、铜套；10、轴承座；11、转轮一；12、双向螺纹丝杠；13、夹座；14、压板；15、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种焊接用两工位焊接机构，包括支撑座4、双向螺纹丝杠12和夹座13，支撑座4上端中部成型有滑槽15，通过支撑座4给夹座13提供稳定支撑，通过滑块3带动夹座13运动，通过滑槽15对滑块3进行限位支撑，滑槽15两侧设置有轴承座10，轴承座10与支撑座4通过螺栓连接，滑槽15内滑动连接有双向螺纹丝杠12，双向螺纹丝杠12贯穿轴承座10，通过轴承座10对双向螺纹丝杠12进行限位固定，便于双向螺纹丝杠12转动，双向螺纹丝杠12一侧通过键连接有转轮一11，双向螺纹丝杠12两侧旋接有滑块3，滑块3上端通过螺栓连接有夹座13，通过转动转轮二2，便可以使双向螺纹丝杠12转动，进而带动滑块3同向移动，从而可以调整夹座13之间的间距，满足焊接使用，提高装置的实用性，夹座13一侧通过螺纹旋接有螺纹杆1，螺纹杆1远离夹座13外一侧通过键连接有转轮二2，螺纹杆1在夹座13内一侧通过轴承连接有压板14，通过夹座13对焊接件进行夹持固定，通过转动转轮二2带动螺纹杆1转动，进而推动压板14压紧焊接件，确保焊接件固定牢固，本焊接机构采用两工位设计，可以同时对焊接件的对称位置进行焊接，提高焊接精度，同时可以减少焊接件夹紧固定次数，操作简单便利，提高焊接效率，支撑板7底端通过螺栓连接有底座8，通过底座8提供稳定支撑。
如图1和图3所示，本实施例中，支撑座4底端中部通过螺栓连接有千斤顶5，千斤顶5底端通过螺栓连接有支撑板7，通过千斤顶5可以推动支撑座4上下升降，从而调整装置的高度，便于焊接，提高装置的实用性，千斤顶5两侧设置有导向杆6，导向杆6与支撑座4通过螺栓连接，通过导向杆6对支撑座4升降进行导向引导，提高支撑座4的稳定性。
如图1所示，本实施例中，支撑板7两侧对应导向杆6位置嵌套有铜套9，导向杆6贯穿铜套9，与铜套9滑动连接，通过铜套9可以降低导向杆6的受到的阻力，使导向杆6滑动更轻松。
本实施例的具体实施过程如下：使用时，首先对装置进行调整，通过千斤顶5可以推动支撑座4上下升降，从而调整装置的高度，导向杆6可以在铜套9内上下滑动，摩擦阻力小，可以提高支撑座4的稳定性，方便焊工焊接，通过转动转轮二2，便可以使双向螺纹丝杠12转动，进而带动滑块3在滑槽15内同向移动，从而可以调整夹座13之间的间距，满足焊接使用，提高装置的实用性，装置调整好后，将焊接件放在夹座13上，通过夹座13对焊接件进行夹持固定，通过转动转轮二2带动螺纹杆1转动，进而推动压板14压紧焊接件，确保焊接件固定牢固，本焊接机构采用两工位设计，可以同时对焊接件的对称位置进行焊接，提高焊接精度，同时可以减少焊接件夹紧固定次数，操作简单便利，提高焊接效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：包括支撑座(4)、双向螺纹丝杠(12)和夹座(13)，所述支撑座(4)上端中部成型有滑槽(15)，所述滑槽(15)两侧设置有轴承座(10)，所述轴承座(10)与所述支撑座(4)通过螺栓连接，所述滑槽(15)内滑动连接有所述双向螺纹丝杠(12)，所述双向螺纹丝杠(12)贯穿所述轴承座(10)，所述双向螺纹丝杠(12)一侧通过键连接有转轮一(11)，所述双向螺纹丝杠(12)两侧旋接有滑块(3)，所述滑块(3)上端通过螺栓连接有所述夹座(13)，所述夹座(13)一侧通过螺纹旋接有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)远离所述夹座(13)外一侧通过键连接有转轮二(2)，所述螺纹杆(1)在所述夹座(13)内一侧通过轴承连接有压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述支撑座(4)底端中部通过螺栓连接有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)底端通过螺栓连接有支撑板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述千斤顶(5)两侧设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述支撑座(4)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述支撑板(7)两侧对应所述导向杆(6)位置嵌套有铜套(9)，所述导向杆(6)贯穿所述铜套(9)，与所述铜套(9)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种焊接用两工位焊接机构，其特征在于：所述支撑板(7)底端通过螺栓连接有底座(8)。
技术总结